CN215477577U - 一种下砖机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及陶瓷设备技术领域，尤其是一种下砖机，包括机架、升降装置、升降架、第一输送带、第二输送带以及伸缩装置，升降装置安装在机架上，升降架安装在升降装置的输出端，第一输送带以及第二输送带沿砖的输送方向依次设置在升降架上，且第二输送带上料端与升降架转动连接，伸缩装置两端分别与升降架以及第二输送带铰接并用于改变第二输送带与水平面的角度。本实用新型的下砖机能够改变第二输送带与水平面的夹角，从而调整砖从第二输送带离开时的下落角度，并能够选择砖架的放砖高度以及随砖的高度上升调整第二输送带的下料端位置，无需人手在砖架上对砖叠高，减少操作人员的投入，提高工作效率。

Description

一种下砖机

技术领域

本实用新型涉及陶瓷设备技术领域，尤其是一种下砖机。

背景技术

陶瓷砖是由粘土和其他无机非金属原料，经成型、烧结等工艺生产的板状或块状陶瓷制品，用于装饰与保护建筑物、构筑物的墙面和地面。通常在室温下通过干压、挤压或其他成型方法成型，然后干燥，在一定温度下烧成。

陶瓷砖在窑炉烧制完毕后，窑尾出来的砖通过窑炉自带的移砖设备移动到下砖机上并通过下砖机放到砖架上。由于现有技术中的下砖机的位置固定和下砖倾斜角度固定，无法调整砖的下落角度的同时，只能将窑尾出来的砖放到单层的砖架上，随着砖架上的砖的高度上升，下砖机无法将砖继续堆叠在砖架上，需要人手叠高砖架上的砖，需要大量的操作人员，且效率低。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种下砖机，能够调整砖的下落角度以及下砖的高度位置。

为了解决上述技术问题，本实用新型的一种下砖机，包括机架、升降装置、升降架、第一输送带、第二输送带以及伸缩装置，所述升降装置安装在机架上，所述升降架安装在升降装置的输出端，所述第一输送带以及第二输送带沿砖的输送方向依次设置在升降架上，且第二输送带上料端与升降架转动连接，所述伸缩装置两端分别与升降架以及第二输送带铰接并用于改变第二输送带与水平面的角度。

作为上述方案的改进，所述升降装置设有四组，升降架左右两侧的前部与后部与四组升降装置的输出端一一对应连接。

作为上述方案的改进，本实用新型的下砖机还包括距离传感器、数显仪以及控制器，四个所述距离传感器设置在机架上并与升降架左右两侧的前部与后部位置一一对应，所述数显仪与控制器均安装在机架上，所述升降装置、第一输送带、第二输送带、伸缩装置、距离传感器以及数显仪均与控制器电性连接。

作为上述方案的改进，所述第二输送带包括与升降架铰接的连接架、与连接架上料端转动连接的主动轴、与连接架下料端转动连接的从动轴、两条绕设在主动轴与从动轴上的输送皮带以及安装在连接架上并用于驱动主动轴转动的输送电机，所述伸缩装置两端分别与升降架以及连接架铰接，所述输送电机与控制器电性连接。

作为上述方案的改进，本实用新型的下砖机还包括翻砖装置，所述翻砖装置包括转轴、翻砖臂、连杆以及翻砖气缸，所述转轴与连接架下料端转动连接，多条所述翻砖臂固定在转轴上形成翻砖平面，所述连杆一端固定在转轴上，所述翻砖气缸的两端分别与连接另一端以及连接架铰接，所述翻砖气缸与控制器电性连接。

作为上述方案的改进，所述翻砖臂沿第二输送带输送方向的左右两侧均转动连接有多个用于与砖面接触的滚轮。

作为上述方案的改进，本实用新型的下砖机还包括两组沿第二输送带输送方向左右对应设置在连接架中部的拍齐装置，所述拍齐装置包括安装在连接架上的拍齐气缸、安装在拍齐气缸输出端处的拍齐架、以及多个与拍齐架转动连接的导向滚柱。

作为上述方案的改进，所述拍齐装置还包括拍齐板、弹簧以及导向杆，所述拍齐板安装在拍齐气缸的输出端，所述导向杆与拍齐板滑动连接且一端与拍齐架固定，所述弹簧连段分别与拍齐板以及拍齐架连接，且所述弹簧套设在导向杆外侧。

作为上述方案的改进，所述滚轮以及导向滚柱均包有橡胶层。

实施本实用新型，具有如下有益效果：

本实用新型的下砖机通过机架、升降装置、升降架、第一输送带、第二输送带以及伸缩装置相互配合，能够改变第二输送带与水平面的夹角，从而调整砖从第二输送带离开时的下落角度，并能够选择砖架的放砖高度以及随砖的高度上升调整第二输送带的下料端位置，无需人手在砖架上对砖叠高，减少操作人员的投入，提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例中下砖机的结构示意图；

