CN215479595U - 包装瓶封盖装置和封盖机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种包装瓶封盖装置和封盖机，包装瓶封盖装置包括固定座、封盖组件和上限位件；固定座上设有底座和置于底座顶面的移动座；移动座的底面固定连接有调节件，调节件的一端沿竖直方向穿入底座，且调节件具有沿竖直方向上下移动的自由度；封盖组件位于移动座的上方，且与固定座固定连接，用于将瓶盖压入包装瓶的封口螺纹内；上限位件包括顶端沿竖直方向固定在固定座上的伸缩件，和与伸缩件的伸缩端固定连接的固定盖，固定盖上设有多层台阶式的限位孔，包装瓶的顶端伸入限位孔内，且瓶盖抵接在限位孔的其中一阶台阶面上。本实用新型提供的封盖机包括包装瓶封盖装置，均方便调整包装瓶位置，且能够满足不同瓶口的径向尺寸需要。

Description

包装瓶封盖装置和封盖机

技术领域

本实用新型属于酒瓶加工技术领域，更具体地说，是涉及一种包装瓶封盖装置和封盖机。

背景技术

目前，大多数液体都是通过瓶盖密封在瓶类装置的瓶口螺纹处，并在需要时，沿螺纹方向拧开瓶盖，将液体倾倒出来；在酒品或饮料生产过程中，在完成向酒瓶或饮料瓶内注入液体后，需要使用封盖机将瓶盖密封在瓶口处。虽然市面上存在多种封盖机，但也存在着不足之处。

由于不同饮品的液体含量不同，因而，设计的包装瓶的尺寸也各不相同，即包装瓶的高度和径向尺寸都会有所差异，传统的封盖机无法适应包装瓶瓶身的不同高度，往往只能针对一种高度的包装瓶进行封盖，若每种封盖装置只针对一种包装瓶进行封盖处理，会大大增加生产成本；并且，在对包装瓶进行限位时，无法适应不同直径的包装瓶大小。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种包装瓶封盖装置和封盖机，旨在解决传统封盖装置无法对不同高度的包装瓶和不同直径尺寸的瓶口进行合理限位的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

第一方面，提供一种包装瓶封盖装置和封盖机，包括：

固定座，设有底座和置于所述底座顶面的移动座；所述移动座的底面固定连接有调节件，所述调节件的一端沿竖直方向穿入所述底座，且所述调节件具有沿竖直方向上下移动的自由度；

封盖组件，与所述固定座固定连接，且位于所述移动座的上方，所述封盖组件能够沿包装瓶的封口螺纹的旋向螺旋升降，用于将瓶盖沿所述包装瓶的径向压入所述包装瓶的封口螺纹内；以及

上限位件，设于所述移动座的上方，包括沿竖直方向延伸设置且顶端固定在所述固定座上的伸缩件，和与所述伸缩件的下端固定连接的固定盖，所述固定盖上设有多层台阶式的限位孔，所述包装瓶的顶端伸入所述限位孔内，且所述瓶盖抵接在所述限位孔的其中一阶台阶面上。

