CN215481180U - 一种水泥生产中铊组分脱除并回收的系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型的水泥生产中铊组分脱除并回收的系统属于水泥生产技术领域，包括用于将原料处理成碎块的破碎机、用于将碎块研磨成粉末浆料的球磨机、用于将粉末浆料中的铊组分浸出，并将浸出铊组分后的浆料进行固液分离的连续浸出与过滤装置、用于检测连续浸出与过滤装置中浸渍液里铊的含量、以及浸渍液中Na+和Cl‑的含量的检测装置、用于将分离后的固体浆料清洗的清洗装置、用于对清洗液中的铊组分进行结晶处理的铊盐结晶装置。该系统针对水泥原料进行铊组分的脱除，同时解决了水泥产品和水泥窑烟气排放的铊组分达标问题，且从源头入手，影响因素较少。该系统对原料的铊组分回收处理能力较强，可以适用铊组分更多的原料，增加水泥生产原料的选择范围。

Description

一种水泥生产中铊组分脱除并回收的系统

技术领域

本实用新型涉及水泥生产技术领域，具体为一种水泥生产中铊组分脱除并回收的系统。

背景技术

目前我国水泥质量的国家标准对铊含量有严格的要求，一般地，常见水泥厂烟气中含有大量铊组分，其中部分厂区烟气灰尘中铊的含量超过1%，如何处理和回收这一部分资源成为近些年的研究重点之一。

目前，针对水泥行业铊超标的问题，主要是通过对原料的严格筛查从源头控制，最近出现了一些在水泥生产流程的末期，对烟气进行收集和处理，但是烟气收集一方面对流程和设备的要求较高，若在烟气脱销过程之前收集，需要设备有很高的耐高温性能，若在烟气脱销过程之后，则难免造成催化剂的中毒和铊被催化剂大量吸附，因此还需要设计对催化剂的铊组分处理，另一方面烟气处理只能捕集部分烟尘，并且无对水泥产品中的铊进行有效脱除。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种水泥生产中铊组分脱除并回收的系统，以解决上述技术问题。

为此，本实用新型提供一种水泥生产中铊组分脱除并回收的系统，包括：用于将原料处理成碎块的破碎机、用于将碎块研磨成粉末浆料的球磨机、用于将粉末浆料中的铊组分浸出，并将浸出铊组分后的浆料进行固液分离的连续浸出与过滤装置、用于检测连续浸出与过滤装置中浸渍液里铊的含量、以及浸渍液中Na+和Cl-的含量的检测装置、用于将分离后的固体浆料清洗的清洗装置、用于对清洗液中的铊组分进行结晶处理的铊盐结晶装置。

优选地，所述连续浸出与过滤装置包括：

浸泡池，其内部设有循环搅拌喷口，所述检测装置与浸泡池连接；

滚筒，其数量至少为两个，所述滚筒外套设有传送链条；

第一过滤隔板，竖向间隔设置并且第一过滤隔板的一端与传送链条连接，所述第一过滤隔板运动至浸泡池时，第一过滤隔板的底端伸入浸泡池内；

淋洗喷头，设置在滚筒的一侧，用于冲淋第一过滤隔板上的物料。

优选地，所述第一过滤隔板上设有磁体。

优选地，所述浸泡池的底部设有传送皮带，所述传送皮带上间隔设有用于临时锚固第一过滤隔板底端的固定锚点。

优选地，所述浸泡池的壁上间隔设有循环搅拌喷口，用于喷射水流搅拌浆液。

优选地，所述滚筒包括左右设置的两个大滚筒和设置在两个大滚筒之间的一个小滚筒，两个大滚筒的高度不相同，小滚筒的底部与位于下方的大滚筒的底部平齐。

优选地，所述传送链条与浸泡池底部的传送皮带保持平行，且传送链条上的相邻的第一过滤隔板的间距与浸泡池底部传送皮带上的相邻的固定锚点的间距相同。

优选地，所述传送皮带行进速度与传送链条行进速度一致，保证二者位置关系相互对应，使得第一过滤隔板呈竖直状态固定。

优选地，所述淋洗喷头的淋洗液分为两个部分，第一部分淋洗液来自洗涤液回收池，洗涤液流入浸泡池，粗洗脱离盐分，第二部分淋洗液使用清水，洗涤液流入洗涤液回收池，进一步洗涤泥料和从第一过滤隔板脱离泥料。

优选地，所述铊盐结晶装置与清洗装置之间连接有溶液回收管路，所述铊盐结晶装置与淋洗喷头之间连接有热量回收管路。

与现有技术相比，本实用新型的特点和有益效果为：

（1）目前现有的水泥行业铊组分脱除技术主要针对窑炉烟气灰分中的铊组分捕集回收，只能解决烟气排放的达标问题，且受烟气条件影响大，铊组分脱除效果较为被动。本实用新型针对水泥原料进行铊组分的脱除，同时解决了水泥产品和水泥窑烟气排放的铊组分达标问题，且从源头入手，影响因素较少。

