CN215476022U - 数据线生产加工用全自动封装机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了数据线生产加工用全自动封装机，包括传输基座，所述传输基座底部的边角处均焊接有支撑腿，所述传输基座前端中心的一侧固定连接有工作架，所述工作架顶部中心安装有气缸，所述气缸前端中心滑动连接有推板，所述传输基座前端中心远离工作架的一侧固定连接有第一电机箱。本实用新型通过在传输基座上设置有传送台和第一传动带，在传输基座后端的两侧分别设置下料台和封装台，并在下料台和封装台上分别设置第二传动组件和第三传送组件，将放置了捆扎好数据线的数据线存放槽壳依次流经第二传动组件、第一传动带、第三传送组件，可以实现数据线封装的自动化操作，减少了工人的工作量，同时也大大提高了生产效率。

Description

数据线生产加工用全自动封装机

技术领域

本实用新型涉及数据线及其生产设备技术领域，特别是涉及数据线生产加工用全自动封装机。

背景技术

现有的数据线，通常包括一根线材和连接在线材端口上的连接器。该连接器可以与电子设备上的对应的连接器对接，从而可将一个电子设备电连接至另一个电子设备。

数据线在生产加工过程中，通常需要对每根加工好的数据线进行捆扎分装和使用包装盒进行封装，现在对于数据线的分装包装时，大多采用人工进行包装，使用人工在进行包装时，首先要将捆扎好的数据线放在数据线存放槽壳中，然后将放置有数据线的数据线存放槽壳放入包装盒中，最后进行封装，完成数据线生产加工过程中最后的封装任务，但是采用人工封装数据线，不仅封装速度慢，而且在人工封装过程中还会造成数据线的破损，影响数据线的使用，造成经济损失。

因此亟需提供数据线生产加工用全自动封装机来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是现有的数据线的生产加工过程中，最后对数据线进行封装的阶段，大多采用人工进行包装，使用人工在进行包装时，不仅封装速度慢，而且在人工封装过程中还会造成数据线的破损，影响数据线的使用，造成经济损失。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供数据线生产加工用全自动封装机，包括传输基座，所述传输基座底部的边角处均焊接有支撑腿，所述传输基座前端中心的一侧固定连接有工作架，工作架用来固定气缸，所述工作架顶部中心安装有气缸，气缸用来带动推板向后做直线运动，所述气缸前端中心滑动连接有推板，推板用来将第一传动带上隔板之间的数据线存放槽壳推送到包装盒中；

所述传输基座前端中心远离工作架的一侧固定连接有第一电机箱，第一电机箱用来固定第一步进电机，所述第一电机箱顶部中心安装有第一步进电机，第一步进电机用来驱动转辊；

所述传输基座顶部中心固定连接有传送台，传送台用来布置第一传动带，所述传输基座内壁中心的两侧均转动连接有转辊，两个转辊用来带动第一传动带进行传动，两个所述转辊的外壁套接有第一传动带，第一传动带用来对数据线存放槽壳进行传送，所述第一传动带顶部均匀布置有多个隔板，两两隔板之间传送一个数据线存放槽壳；

所述传输基座后端的一侧固定连接有下料台，下料台用来布置第二传动组件，所述下料台顶部中心转动连接有第二传动组件，第二传动组件用来传送数据线存放槽壳，所述第二传动组件顶部中心布置有数据线存放槽壳，数据线存放槽壳用来将数据线放在其中并随着数据线存放槽壳一起进行传送；

所述传输基座后端远离下料台的一侧固定连接有封装台，封装台用来布置第三传送组件，所述封装台顶部中心转动连接有有第三传送组件，第三传送组件用来传输包装盒，所述第三传送组件顶部中心布置有包装盒，包装盒用来封装数据线存放槽壳，所述封装台远离下料台的一侧固定连接有摆放台，摆放台用来放置封装好的包装盒，所述封装台后端中心的一侧固定连接有与第三传送组件相对应的第三电机箱，第三电机箱用来驱动第三传送组件；

所述传送台顶部一侧靠近封装台的后端转动连接有与包装盒相对应的拨杆组件，拨杆组件用来对包装盒的前盖进行拨动折叠，所述传送台顶部中心一侧的前端固定连接有数控显示面板，数控显示面板用来精准控制各个传动结构；

所述下料台靠近封装台的一侧固定连接有护罩壳，护罩壳用来防护推送传输带组件，所述护罩壳后端的一侧安装有第二步进电机，第二步进电机用来驱动推送传输带组件，所述第二步进电机的输出端转动连接有推送传输带组件，推送传输带组件用来将数据线存放槽壳推动传送到第一传动带上的隔板之间；