结合第一方面，在一种可能的实现方式中，所述调节件包括：

固定轴，沿竖直方向与所述固定座滑动连接；所述固定轴的顶端与所述移动座的底面固定连接；

抵接杆，一端沿水平方向旋入所述底座，且与所述固定轴的外周面抵接。

一些实施例中，所述调节件为顶端与所述移动座固定连接的旋接杆，所述旋接杆沿竖直方向旋接于所述底座上。

结合第一方面，在一种可能的实现方式中，所述固定座上还设置有中限位件，所述中限位件包括：

多个升降件，环绕所述固定盖的周向设于所述固定盖的外围，所述升降件的上端旋入所述固定座，下端延伸至所述固定盖的下方；

限位环，固定连接于多个所述升降件的底端；所述限位环用于卡接在所述包装瓶的颈部。

示例性的，所述升降件为伸缩气缸。

结合第一方面，在一种可能的实现方式中，所述移动座的顶面设置有两组下限位件，两组所述下限位件沿所述包装瓶的径向对称设置在所述包装瓶两端，用于夹紧所述包装瓶的底端。

一些实施例中，所述下限位件包括：

夹紧件，底面与所述移动座的顶面相贴合，侧面与所述包装瓶的侧壁抵接；

固定件，一端向下穿过所述夹紧件，并旋入所述移动座。

示例性的，所述夹紧件为“L”型钢，所述“L”型钢的侧面与所述包装瓶的瓶身相抵接，底面沿所述包装瓶的径向方向设置有长条孔，所述固定件穿过所述长条孔旋入所述移动座。

本申请实施例所示的方案，与现有技术相比，具有以下优点：

1.通过设置沿竖直方向上下移动的调节件，方便调节移动座的高度，以便使移动座到封盖组件之间的距离能够适应不同包装瓶的高度；

2.通过设置位于所述移动座上方的上限位件，将包装瓶的顶部限位在固定盖内，避免在进行封盖作业时，瓶盖与包装瓶之间发生相对移动；

3.通过在固定盖上设置多层台阶式的限位孔，使上限位件满足不同瓶口的径向尺寸需要。

第二方面，本实用新型实施例还提供了一种封盖机，包括上述所述的包装瓶封盖装置。

由于本实用新型提供的封盖机具备上述所述的包装瓶封盖装置，因而具备该装置的所有有益效果，方便调整包装瓶的位置，以使封盖装置适应不同高度的包装瓶，且能够满足不同瓶口的径向尺寸需要。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的包装瓶封盖装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例所提供的包装瓶封盖装置的下限位件的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的包装瓶封盖装置的上限位件的结构示意图；

图4为本实用新型实施例所采用的固定盖的结构示意图。

图中：1、固定座；11、底座；12、移动座；2、调节件；21、固定轴；22、抵接杆；3、封盖组件；31、封口片；32、转动座；4、包装瓶；5、上限位件；51、固定盖；511、限位孔；52、伸缩件；6、中限位件；61、限位环；62、升降件；7、下限位件；71、夹紧件；711、长条孔；72、固定件；8、瓶盖。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请一并参阅图1至图4，现对本实用新型提供的包装瓶封盖装置和封盖机进行说明。所述包装瓶封盖装置包括固定座1、封盖组件3和上限位件5；固定座1上设有底座11和置于底座11顶面的移动座12；移动座12的底面固定连接有调节件2，调节件2的一端沿竖直方向穿入底座11，且调节件2具有沿竖直方向上下移动的自由度；封盖组件3与固定座1固定连接，且位于移动座12的上方，盖封盖组件3能够沿包装瓶4的封口螺纹的旋向螺旋升降，用于将瓶盖8沿包装瓶4的径向压入包装瓶4的封口螺纹内；上限位件5设于移动座12的上方，包括沿竖直方向延伸设置且顶端固定在固定座1上的伸缩件52，和与伸缩件52的下端固定连接的固定盖51，固定盖51上设有多层台阶式的限位孔511，包装瓶4的顶端伸入限位孔511内，且瓶盖8抵接在限位孔511的其中一阶台阶面上。

需要说明的是，本实用新型实施例中所采用的封盖组件3为现有技术，包括封口片31和转动座32，需要说明的是，封口片31设置有多组，且环绕包装瓶4的瓶口间隔设置；且封口片31可以实现两个方向的运动，一方面，封口片31可沿瓶口的径向将瓶盖8压入瓶口的封口螺纹中，并适应不同瓶口的径向尺寸；另一方面，封口片31可沿包装瓶4的封口螺纹的旋转方向向上或向下旋进，从而将瓶盖8封在瓶口处；而转动座32可驱动封口片31运动，该转动座32上设有驱动封口片31转动的驱动件，和带动封口片31沿瓶口的径向摆动的连杆机构，由于此部分为现有技术，因而，对于封盖组件3的具体结构和工作原理，在此不再赘述。