（2）本实用新型对原料的铊组分回收处理能力较强，可以适用铊组分更多的原料，增加水泥生产原料的选择范围。

（3）本实用新型同时可以为湿法和半干法水泥生产工艺，提供洗涤后和搅拌均匀的原料，替代前段工艺。

附图说明

图1为水泥生产中铊组分脱除并回收的系统的示意图。

图2为连续浸出与过滤装置的示意图。

图3为图2中A部分放大示意图。

附图标注：1-破碎机、2-球磨机、3-连续浸出与过滤装置、3a-循环搅拌喷口、3b-固定锚点、3c-浸泡池、3d-磁体、3e-第一过滤隔板、3f-淋洗喷头、3g-传送皮带、3h-传送链条、3i-滚筒、4-铊盐结晶装置、4a-溶液回收管路、4b-热量回收管路、5-清洗装置、6-检测装置。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创新特征、达成目的与功效易于明白了解，下面对本实用新型进一步说明。

在此记载的实施例为本实用新型的特定的具体实施方式，用于说明本实用新型的构思，均是解释性和示例性的，不应解释为对本实用新型实施方式及本实用新型范围的限制。除在此记载的实施例外，本领域技术人员还能够基于本申请权利要求书和说明书所公开的内容采用显而易见的其它技术方案，这些技术方案包括采用对在此记载的实施例的做出任何显而易见的替换和修改的技术方案。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-3所示为一种水泥生产中铊组分脱除并回收的系统，包括：用于将原料处理成碎块的破碎机1、用于将碎块研磨成粉末浆料的球磨机2、用于将粉末浆料中的铊组分浸出，并将浸出铊组分后的浆料进行固液分离的连续浸出与过滤装置3、检测连续浸出与过滤装置3中浸渍液里铊的含量、以及浸渍液中Na+和Cl-的含量的检测装置6、用于将分离后的固体浆料清洗的清洗装置5、用于对清洗液中的铊组分进行结晶处理的铊盐结晶装置4。清洗装置5用于洗去残留的盐溶液，如氯化钠和氢氧化钠等。浸泡液温度较高，水分也有一定损失，洗涤液正好可以弥补一定的水分蒸发。

连续浸出与过滤装置3包括浸泡池3c、滚筒3i、第一过滤隔板3e和淋洗喷头3f。

浸泡池3c的内部设有循环搅拌喷口3a，喷出水流对物料进行冲搅，起到搅拌浆液和循环浸泡液的作用。更优选地，浸泡池3c的壁上间隔设有循环搅拌喷口3a，用于喷射水流搅拌浆液。检测装置6与浸泡池3c连接。浸泡池3c的底部设有传送皮带3g，传送皮带3g上间隔设有用于临时锚固第一过滤隔板3e底端的固定锚点3b。

滚筒3i的数量至少为两个，滚筒3i外套设有传送链条3h。滚筒3i转动，带动传送链条3h转动。滚筒3i包括左右设置的两个大滚筒和设置在两个大滚筒之间的一个小滚筒，两个大滚筒的高度不相同，小滚筒的底部与位于下方的大滚筒的底部平齐。位于小滚筒与上方的大滚筒之间的传送皮带3g为倾斜设置，第一过滤隔板3e运动至传送皮带3g和传送链条3h之间时，第一过滤隔板3e的底端与固定锚点3b钳接，第一过滤隔板3e继续向前运动时，第一过滤隔板3e的底端脱离固定锚点3b。传送链条3h与浸泡池底部的传送皮带3g保持平行，且传送链条3h上的相邻的第一过滤隔板3e的间距与浸泡池底部传送皮带3g上的相邻的固定锚点3b的间距相同。传送皮带3g行进速度与传送链条3h行进速度一致，保证二者位置关系相互对应，使得第一过滤隔板3e呈竖直状态固定。

第一过滤隔板3e竖向间隔设置并且第一过滤隔板3e的一端与传送链条3h连接，第一过滤隔板3e随着传送链条3h转动而向一个方向运输。第一过滤隔板3e运动至浸泡池3c时，第一过滤隔板3e的底端伸入浸泡池3c内，用于推动浸泡池3c中的浆料。第一过滤隔板3e上设有磁体3d，用于吸附浸泡池3c中的磁性材料。

当第一过滤隔板3e运动至固定锚点3b时，此时固定锚点3b能够将第一过滤隔板3e的底端与传送皮带3g钳接起来，从而让第一过滤隔板3e的两端分别在传送链条3h和传送皮带3g的固定锚点3b的带动下向前推动，进而推动物料前进，适当降低液体的流动性。第一过滤隔板3e继续向前运动，此时传送链条3h运动带动第一过滤隔板3e抬升，第一过滤隔板3e离开固定锚点3b，第一过滤隔板3e的底端脱离固定锚点3b，此时第一过滤隔板3e的顶端与传送链条3h连接，第一过滤隔板3e的底端与固定锚点3b之间没有连接。