图2为图1中A处的放大视图；

图3为图1中B向视图；

图4为图1中C向视图；

图5为本实用新型实施例中翻砖装置处于低位的示意图；

图6为本实用新型实施例中翻砖装置处于高位的示意图；

图7为本实用新型实施例中拍齐装置的结构示意图。

图中：1、机架；2、升降装置；3、升降架；4、第一输送带；5、第二输送带；6、伸缩装置；11、距离传感器；12、数显仪；13、控制器；51、连接架；52、主动轴；53、从动轴；54、输送皮带；55、输送电机；7、翻砖装置； 71、转轴；72、翻砖臂；73、连杆；74、翻砖气缸；75、滚轮；8、拍齐装置； 81、拍齐气缸；82、拍齐架；83、导向滚柱；84、拍齐板；85、弹簧；86、导向杆。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例，对本实用新型作进一步的描述，以便于更清楚的理解本实用新型要求保护的技术思想。仅此声明，本实用新型在文中出现或即将出现的上、下、左、右、前、后、内、外等方位用词，仅以本实用新型的附图为基准，其并不是对本实用新型的具体限定。

如图1-7所示，本实用新型实施例中的一种下砖机，包括机架1、升降装置2、升降架3、第一输送带4、第二输送带5以及伸缩装置6，所述升降装置2安装在机架1上，所述升降架3安装在升降装置2的输出端，所述第一输送带4以及第二输送带5沿砖的输送方向依次设置在升降架3上，且第二输送带5上料端与升降架3转动连接，所述伸缩装置6两端分别与升降架3 以及第二输送带5铰接并用于改变第二输送带5与水平面的角度。需要说明的是，本实施例中的升降装置2与伸缩装置6均优选采用伺服液压缸，能够按照设定的数值改变升降装置2输出端的高度与伸缩装置6的长度，从而实现改变升降架3的角度以及第二输送带5的与水平面的角度。

本实用新型的下砖机的具体工作原理如下：先通过伸缩装置6将第二输送带5与水平夹角调整到合适的到角度，使得砖能够通过第二输送带5向下倾斜输送到砖架上，然后通过升降装置2调整升降架3的高度，使得第二输送带5的下料端高度在砖架需要的位置；陶瓷砖在窑炉烧制完毕后，窑尾出来的砖可以通过窑炉自带的移砖设备移动到第一输送带4上；第一输送带4 将砖输送到第二输送带5上，第二输送带5将砖输送到砖架上；随着砖架上的砖的高度上升，升降装置2驱动升降架3对应上升，使得第二输送带5的下料端对应上升，并可同时调整第二输送带5与水平面的夹角，以适应砖的高度上升。

本实用新型的下砖机通过机架1、升降装置2、升降架3、第一输送带4、第二输送带5以及伸缩装置6相互配合，能够改变第二输送带5与水平面的夹角，从而调整砖从第二输送带5离开时的下落角度，并能够选择砖架的放砖高度以及随砖的高度上升调整第二输送带5的下料端位置，无需人手在砖架上对砖叠高，减少操作人员的投入，提高工作效率。

实际上，所述升降装置2优选设有四组，升降架3左右两侧的前部与后部与四组升降装置2的输出端一一对应连接，为升降架3、第一输送带4、第二输送带5以及伸缩装置6的升降提供足够的驱动力，并使升降架3左右两侧的前部与后部四个位置动作同步、升降平稳。

进一步地，本实用新型的下砖机还优选包括距离传感器11、数显仪12以及控制器13，四个所述距离传感器11设置在机架1上并与升降架3左右两侧的前部与后部位置一一对应，所述数显仪12与控制器13均安装在机架1上，所述升降装置2、第一输送带4、第二输送带5、伸缩装置6、距离传感器11 以及数显仪12均与控制器13电性连接。通过距离传感器11与数显仪12相配合，能够检测到啊升降架3左右两侧的前部与后部是否同时上升或者下降相同的高度。其中，所述控制器13优选采用采用PLC，能够执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数，并通过改变输入端与输出端的连接方式从而控制各部件的工作，提高下砖机的自动化程度。

具体地，所述第二输送带5优选包括与升降架3铰接的连接架51、与连接架51上料端转动连接的主动轴52、与连接架51下料端转动连接的从动轴 53、两条绕设在主动轴52与从动轴53上的输送皮带54以及安装在连接架51 上并用于驱动主动轴52转动的输送电机55，所述伸缩装置6两端分别与升降架3以及连接架51铰接，所述输送电机55与控制器13电性连接，通过主动轴52、从动轴53、输送皮带54以及输送电机55相互配合实现对砖的输送。