另外，现有技术中，封盖组件3虽然也能上下移动，但是通常设置的封盖组件3上下运动只能在两个固定位置移动，即将包装瓶4放置到指定位置后，封盖组件3下降到指定位置，沿瓶口的径向将瓶盖8压入封盖螺纹中，但是当包装瓶4的高度改变后，封盖组件3再次下降到原来的指定位置时，就会与包装瓶4的封口位置不匹配，因而无法适应不同高度的包装瓶4。

本申请实施例所示的方案，与现有技术相比，具有以下优点：通过设置沿竖直方向上下移动的调节件2，方便调节移动座12的高度，以便使移动座12到封盖组件3之间的距离能够适应不同包装瓶4的高度。通过设置位于移动座12上方的上限位件5，将包装瓶4的顶部限位在固定盖51内，避免在进行封盖作业时，瓶盖8与包装瓶4之间发生相对移动。通过在固定盖51上设置多层台阶式的限位孔511，使上限位件5满足不同瓶口的径向尺寸需要。

请参阅图1及图3，在一种可能的实现方式中，调节件2包括固定轴21和抵接杆22；固定轴21沿竖直方向与固定座1滑动连接；固定轴21的顶端与移动座12的底面固定连接；抵接杆22的一端沿水平方向旋入底座11，且与固定轴21的外周面抵接。

具体的，需要调整移动座12的位置时，首先松开抵接杆22，通过将固定轴21相对于底座11向上或向下滑动，使固定轴21带动移动座12上下移动，调整包装瓶4到封口组件之间的距离，以适应不同包装瓶4的高度。

一些实施例中，作为上述调节件2的另一种实施方式，该调节件2为顶端与移动座12固定连接的旋接杆，旋接杆沿竖直方向旋接于底座11上。具体的，通过在旋接杆上设置螺纹，并在固定座1上穿设旋接杆的位置设置内螺纹孔，便于通过旋动旋接杆，实现旋接杆相对于固定座1上下移动，同时，设置在旋接杆顶端的移动座12，也会随旋接杆上下移动。

请参阅图1及图3，在一种可能的实现方式中，固定座1上还设置有中限位件6，中限位件6包括限位环61和多个升降件62；多个升降件62环绕固定盖51的周向设于固定盖51的外围，升降件62的上端旋入固定座1，下端延伸至固定盖51的下方；限位环61固定连接于多个升降件62的底端；限位环61用于卡接在包装瓶4的颈部。

对于高度不同的包装瓶4，尤其是高度较大的包装瓶4，仅通过两端限位的方式，会使得封口片31将瓶盖8压向封口螺纹时，包装瓶4由于固定不稳而晃动，因而，为进一步实现对高度较高的包装瓶4的限位，在本装置中设置有中限位件6，通过将限位环61抵接在包装瓶4的颈部，可实现对包装瓶4中间部位进行限位，同时，本装置中还设置有多个升降件62，升降件62用于带动限位环61上下移动；通过将升降件62的上端旋接在固定座1上，可方便调整限位环61的高度。优选的，升降件62的数量设置为两个，对称设置在限位环61的径向的两端。

作为上述升降件62的另一种具体实施方式，升降件62为伸缩气缸。伸缩气缸的上端固定在固定座1上，下端与限位环61固定连接，通过伸缩气缸的上下伸缩，可方便实现限位环61的位置条调整，操作过程简单便捷。

请参阅图2，在一种可能的实现方式中，移动座12的顶面设置有两组下限位件7，两组下限位件7沿包装瓶4的径向对称设置在包装瓶4两端，用于夹紧包装瓶4的底端。通过下限位件7将包装瓶4的底端夹紧，以便实现包装瓶4底端的固定，避免包装瓶4的底端在移动座12上滑动，影响封盖作业的进行。

请参阅图2，一些实施例中，下限位件7包括夹紧件71和固定件72；夹紧件71的底面与移动座12的顶面相贴合，侧面与包装瓶4的侧壁抵接；固定件72的一端向下穿过夹紧件71，并旋入移动座12。通过固定件72将夹紧件71固定在移动座12上，实现对夹紧件71位置的限定，并通过夹紧件71将包装瓶4的底端夹紧，实现对包装瓶4底部的限位。

