CN215476129U - 一种软包装机送扣装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种软包装机送扣装置，包括铝扣带、送扣拔叉、打扣下模座，所述打扣下模座设置铝扣下模具，所述铝扣下模具设有切口，还包括气动送扣驱动组件，所述气动送扣驱动组件包括上摇臂、拔叉气缸、送扣气缸、顶起气缸，所述上摇臂铰接在打扣下模座上，所述顶起气缸连接上摇臂的一端使上摇臂绕铰接支点旋转，所述送扣气缸与上摇臂固定连接，所述送扣气缸驱动滑台移动，所述拔叉气缸安装在滑台上，所述拔叉气缸的推杆连接送扣拔叉，所述铝扣带位于上摇臂的侧部且在送扣拔叉和铝扣下模具的上方。本实用新型通过气动送扣驱动组件可迅速、准确地完成送扣动作，配合封口进而完成连续的包装过程，效率高。

Description

一种软包装机送扣装置

技术领域

本实用新型涉及软包装设备技术领域，具体涉及一种软包装机送扣装置。

背景技术

在软包装行业，如食品包装和玻璃胶等行业中，其产品的生产包装一般需要通过预制成型的卡扣带进料配合封口来进行封口包装。市场上现有的封口设备，其送扣机构复杂，操作非常麻烦，故障率高，效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种软包装机送扣装置，其完成连续的包装过程，提高效率，以克服现有技术的不足。

本实用新型解决其技术问题的技术方案是：一种软包装机送扣装置，包括铝扣带、送扣拔叉、打扣下模座，所述打扣下模座设置铝扣下模具，所述铝扣下模具设有切口，其特征在于：还包括气动送扣驱动组件，所述气动送扣驱动组件包括上摇臂、拔叉气缸、送扣气缸、顶起气缸，所述上摇臂铰接在打扣下模座上，所述顶起气缸连接上摇臂的一端使上摇臂绕铰接支点旋转，所述送扣气缸与上摇臂固定连接，所述送扣气缸驱动滑台移动，所述拔叉气缸安装在滑台上，所述拔叉气缸的推杆连接送扣拔叉，所述铝扣带位于上摇臂的侧部且在送扣拔叉和铝扣下模具的上方。

所述滑台上设置竖板，所述送扣气缸的推杆通过连接件与所述竖板连接。

在所述上摇臂的上方设置送扣簧片，所述送扣簧片的前翼末端设置弹性压片，所述弹性压片压在铝扣带的一个卡扣单元上。

所述上摇臂设置凸台，所述送扣气缸安装在送扣气缸固定座下方，所述送扣气缸固定座固定在所述凸台上。

所述凸台两侧安装有导向滑板，两铝扣带分别位于所述导向滑板上方。

所述送扣拨叉包括两对称的拨叉主体。

所述打扣下模座包括下弯座，所述下弯座设有斜杠、用于支承所述铝扣下模具的支柱，所述斜杠上设置通槽，所述上摇臂设有竖杆，所述竖杆穿过所述通槽与顶起气缸连接。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型的软包装机送扣装置通过气动送扣驱动组件可迅速、准确地完成送扣动作，配合封口进而完成连续的包装过程，效率高。

2、本实用新型的气动送扣驱动组件由上摇臂与三气缸组成，上摇臂铰接在打扣下模座上，三气缸动作使得送扣拔叉向上顶起且将铝扣带向前推送一个卡扣单元，整个过程一气呵成，快速高效且送扣距离控制精准。

附图说明

图1是本实用新型软包装机送扣装置的结构主视图。

图2是本实用新型软包装机送扣装置的立体图。

图3是移去了挡盖的软包装机送扣装置的立体图。

图4是本实用新型的气动送扣驱动组件结构主视图。

图5是本实用新型的气动送扣驱动组件旋转状态示意图。

图6是本实用新型软包装机送扣装置的零件拆分示意图。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“横向”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应作广义理解，例如，可以是固定连接。也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型的具体含义。

参照图1-6，本实用新型公开一种软包装机送扣装置，包括铝扣带1、送扣拔叉2、打扣下模座4、气动送扣驱动组件，打扣下模座4由下弯座41和横梁42构成，下弯座41的前顶端设有一个铝扣下模具5，铝扣下模具5设有切口，铝扣带1位于送扣拔叉2的上方以及铝扣下模具5的切口的上方。送扣拨叉2设有一个拨叉凹槽21，在拨叉凹槽21两侧是呈三角形的拨叉主体20，拨叉主体20用于铝扣带1的扣槽内使之向前推送进料。拨叉主体20为两个，可以同步完成两条铝扣带1的进料操作。