值得一提的是，本实用新型的下砖机还优选包括翻砖装置7，所述翻砖装置7包括转轴71、翻砖臂72、连杆73以及翻砖气缸74，所述转轴71与连接架51下料端转动连接，多条所述翻砖臂72固定在转轴71上形成翻砖平面，所述连杆73一端固定在转轴71上，所述翻砖气缸74的两端分别与连接另一端以及连接架51铰接，所述翻砖气缸74与控制器13电性连接。砖在第二输送带5上输送时，翻砖臂72藏于连接架51内，如图5所示；当砖移动到第二上输送带下料端时，翻转气缸驱动连杆73带动转轴71转动，从而使翻砖臂72上翻，如图6所示，使得第二输送带5下料端的砖翻转过90度后落到砖架上，具备翻砖功能。

进一步地，所述翻砖臂72沿第二输送带5输送方向的左右两侧均优选转动连接有多个用于与砖面接触的滚轮75，使得砖较为容易与翻转装置分离。

此外，本实用新型的下砖机还包括两组沿第二输送带5输送方向左右对应设置在连接架51中部的拍齐装置8，所述拍齐装置8包括安装在连接架51 上的拍齐气缸81、安装在拍齐气缸81输出端处的拍齐架82、以及多个与拍齐架82转动连接的导向滚柱83，当多层的砖移动到两组拍齐装置8之间时，拍齐气缸81驱动拍齐架82排向砖的侧面，使得导向滚柱83与砖接触并拍齐经过的多层的砖。

进一步地，所述拍齐装置8还优选包括拍齐板84、弹簧85以及导向杆 86，所述拍齐板84安装在拍齐气缸81的输出端，所述导向杆86与拍齐板84 滑动连接且一端与拍齐架82固定，所述弹簧85连段分别与拍齐板84以及拍齐架82连接，且所述弹簧85套设在导向杆86外侧，通过排气架、导向滚柱 83、拍齐板84、弹簧85以及导向杆86相互配合，能够减少导向滚柱83对砖侧面的冲击力，防止撞伤砖的侧面。

更进一步地，所述滚轮75以及导向滚柱83均优选包有橡胶层(图中无表示出)，减少滚轮75以及导向滚柱83与砖的刚性碰撞。

以上仅为本实用新型的具体实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (9)

1.一种下砖机，其特征在于：包括机架、升降装置、升降架、第一输送带、第二输送带以及伸缩装置，所述升降装置安装在机架上，所述升降架安装在升降装置的输出端，所述第一输送带以及第二输送带沿砖的输送方向依次设置在升降架上，且第二输送带上料端与升降架转动连接，所述伸缩装置两端分别与升降架以及第二输送带铰接并用于改变第二输送带与水平面的角度。

2.如权利要求1所述的一种下砖机，其特征在于：所述升降装置设有四组，升降架左右两侧的前部与后部与四组升降装置的输出端一一对应连接。

3.如权利要求2所述的一种下砖机，其特征在于：还包括距离传感器、数显仪以及控制器，四个所述距离传感器设置在机架上并与升降架左右两侧的前部与后部位置一一对应，所述数显仪与控制器均安装在机架上，所述升降装置、第一输送带、第二输送带、伸缩装置、距离传感器以及数显仪均与控制器电性连接。

4.如权利要求3所述的一种下砖机，其特征在于：所述第二输送带包括与升降架铰接的连接架、与连接架上料端转动连接的主动轴、与连接架下料端转动连接的从动轴、两条绕设在主动轴与从动轴上的输送皮带以及安装在连接架上并用于驱动主动轴转动的输送电机，所述伸缩装置两端分别与升降架以及连接架铰接，所述输送电机与控制器电性连接。

5.如权利要求4所述的一种下砖机，其特征在于：还包括翻砖装置，所述翻砖装置包括转轴、翻砖臂、连杆以及翻砖气缸，所述转轴与连接架下料端转动连接，多条所述翻砖臂固定在转轴上形成翻砖平面，所述连杆一端固定在转轴上，所述翻砖气缸的两端分别与连接另一端以及连接架铰接，所述翻砖气缸与控制器电性连接。

6.如权利要求5所述的一种下砖机，其特征在于：所述翻砖臂沿第二输送带输送方向的左右两侧均转动连接有多个用于与砖面接触的滚轮。

7.如权利要求6所述的一种下砖机，其特征在于：还包括两组沿第二输送带输送方向左右对应设置在连接架中部的拍齐装置，所述拍齐装置包括安装在连接架上的拍齐气缸、安装在拍齐气缸输出端处的拍齐架、以及多个与拍齐架转动连接的导向滚柱。

8.如权利要求7所述的一种下砖机，其特征在于：所述拍齐装置还包括拍齐板、弹簧以及导向杆，所述拍齐板安装在拍齐气缸的输出端，所述导向杆与拍齐板滑动连接且一端与拍齐架固定，所述弹簧连段分别与拍齐板以及拍齐架连接，且所述弹簧套设在导向杆外侧。

9.如权利要求7所述的一种下砖机，其特征在于：所述滚轮以及导向滚柱均包有橡胶层。

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