CN215481629U - 一种送扣机中的进料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种送扣机中的进料装置，涉及缝纫机技术领域，其技术方案要点是：包括进料板一、进料板二、螺杆一、固定座一，进料板一与进料板二之间形成有用以纽扣通行的进料通道，螺杆一能够贯穿并螺纹配合于固定座一，进料板二上设置有联动件，使得进料板二与螺杆一能够沿螺杆一的轴线方向同步移动，从而螺杆一的旋转能够带动进料板二靠近或者远离进料板一，仅通过人工顺时针或者逆时针旋转螺杆一即可调节进料板一与进料板二之间的距离，使进料板一与进料板二之间的相对运动在结构上更加简易以及稳定。

Description

一种送扣机中的进料装置

技术领域

本实用新型涉及缝纫机技术领域，特别涉及一种送扣机中的进料装置。

背景技术

目前，送扣机在使用时配合钉扣机使用，其作用是将纽扣依次输送至钉扣机处进行钉扣。现有的送扣机上设有送扣板，送扣板的两侧均设置有限位板，送扣板的上方具有压块，送扣板、压块和限位板之间形成送扣通道。

目前送扣通道内的纽扣是通过吹气的方式使其前进的，为了避免纽扣在前进时左右乱窜，需要使得两限位板的间距等于或略大于纽扣的直径。

为了实现挡扣件在封堵送扣通道的末端的位置和打开送扣通道的末端的位置之间的移动，目前采用的方式是在机架上设置气缸来带动两块限位板的相对运动，通过该方式使得整体结构较为复杂，且气缸随着时间的使用可能会出现较多故障，不够稳定。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种送扣机中的进料装置，其具有结构简易且更加稳定的优势。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：所述一种送扣机中的进料装置包括进料板一、进料板二、螺杆一、固定座一，所述进料板一与所述进料板二之间形成有进料通道，所述进料通道的两端分别为进料端与出料端，所述螺杆一能够贯穿并螺纹配合于所述固定座一，所述进料板二上设置有联动件，所述联动件使得进料板二与螺杆一能够沿螺杆一的轴线方向同步移动，从而所述螺杆一的转动能够带动所述进料板二靠近或者远离进料板一。

通过上述技术方案，进料板一与进料板二之间的距离即为进料通道的宽度，仅通过人工顺时针或者逆时针转动螺杆一即可调节进料板一与进料板二之间的距离，该方案使进料板一与进料板二之间的相对运动在结构上更加简易以及稳定。

优选的，所述联动件包括弹簧一，所述弹簧一的一端固定于所述固定座一上，所述弹簧一的另一端固定于所述进料板二上，在弹簧一的作用下，所述螺杆一的尾部与所述进料板二相抵靠。

通过上述技术方案，在弹簧一施加的压力下，进料板二始终与螺杆一相抵靠，使得在螺杆一旋转时，能够带动进料板二靠近或者远离进料板一。

优选的，所述进料板二具有接触面一，所述固定座一具有接触面二，当所述进料板一与所述进料板二相贴合时，所述接触面一与所述接触面二相贴合。

通过上述技术方案，接触面一与接触面二之间的距离等于进料板一与进料板二之间的距离，用户能够更加直观地对进料通道的宽度进行调节。

优选的，所述固定座一包括拆卸连接的固定块以及安装板，所述固定块固定于所述进料板一上，所述安装板的下端设置有滑轨一，所述进料板二具有滑块一，所述滑块一滑移于所述滑轨一上。

通过上述技术方案，固定块与安装板拆卸安装，便于运输，而滑块一滑移于滑轨一使得在调节进料通道宽度时，进料板一与进料板二之间的距离调节更加稳定，不易出现晃动以及错位的情况。

优选的，所述一种送扣机中的进料装置还包括靠近所述出料端的限位结构，所述限位结构包括安装块以及气缸一，所述安装块可拆卸固定于所述进料板一或者所述进料板二上，所述气缸一安装于所述安装块上，所述气缸一的输出端具有挡杆，所述挡杆能够对位于所述进料通道内的纽扣进行拦截。

