CN220223553U - 自动灌装机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了自动灌装机，包括主座和安装在主座一侧的主架，所述主座的内侧设置有输送机构，所述主架的上端设置有升降架，所述升降架的一侧设置有灌装架，所述灌装架的下端设置有灌装座，所述灌装座的外侧固定连接有安装架，所述安装架的一端内侧转动连接有夹持板，所述夹持板的上端固定连接有夹持气缸，所述夹持气缸的活塞杆通过转轴转动连接在灌装座上；所述夹持板上端的形状设置为倾斜状，所述夹持板的下端设置为弧形夹板；通过设计的主座和夹持板，在使用时配合主座的输送，通过安装架带动夹持板转动夹持在灌装瓶上，从而保证在灌装时瓶子的稳定，且结构简单方便小规模工厂灌装生产。
Description
技术领域
本实用新型属于灌装机技术领域，具体涉及自动灌装机。
背景技术
自动灌装机适用于制药厂小剂量的酊水，糖灌装和轧盖工序，全机可完成理瓶、输瓶、定量灌装、理盖、送盖、轧盖工序，凡与药物接触的零部件均采用316L不锈钢或PTFE制造，具有无瓶不灌装，变频调速等功能。
目前自动灌装机技术中，灌装机构结构复杂，在进行生产加工时成本较高，且在进行灌装时采用输送带的方式灌装时通常采用多种限位定位机构，保证灌装稳定，导致设备体积过大，不适合小规模工厂使用生产，因此，需要设计自动灌装机解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供自动灌装机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：自动灌装机，包括主座和安装在主座一侧的主架，所述主座的内侧设置有输送机构，所述主架的上端设置有升降架，所述升降架的一侧设置有灌装架，所述灌装架的下端设置有灌装座，所述灌装座的外侧固定连接有安装架，所述安装架的一端内侧转动连接有夹持板，所述夹持板的上端固定连接有夹持气缸，所述夹持气缸的活塞杆通过转轴转动连接在灌装座上。
优选的，所述夹持板上端的形状设置为倾斜状，所述夹持板的下端设置为弧形夹板。
优选的，所述灌装座的内侧固定连接有灌装头，所述升降架的一侧设置有灌装气缸，所述灌装气缸的活塞杆固定在灌装架上端。
优选的，所述升降架的后侧开设有升降槽，所述主架的上端滑动连接在升降槽内，所述主架的下端固定连接有升降气缸，所述升降气缸的活塞杆固定在升降架的下端。
优选的，所述输送机构包括固定在主座一端的输送电机和通过输送辊转动安装在主座内的输送带，所述输送电机的输出轴通过皮带和皮带轮与输送辊传动连接。
优选的，所述主座的上侧固定连接有限位架，所述限位架的内侧设置有转动辊。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1.通过设计的主座和夹持板，在使用时配合主座的输送，通过安装架带动夹持板转动夹持在灌装瓶上，从而保证在灌装时瓶子的稳定，且结构简单方便小规模工厂灌装生产。
2.通过设计的升降气缸和灌装气缸，在使用时双重升降，在进行灌装时可以适应不同高低的灌装瓶，在使用时适应范围更广。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的升降结构示意图；
图3为本实用新型的图1中A处放大结构示意图；
图中：1、主座；2、输送电机；3、输送带；4、限位架；5、转动辊；6、主架；7、升降架；8、灌装架；9、灌装座；10、灌装头；11、夹持板；12、灌装气缸；13、升降槽；14、升降气缸；15、夹持气缸；16、安装架。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例一：
