CN216027762U - 一种玩具线材切割设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于玩具线材切割领域，其公开了一种玩具线材切割设备，包括承载线材的工作台、设置在工作台的上侧的压辊和切刀、第一驱动模块、驱动切刀往复升降的第二驱动模块；所述第一驱动模块用于驱动压辊以摩擦传动的方式牵引线材至切刀的正下方，所述工作台的上表面设有位于切刀的正下方的凹台，还包括一对对称布置的导向块；一对所述导向块之间构成导向通道，用于将压辊输出的线材导向至切刀；一对所述导向块以间距可调的方式与工作台连接；本方案可实现压辊牵引的线材每次均朝向同一方向输出，减少线材间的长度偏差，提高裁切精度。

Description

一种玩具线材切割设备

技术领域

本实用新型涉及玩具线材切割领域，特别是一种玩具线材切割设备。

背景技术

玩具作为一种娱乐用具，越来越受到人们的重视，玩具的款式和结构变成复杂和多样化，其中，个别的玩具需要用到线材进行连接或牵引拉扯等，线材成玩具组成的一部分。

批量生产玩具的过程中，将一捆线材切割成若干条线材，并将切割后的线材与对应的玩具主体组装，线材切割使用到的设备为线材裁切设备，其具体结构可参考专利申请号为201621222333.X的技术方案，其公开了一种线材裁切装置，包括基座、固定在基座上的固定刀具、以可相对基座上下移动的方式安装在基座上的刀座、固定在刀座上的活动刀具；所述活动刀具与固定刀具配合形成用于剪切线材的剪切机构。

上述该方案，活动刀具往复升降，裁切位于刀口围板与活动刀具之间的线材，但缺少拉动线材的结构，需要人工进行牵拉，而目前常用压辊与线材摩擦，牵引线材移动，由于线材自身具有一定柔软度，线材虽在压辊的另一侧输出，但线材的移动方向并不稳定，容易偏离切刀，导致每条线材的长度偏差较大。

所以，本方案解决问题，如何实现压辊牵引的线材每次均朝向同一方向输出，减少线材间的长度偏差，提高裁切精度。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种玩具线材切割设备，实现压辊牵引的线材每次均朝向同一方向输出，减少线材间的长度偏差，提高裁切精度。

本实用新型提供的技术方案为：一种玩具线材切割设备，包括承载线材的工作台、设置在工作台的上侧的压辊和切刀、第一驱动模块、驱动切刀往复升降的第二驱动模块；所述第一驱动模块用于驱动压辊以摩擦传动的方式牵引线材至切刀的正下方，所述工作台的上表面设有位于切刀的正下方的凹台，还包括一对对称布置的导向块；一对所述导向块之间构成导向通道，用于将压辊输出的线材导向至切刀；一对所述导向块以间距可调的方式与工作台连接。

在上述的玩具线材切割设备中，所述导向通道的临近压辊一端的宽度大于远离压辊一端的宽度。

在上述的玩具线材切割设备中，所述导向块与工作台之间的距离小于线材的线径。

在上述的玩具线材切割设备中，所述工作台的上表面设有与导向块一一对应的凸块；所述导向块上设有贯穿凸块的螺杆、位于螺杆上的螺母；所述螺母分设在凸块的相对两侧，所述凸块位于导向块远离导向通道的一侧。

在上述的玩具线材切割设备中，所述压辊的输入侧设有水平布置的放线轴、位于放线轴的两端的第一支撑块和第二支撑块，所述放线轴的一端与第一支撑块铰接、另一端与第二支撑块可拆卸连接。

在上述的玩具线材切割设备中，所述第二支撑块的上表面设有与放线轴的外形相匹配的开口。

在上述的玩具线材切割设备中，所述放线轴与压辊之间设有供线材穿过的导向模块。

在上述的玩具线材切割设备中，所述导向模块包括供线材穿过的第一导向板、第二导向板；所述放线轴、第二导向板、第一导向板、压辊、导向块依次布置。

在上述的玩具线材切割设备中，所述导向模块还包括位于第一导向板与第二导向板之间的固定座、与固定座铰接的压块，所述压块的铰接支点位于压块的中心与压块的端部之间，以使压块通过偏心摆动的方式向下摆动，并将线材下压在固定座上。