淋洗喷头3f设置在滚筒3i的一侧，用于冲淋第一过滤隔板3e上的物料，起到洗涤滤渣和集中滤渣的作用，并将滤渣传送落入清洗装置5。淋洗喷头3f的淋洗液分为两个部分，第一部分淋洗液来自洗涤液回收池，洗涤液流入浸泡池3c，粗洗脱离盐分，第二部分淋洗液使用清水，洗涤液流入洗涤液回收池，进一步洗涤泥料和从第一过滤隔板3e脱离泥料。

铊盐结晶装置4与清洗装置5之间连接有溶液回收管路4a，铊盐结晶装置4与淋洗喷头3f之间连接有热量回收管路4b，用于回收浸泡液余热，并连通淋洗装置提供高温洗涤液。

清洗装置5中设有第二过滤隔板，起到过滤分离作用，进一步洗涤去除残留浸泡液盐分，进一步脱离滤渣水分，并将潮湿滤渣传送至水泥煅烧生产线，进行常规生产。

以上的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。

Claims (10)

1.一种水泥生产中铊组分脱除并回收的系统，其特征在于包括：用于将原料处理成碎块的破碎机（1）、用于将碎块研磨成粉末浆料的球磨机（2）、用于将粉末浆料中的铊组分浸出，并将浸出铊组分后的浆料进行固液分离的连续浸出与过滤装置（3）、用于检测连续浸出与过滤装置（3）中浸渍液里铊的含量、以及浸渍液中Na+和Cl-的含量的检测装置（6）、用于将分离后的固体浆料清洗的清洗装置（5）、用于对清洗液中的铊组分进行结晶处理的铊盐结晶装置（4）。

2.根据权利要求1所述的水泥生产中铊组分脱除并回收的系统，其特征在于，所述连续浸出与过滤装置（3）包括：

浸泡池（3c），其内部设有循环搅拌喷口（3a），所述检测装置（6）与浸泡池（3c）连接；

滚筒（3i），其数量至少为两个，所述滚筒（3i）外套设有传送链条（3h）；

第一过滤隔板（3e），竖向间隔设置并且第一过滤隔板（3e）的一端与传送链条（3h）连接，所述第一过滤隔板（3e）运动至浸泡池（3c）时，第一过滤隔板（3e）的底端伸入浸泡池（3c）内；

淋洗喷头（3f），设置在滚筒（3i）的一侧，用于冲淋第一过滤隔板（3e）上的物料。

3.根据权利要求2所述的水泥生产中铊组分脱除并回收的系统，其特征在于：所述第一过滤隔板（3e）上设有磁体（3d）。

4.根据权利要求2所述的水泥生产中铊组分脱除并回收的系统，其特征在于：所述浸泡池（3c）的底部设有传送皮带（3g），所述传送皮带（3g）上间隔设有用于临时锚固第一过滤隔板（3e）底端的固定锚点（3b）。

5.根据权利要求2所述的水泥生产中铊组分脱除并回收的系统，其特征在于：所述浸泡池（3c）的壁上间隔设有循环搅拌喷口（3a），用于喷射水流搅拌浆液。

6.根据权利要求2所述的水泥生产中铊组分脱除并回收的系统，其特征在于：所述滚筒（3i）包括左右设置的两个大滚筒和设置在两个大滚筒之间的一个小滚筒，两个大滚筒的高度不相同，小滚筒的底部与位于下方的大滚筒的底部平齐。

7.根据权利要求4所述的水泥生产中铊组分脱除并回收的系统，其特征在于：所述传送链条（3h）与浸泡池底部的传送皮带（3g）保持平行，且传送链条（3h）上的相邻的第一过滤隔板（3e）的间距与浸泡池底部传送皮带（3g）上的相邻的固定锚点（3b）的间距相同。

8.根据权利要求4所述的水泥生产中铊组分脱除并回收的系统，其特征在于：所述传送皮带（3g）行进速度与传送链条（3h）行进速度一致，保证二者位置关系相互对应，使得第一过滤隔板（3e）呈竖直状态固定。

9.根据权利要求2所述的水泥生产中铊组分脱除并回收的系统，其特征在于：所述淋洗喷头（3f）的淋洗液分为两个部分，第一部分淋洗液来自洗涤液回收池，洗涤液流入浸泡池（3c），粗洗脱离盐分，第二部分淋洗液使用清水，洗涤液流入洗涤液回收池，进一步洗涤泥料和从第一过滤隔板（3e）脱离泥料。

10.根据权利要求2所述的水泥生产中铊组分脱除并回收的系统，其特征在于：所述铊盐结晶装置（4）与清洗装置（5）之间连接有溶液回收管路（4a），所述铊盐结晶装置（4）与淋洗喷头（3f）之间连接有热量回收管路（4b）。

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