请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：自动灌装机，包括主座1和安装在主座1一侧的主架6，主座1的内侧设置有输送机构，主架6的上端设置有升降架7，升降架7的一侧设置有灌装架8，灌装架8的下端设置有灌装座9，灌装座9的外侧固定连接有安装架16，安装架16的一端内侧转动连接有夹持板11，夹持板11的上端固定连接有夹持气缸15，夹持气缸15的活塞杆通过转轴转动连接在灌装座9上，夹持气缸15驱动夹持板11转动夹持在瓶外；夹持板11上端的形状设置为倾斜状，夹持板11的下端设置为弧形夹板，在使用时方便转动夹持在瓶身外侧；输送机构包括固定在主座1一端的输送电机2和通过输送辊转动安装在主座1内的输送带3，输送电机2的输出轴通过皮带和皮带轮与输送辊传动连接，在使用时通过皮带和皮带轮传动，使输送电机2驱动输送辊转动，输送辊带动输送带3转动输送；主座1的上侧固定连接有限位架4，限位架4的内侧设置有转动辊5，在使用时通过限位架4和转动辊5阻挡减少脱落的现象。
从上述描述可知，本实用新型具有以下有益效果：在使用时配合主座1的输送，通过安装架16带动夹持板11转动夹持在灌装瓶上，从而保证在灌装时瓶子的稳定，且结构简单方便小规模工厂灌装生产。
实施例二：
请参阅图1至图3所示，在实施例一的基础上，本实用新型提供一种技术方案：灌装座9的内侧固定连接有灌装头10，升降架7的一侧设置有灌装气缸12，灌装气缸12的活塞杆固定在灌装架8上端，通过灌装气缸12驱动灌装架8下降，使灌装头10插入瓶口；升降架7的后侧开设有升降槽13，主架6的上端滑动连接在升降槽13内，主架6的下端固定连接有升降气缸14，升降气缸14的活塞杆固定在升降架7的下端，通过升降气缸14带动升降架7升降调节，方便适应不同高度的灌装瓶。
采用上述技术方案的升降气缸14和灌装气缸12，在使用时双重升降，在进行灌装时可以适应不同高低的灌装瓶，在使用时适应范围更广。
本实用新型的工作原理及使用流程：在使用时把灌装瓶放置在输送带3上，通过输送电机2驱动输送带3转动输送，通过升降气缸14带动升降架7升降调节，方便适应不同高度的灌装瓶，然后通过灌装气缸12驱动灌装架8下降，使灌装头10插入瓶口，同时夹持气缸15驱动夹持板11转动夹持在瓶外，然后通过灌装泵和灌装头10向瓶内灌装，然后升起继续灌装。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (6)
1.自动灌装机，包括主座(1)和安装在主座(1)一侧的主架(6)，其特征在于：所述主座(1)的内侧设置有输送机构，所述主架(6)的上端设置有升降架(7)，所述升降架(7)的一侧设置有灌装架(8)，所述灌装架(8)的下端设置有灌装座(9)，所述灌装座(9)的外侧固定连接有安装架(16)，所述安装架(16)的一端内侧转动连接有夹持板(11)，所述夹持板(11)的上端固定连接有夹持气缸(15)，所述夹持气缸(15)的活塞杆通过转轴转动连接在灌装座(9)上。
2.根据权利要求1所述的自动灌装机，其特征在于：所述夹持板(11)上端的形状设置为倾斜状，所述夹持板(11)的下端设置为弧形夹板。
3.根据权利要求1所述的自动灌装机，其特征在于：所述灌装座(9)的内侧固定连接有灌装头(10)，所述升降架(7)的一侧设置有灌装气缸(12)，所述灌装气缸(12)的活塞杆固定在灌装架(8)上端。
4.根据权利要求1所述的自动灌装机，其特征在于：所述升降架(7)的后侧开设有升降槽(13)，所述主架(6)的上端滑动连接在升降槽(13)内，所述主架(6)的下端固定连接有升降气缸(14)，所述升降气缸(14)的活塞杆固定在升降架(7)的下端。
5.根据权利要求1所述的自动灌装机，其特征在于：所述输送机构包括固定在主座(1)一端的输送电机(2)和通过输送辊转动安装在主座(1)内的输送带(3)，所述输送电机(2)的输出轴通过皮带和皮带轮与输送辊传动连接。
6.根据权利要求1所述的自动灌装机，其特征在于：所述主座(1)的上侧固定连接有限位架(4)，所述限位架(4)的内侧设置有转动辊(5)。
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