所述下料台后端中心的一侧固定连接有与第二传动组件相对应的第二电机箱，第二电机箱用来驱动第二传动组件。

优选的，所述第二传动组件延伸至护罩壳的底部内表面，这样可以提高数据线存放槽壳的传输效率。

优选的，所述包装盒的前端中心与推板相对应，推板在气缸的带动下将数据线存放槽壳推到包装盒中。

优选的，所述推送传输带组件外表面固定连接有与数据线存放槽壳相对应的拨动板，这样可以更好的对数据线存放槽壳进行推动传送。

优选的，所述数控显示面板与气缸、拨杆组件之间均通过导线电性连接。

优选的，所述数控显示面板与第一步进电机、第二步进电机、第二电机箱、第三电机箱之间均通过导线电性连接。

本实用新型的有益效果如下：

1. 本实用新型通过在第一传动带上等距设置有与数据线存放槽壳相对应的隔板，在第二传动组件的一侧设置有与数据线存放槽壳相对应的推送传输带组件，并在传送台顶部一侧的前端设置有气缸和推板，以及传送台顶部一侧的后端设置有与包装盒相对应的拨杆组件，通过上述结构的配合使用，可以实现将放置了捆扎好数据线的数据线存放槽壳进行流水线式的传送和封装，自动化程度高，生产效率高；

2. 本实用新型通过在传输基座上设置有传送台和第一传动带，在传输基座后端的两侧分别设置下料台和封装台，并在下料台和封装台上分别设置第二传动组件和第三传送组件，将放置了捆扎好数据线的数据线存放槽壳依次流经第二传动组件、第一传动带、第三传送组件，可以实现数据线封装的自动化操作，减少了工人的工作量，同时也大大提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构图；

图2为本实用新型的主视剖面结构图；

图3为本实用新型的俯视剖面结构图。

图中：1、传输基座；2、支撑腿；3、工作架；4、气缸；5、推板；6、第一电机箱；7、第一步进电机；8、传送台；9、转辊；10、第一传动带；11、隔板；12、下料台；13、第二传动组件；14、数据线存放槽壳；15、封装台；16、第三传送组件；17、包装盒；18、摆放台；19、拨杆组件；20、护罩壳；21、第二步进电机；22、推送传输带组件；23、数控显示面板；24、第二电机箱；25、第三电机箱。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

请参阅图1和图2，数据线生产加工用全自动封装机，包括传输基座1，传输基座1底部的边角处均焊接有支撑腿2，传输基座1前端中心的一侧固定连接有工作架3，工作架3用来固定气缸4，工作架3顶部中心安装有气缸4，气缸4用来带动推板5向后做直线运动，气缸4前端中心滑动连接有推板5，推板5用来将第一传动带10上隔板11之间的数据线存放槽壳14推送到包装盒17中；

传输基座1前端中心远离工作架3的一侧固定连接有第一电机箱6，第一电机箱6用来固定第一步进电机7，第一电机箱6顶部中心安装有第一步进电机7，第一步进电机7用来驱动转辊9；

传输基座1顶部中心固定连接有传送台8，传送台8用来布置第一传动带10，传输基座1内壁中心的两侧均转动连接有转辊9，两个转辊9用来带动第一传动带10进行传动，两个转辊9的外壁套接有第一传动带10，第一传动带10用来对数据线存放槽壳14进行传送，第一传动带10顶部均匀布置有多个隔板11，两两隔板11之间传送一个数据线存放槽壳14；

如图3所示，传输基座1后端的一侧固定连接有下料台12，下料台12用来布置第二传动组件13，下料台12顶部中心转动连接有第二传动组件13，第二传动组件13用来传送数据线存放槽壳14，第二传动组件13延伸至护罩壳20的底部内表面，这样可以提高数据线存放槽壳14的传输效率，第二传动组件13顶部中心布置有数据线存放槽壳14，数据线存放槽壳14用来将数据线放在其中并随着数据线存放槽壳14一起进行传送；

传输基座1后端远离下料台12的一侧固定连接有封装台15，封装台15用来布置第三传送组件16，封装台15顶部中心转动连接有有第三传送组件16，第三传送组件16用来传输包装盒17，第三传送组件16顶部中心布置有包装盒17，包装盒17用来封装数据线存放槽壳14，所述包装盒17的前端中心与推板5相对应，推板5在气缸4的带动下将数据线存放槽壳14推到包装盒17中，封装台15远离下料台12的一侧固定连接有摆放台18，摆放台18用来放置封装好的包装盒17，封装台15后端中心的一侧固定连接有与第三传送组件16相对应的第三电机箱25，第三电机箱25用来驱动第三传送组件16；

传送台8顶部一侧靠近封装台15的后端转动连接有与包装盒17相对应的拨杆组件19，拨杆组件19用来对包装盒17的前盖进行拨动折叠，传送台8顶部中心一侧的前端固定连接有数控显示面板23，数控显示面板23用来精准控制各个传动结构，数控显示面板23与气缸4、拨杆组件19之间均通过导线电性连接，数控显示面板23与第一步进电机7、第二步进电机21、第二电机箱24、第三电机箱25之间均通过导线电性连接；