通过上述技术方案，在纽扣从进料通道输出的时候，挡杆能够对其进行拦截，当与之配合的机械臂将纽扣夹持后，挡杆再打开，夹持完毕后再关闭从而防止纽扣掉落。

优选的，所述安装块具有直槽口，所述安装块与所述进料板一之间设置有螺钉进行连接，且所述螺钉贯穿所述直槽口。

通过上述技术方案，安装块与进料板一通过螺钉相连接，而采用螺钉贯穿直槽口的方式使得安装块的安装位置具有一定的可调节空间，便于对气缸位置以及挡杆位置的调节。

优选的，包括固定座二，螺杆二，测高板，螺母，所述螺杆二与所述螺母螺纹配合，所述螺杆二的尾部与所述固定座二转动配合，所述螺母与所述测高板固定连接，所述测高板固定有滑块二，所述滑块二与所述进料板一相固定，所述固定座二具有滑轨二，所述滑块二滑移于所述滑轨二上，所述进料板二的上端具有联动块，所述联动块的下端面与所述进料板一的上端面相贴靠。

通过上述技术方案，升降机构通过螺杆二通过带动螺母带动测高板以及进料板一上下滑动，再通过联动块使进料板二与进料板一同步上下运动，该方案便于调节进料板一以及进料板二的高度，从而调节进料通道的高度，使其适应不同厚度的纽扣。

优选的，所述进料端具有吹气管，所述吹气管的吹气口朝向所述出料端。

通过上述技术方案，吹气管用以将纽扣吹进进料通道。

综上所述，本实用新型对比于现有技术的有益效果为：

1.使进料板一与进料板二之间的相对运动在结构上更加简易以及稳定；

2.通过接触面一与接触面二之间的距离判断进料通道是否符合纽扣规格的方式使用户更直观以及简易地调整进料通道的宽度。

附图说明

图1为实施例的结构示意图；

图2为实施例的另一结构示意图；

图3为实施例中进料板一以及固定座一的结构示意图；

图4为实施例中进料板二的结构示意图。

附图标记：1、螺杆一；2、进料板一；3、进料板二；31、滑块一；32、接触面一；4、固定座一；41、接触面二；42、固定块；43、安装板；5、进料通道；51、进料端；52、出料端；6、联动件；61、弹簧一；7、滑轨一；8、限位结构；81、安装块；811、直槽口；82、气缸一；821、挡杆；9、螺钉；10、升降机构；101、螺杆二；102、固定座二；1021、滑轨二；103、测高板；104、螺母；105、高度板；11、滑块二；12、联动块；13、吹气管；14、弹簧二。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种送扣机中的进料装置，如图1至图4所示，一种送扣机中的进料装置包括进料板一2、进料板二3、螺杆一1、固定座一4，进料板一2与进料板二3之间形成有用以纽扣通行的进料通道5，需要注意的是，进料板一2与进料板二3之间的距离即为进料通道5的宽度，进料通道5的两端分别为进料端51与出料端52，纽扣从进料端51输入并从出料端52输出，螺杆一1能够贯穿并螺纹配合于固定座一4，进料板二上设置有联动件6，联动件6使得进料板二3与螺杆一1能够沿螺杆一1的轴线方向同步移动，联动件6包括弹簧一61，弹簧一61的一端固定于固定座一4上，弹簧一61的另一端固定于进料板二3上，优选为螺丝固定，在弹簧一61作用下，不管螺杆一1是否转动，进料板二3与螺杆一1的尾部始终相抵靠，从而螺杆一1的旋转能够带动进料板二3靠近或者远离进料板一2，最终使得螺杆一1能够控制进料通道5的宽度，需要注意的是，联动件6还可为开设于进料板二3上的圆形凹槽，凹槽内设置有多处具有弹性的限位凸起，螺杆一1的尾部设置于凹槽内，且螺杆一1的尾部设置有与限位凸起相对应的限位槽，使得螺杆一1不会轻易从凹槽中拔出，在安装时，只需将螺杆一1压入至凹槽中即可，螺杆一1的头部与固定座一4之间设置有弹簧二14，用户在拧入以及拧出螺杆一1时弹簧二14都会施加压力，增大螺杆一1与固定座一4之间螺纹连接段的摩擦。