在上述的玩具线材切割设备中，所述压辊的外表面设有橡胶层。

本实用新型在采用上述技术方案后，其具有的有益效果为：

本方案通过设置工作台、压辊、切刀的相互配合，第一驱动模块驱动压辊转动，压辊与线材摩擦，利用摩擦力牵引位于工作上的线材，线材从压辊的一侧移动至另一侧，进入导向块形成的导向通道内，导向块对线材的两侧进行限位，线材通过导向通道移动至切刀的正下方，第二驱动模块驱动切刀下降，切刀下落至凹台内，并把线材裁切；而不同材质的线材，其柔软性不相同，通过调节导向块的位移，从而调整导向通道的宽度，适应不用材质的线材，提高裁切精度，实现压辊牵引的线材每次均朝向同一方向输出，减少线材间的长度偏差，提高裁切精度。

附图说明

图1是本实用新型的实施例1的玩具线材切割设备的结构示意图；

图2是本实用新型的实施例1的玩具线材切割设备的俯视示意图。

附图标记：1、第二驱动模块；2、导向块；3、螺母；4、凸块；5、第一驱动模块；6、橡胶层；7、压辊；8、第一导向板；9、压块；10、固定座；11、第二导向板；12、第一支撑块；13、放线轴；14、工作台；15、螺杆；16、凹台；17、切刀；18、第二支撑块；19、开口；20、导向通道。

具体实施方式

下面结合具体实施方式，对本实用新型的技术方案作进一步的详细说明，但不构成对本实用新型的任何限制。

实施例1：

如图1-2所示，一种玩具线材切割设备，包括承载线材的工作台14、设置在工作台14的上侧的压辊7和切刀17、第一驱动模块5、驱动切刀17往复升降的第二驱动模块1；所述第一驱动模块5用于驱动压辊7以摩擦传动的方式牵引线材至切刀17的正下方，所述工作台14的上表面设有位于切刀17的正下方的凹台16，还包括一对对称布置的导向块2；一对所述导向块2之间构成导向通道20，用于将压辊7输出的线材导向至切刀17；一对所述导向块2以间距可调的方式与工作台14连接。

其工作过程为，通过设置工作台14、压辊7、切刀17的相互配合，第一驱动模块5驱动压辊7转动，压辊7与线材摩擦，利用摩擦力牵引位于工作上的线材，线材从压辊7的一侧移动至另一侧，进入导向块2形成的导向通道20内，导向块2对线材的两侧进行限位，线材通过导向通道20移动至切刀17的正下方，第二驱动模块1驱动切刀17下降，切刀17下落至凹台16内，并把线材裁切；而不同材质的线材，其柔软性不相同，通过调节导向块2的位移，从而调整导向通道20的宽度，适应不用材质的线材，提高裁切精度，实现压辊7牵引的线材每次均朝向同一方向输出，减少线材间的长度偏差，提高裁切精度。

第一驱动模块5具体为电机、第二驱动模块1具体为伸缩气缸。

优选的，所述导向通道20的临近压辊7的一端的宽度大于远离压辊7的一端的宽度。

导向通道20的临近压辊7的一端的宽度较大，使得压辊7输出的线材容易进入导向通道20的一端内，并在导向通道20内不断前进，导向通道20的宽度不断收窄，线材从导向通道20的宽度较小的一端(即远离压辊7的一端)输出，定位线材的移动方向，达到限位效果。

在具体使用中，所述导向块2与工作台14之间的距离小于线材的线径；避免线材嵌入到导向块2与工作台14之间。

导向块2与工作台14的具体连接方式为，所述工作台14的上表面设有与导向块2一一对应的凸块4；所述导向块2上设有贯穿凸块4的螺杆15、位于螺杆15上的螺母3；所述螺母3分设在凸块4的相对两侧，所述凸块4位于导向块2远离导向通道20的一侧。