打扣下模座4的下弯座41包括用于支承铝扣下模具5的支柱411和连接横梁42的斜杠412，下弯座41具有一上方开口的沉腔，在斜杠412上设置通槽410。气动送扣驱动组件包括上摇臂3、拔叉气缸6、送扣气缸7、顶起气缸9，上摇臂3呈曲尺形，其上部设置用于与送扣气缸7连接的凸台31，其中部设置铰孔，铰轴30通过铰孔将上摇臂3铰链连接在打扣下模座4上，上摇臂3的下部是竖杆32，竖杆32的末端与顶起气缸9的推杆连接。顶起气缸9通过支座91吊挂在打扣下模座的横梁42上，送扣气缸固定座70通过紧固件安装在上摇臂3的凸台31的下侧，送扣气缸7固定安装在送扣气缸固定座70上，送扣气缸7的推杆端部连接滑台8的竖板，使滑台8可以相对送扣气缸固定座70产生滑动位移，而拔叉气缸6则安装在滑台8上，送扣拔叉2的底部与拔叉气缸6的推杆连接。拔叉气缸6、送扣气缸7、滑台8位于下弯座41的沉腔内，竖杆32穿过下弯座41的通槽410与顶起气缸9连接。由于顶起气缸9铰接安装在打扣下模座4的铰接孔44上，因此，当顶起气缸9的推杆向前送出时，与其连接的竖杆32顺时针转动，促使上摇臂3上部及凸台31以铰轴30为支点A旋转一定角度，使包括拔叉2、拔叉气缸6、送扣气缸7在内的气动送扣驱动组件转动，拔叉2向上翘起。

两条铝扣带1分别位于上摇臂3上部的两侧，在上摇臂3的凸台31两侧还通过紧固件安装有导向滑板10，在上摇臂3及铝扣带1的上方设置送扣簧片11，送扣簧片11、上摇臂3的上部、铝扣带1以挡盖遮挡，挡盖由主盖板12和侧盖板13构成。挡盖、送扣簧片11以紧固件固定在上摇臂3上。送扣簧片11的前端具有两前翼，两前翼分别对应在上摇臂3两侧的铝扣带1的位置，铝扣带1从挡盖的入口进入，沿导向滑板10向一直伸展到铝扣下模具5的切口上，送扣簧片11的前翼末端设置为向下弯的弹性压片111，弹性压片压在铝扣带的一个卡扣单元上。

当上摇臂3在顶起气缸9的驱动下以支点A为中心顺时针转动时，铝扣带1连同拔叉气缸6、送扣气缸7、滑台8、导向滑板10一起以支点A为中心顺时针转动某一角度，此时，铝扣带1的前端与铝扣下模具5相脱离（参见图5），使铝扣带1与切口分离，然后，拔叉气缸6驱动送扣拔叉2向上顶出并插入铝扣带1的卡扣单元内，送扣气缸7动作将滑台8向铝扣下模具5的方向推，送扣拔叉2推动铝扣带1完成送扣动作，此时，顶起气缸9复位，其推杆收缩，使上摇臂3绕支点A逆时针转动，铝扣带1连同拔叉气缸6、送扣气缸7、滑台8、导向滑板10随同逆时针转动至水平位置，铝扣带1的前端搭靠在铝扣下模具5上，然后，拔叉气缸6复位使拔叉2下行，送扣气缸7复位，其推杆收缩，拔叉2、滑台8回复至初始状态（参见图4），这样就完成连续的包装送扣过程。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员应当理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同替换所限定，在未经创造性劳动所作的改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种软包装机送扣装置，包括铝扣带、送扣拔叉、打扣下模座，所述打扣下模座设置铝扣下模具，所述铝扣下模具设有切口，其特征在于：还包括气动送扣驱动组件，所述气动送扣驱动组件包括上摇臂、拔叉气缸、送扣气缸、顶起气缸，所述上摇臂铰接在打扣下模座上，所述顶起气缸连接上摇臂的一端使上摇臂绕铰接支点旋转，所述送扣气缸与上摇臂固定连接，所述送扣气缸驱动滑台移动，所述拔叉气缸安装在滑台上，所述拔叉气缸的推杆连接送扣拔叉，所述铝扣带位于上摇臂的侧部且在送扣拔叉和铝扣下模具的上方。

2.根据权利要求1所述软包装机送扣装置，其特征在于：所述滑台上设置竖板，所述送扣气缸的推杆通过连接件与所述竖板连接。

3.根据权利要求1或2所述软包装机送扣装置，其特征在于：在所述上摇臂的上方设置送扣簧片，所述送扣簧片的前翼末端设置弹性压片，所述弹性压片压在铝扣带的一个卡扣单元上。

4.根据权利要求1或2所述软包装机送扣装置，其特征在于：所述上摇臂设置凸台，所述送扣气缸安装在送扣气缸固定座下方，所述送扣气缸固定座固定在所述凸台上。

5.根据权利要求4所述软包装机送扣装置，其特征在于：所述凸台两侧安装有导向滑板，两铝扣带分别位于所述导向滑板上方。

6.根据权利要求5所述软包装机送扣装置，其特征在于：所述送扣拨叉包括两对称的拨叉主体。

7.根据权利要求1或2所述软包装机送扣装置，其特征在于：所述打扣下模座包括下弯座，所述下弯座设有斜杠、用于支承所述铝扣下模具的支柱，所述斜杠上设置通槽，所述上摇臂设有竖杆，所述竖杆穿过所述通槽与顶起气缸连接。

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