示例性的，请参阅图2，夹紧件71为“L”型钢，“L”型钢的侧面与包装瓶4的瓶身相抵接，底面沿包装瓶4的径向方向设置有长条孔711，固定件72穿过长条孔711旋入移动座12。通过在“L”型钢的底面上设置沿包装瓶4的径向方向设置的长条孔711，可实现两个“L”型钢沿包装瓶4径向方向的位置调整；具体的，松开固定件72，使“L”型钢沿长条孔711的长度方向移动，使“L”型钢与包装瓶4抵接的侧面向靠近或远离包装瓶4的瓶身的方向移动，以实现对不同径向尺寸的包装瓶4的底端进行限位。

本实用新型实施例还提供了一种封盖机，包括上述包装瓶封盖装置。

由于本实用新型提供的封盖机由于包括上述包装瓶封盖装置，因而具备该装置的所有有益效果，即方便调整包装瓶4位置，且能够满足不同瓶口的径向尺寸需要。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.包装瓶封盖装置，其特征在于，包括：

固定座，设有底座和置于所述底座顶面的移动座；所述移动座的底面固定连接有调节件，所述调节件的一端沿竖直方向穿入所述底座，且所述调节件具有沿竖直方向上下移动的自由度；

封盖组件，与所述固定座固定连接，且位于所述移动座的上方，所述封盖组件能够沿包装瓶的封口螺纹的旋向螺旋升降，以及能够将瓶盖沿所述包装瓶的径向压入所述包装瓶的封口螺纹内；以及

上限位件，设于所述移动座的上方，包括沿竖直方向延伸设置且顶端固定在所述固定座上的伸缩件，和与所述伸缩件的下端固定连接的固定盖，所述固定盖上设有多层台阶式的限位孔，所述包装瓶的顶端伸入所述限位孔内，且所述瓶盖抵接在所述限位孔的其中一阶台阶面上。

2.如权利要求1所述的包装瓶封盖装置，其特征在于，所述调节件包括：

固定轴，沿竖直方向与所述固定座滑动连接；所述固定轴的顶端与所述移动座的底面固定连接；

抵接杆，一端沿水平方向旋入所述底座，且与所述固定轴的外周面抵接。

3.如权利要求1所述的包装瓶封盖装置，其特征在于，所述调节件为顶端与所述移动座固定连接的旋接杆，所述旋接杆沿竖直方向旋接于所述底座上。

4.如权利要求1所述的包装瓶封盖装置，其特征在于，所述固定座上还设置有中限位件，所述中限位件包括：

多个升降件，环绕所述固定盖的周向设于所述固定盖的外围，所述升降件的上端旋入所述固定座，下端延伸至所述固定盖的下方；

限位环，固定连接于多个所述升降件的底端；所述限位环用于卡接在所述包装瓶的颈部。

5.如权利要求4所述的包装瓶封盖装置，其特征在于，所述升降件为伸缩气缸。

6.如权利要求1所述的包装瓶封盖装置，其特征在于，所述移动座的顶面设置有两组下限位件，两组所述下限位件用于夹紧所述包装瓶的底端。

7.如权利要求6所述的包装瓶封盖装置，其特征在于，所述下限位件包括：

夹紧件，底面与所述移动座的顶面相贴合，侧面与所述包装瓶的侧壁抵接；

固定件，一端向下穿过所述夹紧件，并旋入所述移动座。

8.如权利要求7所述的包装瓶封盖装置，其特征在于，所述夹紧件为“L”型钢，所述“L”型钢的侧面与所述包装瓶的瓶身抵接，底面沿所述包装瓶的径向方向设置有长条孔，所述固定件穿过所述长条孔旋入所述移动座。

9.封盖机，其特征在于，包括如权利要求1-8任一项所述的包装瓶封盖装置。

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