两侧的螺母3分别抵紧在凸块4上，使螺杆15固定在凸块4上，拧动两侧螺母3远离凸块4，移动螺杆15位置，带动导向块2移动，从而调节导向通道20的宽度。

本实施例的进料方式为，所述压辊7的输入侧设有水平布置的放线轴13、位于放线轴13的两端的第一支撑块12和第二支撑块18，所述放线轴13的一端与第一支撑块12铰接、另一端与第二支撑块18可拆卸连接。

放线轴13与第二支撑块18的具体连接为，所述第二支撑块18的上表面设有开口19，所述放线轴13的端部嵌入开口19内。

进一步的改进，所述放线轴13与压辊7之间设有供线材穿过的导向模块。

导向模块的具体结构为，所述导向模块包括供线材穿过的第一导向板8、第二导向板11；所述放线轴13、第二导向板11、第一导向板8、压辊7、导向块2依次布置。

在使用过程中，所述导向模块还包括位于第一导向板8与第二导向板11之间的固定座10、与固定座10铰接的压块9，所述压块9的铰接支点位于压块9的中心与压块9的端部之间，以使压块9通过偏心摆动的方式向下摆动，并将线材下压在固定座10上。

压块9将线材下压在固定座10上，避免线材在第一导向板8与第二导向板11之间的产生翘曲，提高牵引线材的顺畅度。

此外，所述压辊7的外表面设有橡胶层6；避免损伤线材的外表面。

上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其它的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种玩具线材切割设备，包括承载线材的工作台、设置在工作台的上侧的压辊和切刀、第一驱动模块、驱动切刀往复升降的第二驱动模块；所述第一驱动模块用于驱动压辊以摩擦传动的方式牵引线材至切刀的正下方，所述工作台的上表面设有位于切刀的正下方的凹台，其特征在于，还包括一对对称布置的导向块；一对所述导向块之间构成导向通道，用于将压辊输出的线材导向至切刀；一对所述导向块以间距可调的方式与工作台连接。

2.根据权利要求1所述的玩具线材切割设备，其特征在于，所述导向通道的临近压辊一端的宽度大于远离压辊一端的宽度。

3.根据权利要求2所述的玩具线材切割设备，其特征在于，所述导向块与工作台之间的距离小于线材的线径。

4.根据权利要求3所述的玩具线材切割设备，其特征在于，所述工作台的上表面设有与导向块一一对应的凸块；所述导向块上设有贯穿凸块的螺杆、位于螺杆上的螺母；所述螺母分设在凸块的相对两侧，所述凸块位于导向块远离导向通道的一侧。

5.根据权利要求1所述的玩具线材切割设备，其特征在于，所述压辊的输入侧设有水平布置的放线轴、位于放线轴的两端的第一支撑块和第二支撑块，所述放线轴的一端与第一支撑块铰接、另一端与第二支撑块可拆卸连接。

6.根据权利要求5所述的玩具线材切割设备，其特征在于，所述第二支撑块的上表面设有与放线轴的外形相匹配的开口。

7.根据权利要求5所述的玩具线材切割设备，其特征在于，所述放线轴与压辊之间设有供线材穿过的导向模块。

8.根据权利要求7所述的玩具线材切割设备，其特征在于，所述导向模块包括供线材穿过的第一导向板、第二导向板；所述放线轴、第二导向板、第一导向板、压辊、导向块依次布置。

9.根据权利要求8所述的玩具线材切割设备，其特征在于，所述导向模块还包括位于第一导向板与第二导向板之间的固定座、与固定座铰接的压块，所述压块的铰接支点位于压块的中心与压块的端部之间，以使压块通过偏心摆动的方式向下摆动，并将线材下压在固定座上。

10.根据权利要求1-9任一所述的玩具线材切割设备，其特征在于，所述压辊的外表面设有橡胶层。

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