进料板二3具有接触面一32，固定座一4具有接触面二41，当进料板一2与进料板二3相贴合时，接触面一32与接触面二41相贴合，接触面一32与接触面二41之间的距离等于进料板一2与进料板二3之间的距离，用户能够更加直观地对进料通道5的宽度进行调节。

固定座一4包括拆卸连接的固定块42以及安装板43，需要注意的是，固定座一4也可为一整体板材，优选为可拆分的固定块42以及安装板43，固定块42固定于进料板一2上，安装板43的下端设置有滑轨一7，进料板二3具有滑块一31，滑块一31滑移于滑轨一7上，其中，安装板43优选为水平放置。

一种送扣机中的进料装置还包括靠近出料端52的限位结构8，限位结构8包括安装块81以及气缸一82，安装块81可拆卸固定于进料板一2或者进料板二3上，本方案为进料板一2上，气缸一82安装于安装块81上，气缸一82的输出端具有挡杆821，挡杆821能够对位于进料通道5内的纽扣进行拦截。

安装块81具有直槽口811，安装块81与进料板一2之间设置有螺钉9进行连接，且螺钉9贯穿直槽口811，采用螺钉9贯穿直槽口811的方式使得安装块81的安装位置具有一定的可调节空间，便于对气缸一82位置以及挡杆821位置的调节。

一种送扣机中的进料装置还包括升降机构10，升降机构10包括固定座二102，螺杆二101，测高板103，螺母104，螺杆二101与螺母104螺纹配合，螺杆二101的尾部与固定座二102转动配合且该转动配合具体为螺杆二101在固定座二102上自转，不会有上下的行程，因而在螺杆二101正转反转时能够带动螺母104的上下移动，螺母104与测高板103固定连接，测高板103固定有滑块二11，滑块二11与进料板一相固定，因而螺母104上下移动能带动进料板一2上下移动，固定座二102具有滑轨二1021，滑块二11滑移于滑轨二1021上，进料板二3的上端具有联动块12，联动块12的下端面与进料板一2的上端面相贴靠，测高板103的外部还可拆卸地固定有高度板105，高度板105为一与外部结构相连接的板，不会产生移动，主要用以对测高板103进行固定，高度板105与测高板103螺纹连接，在测高板103完成调节后，将其与高度板105固定，在工作时不会产生上下滑动，具体地，联动块1212的下端面与进料板一2的上端面相贴靠的方式使得进料板一2在气缸二101的带动下上升时，在联动块1212的作用下，进料板二3与进料板一2同步上升，下降时同理，从而使得进料通道5的高度得以调节，使其适应不同厚度规格的纽扣。进料端51具有吹气管13，吹气管13的吹气口朝向出料端52，吹气管13通过外部气缸提供动力，用以给纽扣一个进给力，使靠近出料端52的第一个纽扣与挡杆821相抵靠，便于机械臂对该纽扣的抓取。

需要注意的是，上述多种气缸运行顺序皆由PLC程序以及中控工作台控制。

宽度调节方式：通过人工顺时针或者逆时针旋转螺杆一1调节进料板一2与进料板二3之间的距离，该方案使进料板一2与进料板二3之间的相对运动结构上更加简易以及稳定，在此基础上通过接触面一32与接触面二41之间的距离判定，能够使用户更加便捷地对纽扣宽度进行调节。