下料台12靠近封装台15的一侧固定连接有护罩壳20，护罩壳20用来防护推送传输带组件22，护罩壳20后端的一侧安装有第二步进电机21，第二步进电机21用来驱动推送传输带组件22，第二步进电机21的输出端转动连接有推送传输带组件22，推送传输带组件22用来将数据线存放槽壳14推动传送到第一传动带10上的隔板11之间，推送传输带组件22外表面固定连接有与数据线存放槽壳14相对应的拨动板，这样可以更好的对数据线存放槽壳14进行推动传送；

下料台12后端中心的一侧固定连接有与第二传动组件13相对应的第二电机箱24，第二电机箱24用来驱动第二传动组件13。

本实用新型在使用时，将放置有数据线的数据线存放槽壳14,放到第二传动组件13上，通过数控显示面板23的编程数控能力对气缸4、第一步进电机7、拨杆组件19、第二步进电机21、第二电机箱24、第三电机箱25进行精准的协调控制，使得第二传动组件13、第一传动带10、第三传送组件16以及推板5在对数据线存放槽壳14进行传送时达到各环节的准确配合；数据线存放槽壳14通过第二传动组件13进行传送，并通过推送传输带组件22将其传送到第一传动带10上的隔板11之间，再通过第一传动带10对数据线存放槽壳14进行传送，当第一传动带10上的数据线存放槽壳14到达推板5对应的位置时，通过气缸4带动推板5将数据线存放槽壳14推送到第三传送组件16上相对应的包装盒17中，然后拨杆组件19将包装盒17的前盖进行拨动折叠盖合，最后在第三传送组件16的传动下将封装好的包装盒17传送到摆放台18，完成对数据线的包装。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (6)

1.数据线生产加工用全自动封装机，包括传输基座（1），其特征在于：所述传输基座（1）底部的边角处均焊接有支撑腿（2），所述传输基座（1）前端中心的一侧固定连接有工作架（3），所述工作架（3）顶部中心安装有气缸（4），所述气缸（4）前端中心滑动连接有推板（5）；

所述传输基座（1）前端中心远离工作架（3）的一侧固定连接有第一电机箱（6），所述第一电机箱（6）顶部中心安装有第一步进电机（7）；

所述传输基座（1）顶部中心固定连接有传送台（8），所述传输基座（1）内壁中心的两侧均转动连接有转辊（9），两个所述转辊（9）的外壁套接有第一传动带（10），所述第一传动带（10）顶部均匀布置有多个隔板（11）；

所述传输基座（1）后端的一侧固定连接有下料台（12），所述下料台（12）顶部中心转动连接有第二传动组件（13），所述第二传动组件（13）顶部中心布置有数据线存放槽壳（14）；

所述传输基座（1）后端远离下料台（12）的一侧固定连接有封装台（15），所述封装台（15）顶部中心转动连接有有第三传送组件（16），所述第三传送组件（16）顶部中心布置有包装盒（17），所述封装台（15）远离下料台（12）的一侧固定连接有摆放台（18），所述封装台（15）后端中心的一侧固定连接有与第三传送组件（16）相对应的第三电机箱（25）；

所述传送台（8）顶部一侧靠近封装台（15）的后端转动连接有与包装盒（17）相对应的拨杆组件（19），所述传送台（8）顶部中心一侧的前端固定连接有数控显示面板（23）；

所述下料台（12）靠近封装台（15）的一侧固定连接有护罩壳（20），所述护罩壳（20）后端的一侧安装有第二步进电机（21），所述第二步进电机（21）的输出端转动连接有推送传输带组件（22）；

所述下料台（12）后端中心的一侧固定连接有与第二传动组件（13）相对应的第二电机箱（24）。

2.根据权利要求1所述的数据线生产加工用全自动封装机，其特征在于：所述第二传动组件（13）延伸至护罩壳（20）的底部内表面。

3.根据权利要求1所述的数据线生产加工用全自动封装机，其特征在于：所述包装盒（17）的前端中心与推板（5）相对应。

4.根据权利要求1所述的数据线生产加工用全自动封装机，其特征在于：所述推送传输带组件（22）外表面固定连接有与数据线存放槽壳（14）相对应的拨动板。

5.根据权利要求1所述的数据线生产加工用全自动封装机，其特征在于：所述数控显示面板（23）与气缸（4）、拨杆组件（19）之间均通过导线电性连接。

6.根据权利要求1所述的数据线生产加工用全自动封装机，其特征在于：所述数控显示面板（23）与第一步进电机（7）、第二步进电机（21）、第二电机箱（24）、第三电机箱（25）之间均通过导线电性连接。

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