工作原理：纽扣在外部振动盘的振动下进入进料端51，不夹取时，在PLC程序作用下，挡杆821处于拦截位置，在机械臂处于待夹取时，吹气管13吹气作用下第一个纽扣与挡杆821相抵靠，随后夹取，机械臂夹取纽扣成功后，挡杆821上升，使机械臂将纽扣取出，随后挡杆821回位，等待机械臂工作完成后重复上述步骤。

以上所述仅是本实用新型的示范性实施方式，而非用于限制本实用新型的保护范围，本实用新型的保护范围由所附的权利要求确定。

Claims (8)

1.一种送扣机中的进料装置，其特征是：所述一种送扣机中的进料装置包括进料板一(2)、进料板二(3)、螺杆一(1)、固定座一(4)，所述进料板一(2)与所述进料板二(3)之间形成有进料通道(5)，所述进料通道(5)的两端分别为进料端(51)与出料端(52)，所述螺杆一(1)能够贯穿并螺纹配合于所述固定座一(4)，所述进料板二(3)上设置有联动件(6)，所述联动件(6)使得进料板二(3)与螺杆一(1)能够沿螺杆一(1)的轴线方向同步移动，从而所述螺杆一(1)的转动能够带动所述进料板二(3)靠近或者远离进料板一(2)。

2.根据权利要求1所述的一种送扣机中的进料装置，其特征是：所述联动件(6)包括弹簧一(61)，所述弹簧一(61)的一端固定于所述固定座一(4)上，所述弹簧一(61)的另一端固定于所述进料板二(3)上，在弹簧一(61)的作用下，所述螺杆一(1)的尾部与所述进料板二(3)相抵靠。

3.根据权利要求1所述的一种送扣机中的进料装置，其特征是：所述进料板二(3)具有接触面一(32)，所述固定座一(4)具有接触面二(41)，当所述进料板一(2)与所述进料板二(3)相贴合时，所述接触面一(32)与所述接触面二(41)相贴合。

4.根据权利要求3所述的一种送扣机中的进料装置，其特征是：所述固定座一(4)包括拆卸连接的固定块(42)以及安装板(43)，所述固定块(42)固定于所述进料板一(2)上，所述安装板(43)的下端设置有滑轨一(7)，所述进料板二(3)具有滑块一(31)，所述滑块一(31)滑移于所述滑轨一(7)上。

5.根据权利要求4所述的一种送扣机中的进料装置，其特征是：所述一种送扣机中的进料装置还包括靠近所述出料端(52)的限位结构(8)，所述限位结构(8)包括安装块(81)以及气缸一(82)，所述安装块(81)可拆卸固定于所述进料板一(2)或者所述进料板二(3)上，所述气缸一(82)安装于所述安装块(81)上，所述气缸一(82)的输出端具有挡杆(821)，所述挡杆(821)能够对位于所述进料通道(5)内的纽扣进行拦截。

6.根据权利要求5所述的一种送扣机中的进料装置，其特征是：所述安装块(81)具有直槽口(811)，所述安装块(81)与所述进料板一(2)之间设置有螺钉(9)进行连接，且所述螺钉(9)贯穿所述直槽口(811)。

7.根据权利要求1所述的一种送扣机中的进料装置，其特征是：所述一种送扣机中的进料装置还包括升降机构(10)，所述升降机构(10)包括固定座二(102)，螺杆二(101)，测高板(103)，螺母(104)，所述螺杆二(101)与所述螺母(104)螺纹配合，所述螺杆二(101)的尾部与所述固定座二(102)转动配合，所述螺母(104)与所述测高板(103)固定连接，所述测高板(103)固定有滑块二(11)，所述滑块二(11)与所述进料板一(2)相固定，所述固定座二(102)具有滑轨二(1021)，所述滑块二(11)滑移于所述滑轨二(1021)上，所述进料板二(3)的上端具有联动块(12)，所述联动块(12)的下端面与所述进料板一(2)的上端面相贴靠。

8.根据权利要求1所述的一种送扣机中的进料装置，其特征是：所述进料端(51)具有吹气管(13)，所述吹气管(13)的吹气口朝向所述出料端(52)。

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