CN215473880U - 一种瓶盖喷码装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种瓶盖喷码装置，解决了现有喷码装置适用范围较窄、无瓶盖法固定的问题。包括工作台、皮带传动组件、瓶盖限位组件、滚珠丝杠、安装架以及喷码装置本体；工作台上开有容纳皮带传动组件的凹槽，皮带传动组件的皮带上设置多根限位条，相邻两根限位条之间形成放置瓶盖的放置空间，不同规格的放置空间依次排列在皮带上，形成一个放置单元，皮带上设置多个放置单元；两组瓶盖限位组件分别安装在皮带两侧，瓶盖限位组件远离皮带的一侧连接有滚珠丝杠，瓶盖限位组件可在滚珠丝杠的驱动下靠近或者远离皮带；安装架固定安装在工作台上，喷码装置本体固定安装在安装架上，对皮带上的瓶盖进行喷码。

Description

一种瓶盖喷码装置

技术领域

本实用新型涉及塑料瓶盖生产相关技术领域，具体涉及一种瓶盖喷码装置。

背景技术

现有的塑料瓶盖喷码装置结构简单，通常使用传送带带动瓶盖依次达到喷码区域，由喷码装置对塑料瓶盖进行喷码，但塑料瓶在传动带上时，瓶盖容易偏离原本的位置，使得喷码位置不准确，现在也有可以限制瓶盖位置的喷码装置，但这种装置只能对应一种规格的瓶盖，适用范围较窄。

发明内容

本实用新型提供了一种瓶盖喷码装置，利用限位条沿皮带长轴方向也就是皮带的传动方向对瓶盖进行限位，且通过相邻两根限位条间不同的距离适配不同规格的瓶盖，然后利用瓶盖限位组件与滚珠丝杠一起配合，沿皮带的短轴方向对瓶盖进行限位，固定瓶盖的位置。

本实用新型通过下述技术方案实现：

一种瓶盖喷码装置，包括工作台、皮带传动组件、瓶盖限位组件、滚珠丝杠、安装架以及喷码装置本体；所述工作台上开有容纳皮带传动组件的凹槽，所述皮带传动组件的皮带上设置多根限位条，相邻两根所述限位条之间形成放置瓶盖的放置空间，所述放置空间至少两种不同规格，不同规格的所述放置空间依次排列在所述皮带上，形成一个放置单元，所述皮带上有多个放置单元依次排列；两组所述瓶盖限位组件分别安装在所述皮带传动组件的两侧，所述瓶盖限位组件远离所述皮带的一侧连接有所述滚珠丝杠，所述瓶盖限位组件可在所述滚珠丝杠的驱动下靠近或者远离所述皮带，对所述皮带上放置的瓶盖进行限位；所述安装架固定安装在所述工作台上，所述喷码装置本体固定安装在所述安装架上，并且所述喷码装置本体位于所述皮带上方，对放置在所述皮带上的瓶盖进行喷码。

进一步的，所述瓶盖限位组件包括限位槽、多根转轴以及多个滚珠，所述限位槽为U型结构，包括两个侧壁以及底壁，两个所述侧壁分别固定在所述底部的两侧，所述转轴固定连接在所述两个侧壁之间且远离所述底壁，所述多根转轴沿所述限位槽的槽向设置，所述转轴均与所述滚珠同轴转动连接，所述滚珠可绕所述转轴的轴线旋转，所述滚珠的部分体积位于所述限位槽外，所述瓶盖限位组件对所述瓶盖进行限位时，所述滚珠与所述瓶盖外侧壁接触，限制所述瓶盖沿着所述皮带的短轴方向移动。

进一步的，所述滚珠丝杠包括丝杠和螺母，所述螺母固定连接在所述工作台上，所述丝杠穿过所述螺母且一端部与所述限位槽的底壁外侧面转动连接。

进一步的，所述限位槽靠近所述工作台的侧壁与所述工作台表面滑动连接，所述限位槽靠近所述工作台的侧壁或者所述工作台表面任一者设置滑槽，另一者设置滑条。

进一步的，所述滚珠为圆柱结构。

进一步的，所述限位条的高度大于或等于所述瓶盖盖度。

进一步的，所述限位条的长度小于或等于所述瓶盖的外侧壁直径大小。

进一步的，一个所述放置单元中有三种规格的放置空间，所述三种放置空间根据大小依次排列在所述皮带上。

本实用新型具有如下的优点和有益效果：

本实用新型通过设置限位条沿皮带的长轴方向固定瓶盖的位置，并且通过将相邻两条限位条之间距离设置为不同的大小，来适配不同规格的瓶盖大小，然后通过瓶盖限位组件和滚滚珠丝杠的配合，沿皮带的短轴方向固定瓶盖的位置，使得瓶盖能够在正确的位置与喷码装置本体配合使用；在限位槽中设置滚珠减小摩擦，在限制瓶盖位置的同时，避免对瓶盖造成磨损；利用滚珠丝杠将丝杠的旋转运动转换为限位槽的直线运动，手动调节限位槽的位置，方便灵活。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：

图1是本实用新型的整体结构图。

图2是本实用新型的A处细节图

附图中标记及对应的零部件名称：

1-工作台，2-皮带，3-安装架，4-喷码装置本体，5-限位条，6-限位槽，61-侧壁，62-底壁，7-转轴，8-滚珠，9-丝杠，10-螺母。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。

实施例

一种瓶盖喷码装置，如图1到图2，包括工作台1、皮带传动组件、瓶盖限位组件、滚珠丝杠、安装架3以及喷码装置本体4；工作台1上开有容纳皮带传动组件的凹槽，皮带传动组件的皮带2上设置多根限位条5，相邻两根限位条5之间形成放置瓶盖的放置空间，放置空间有两种不同规格，不同规格的放置空间依次排列在皮带2上，形成一个放置单元，皮带2上有多个放置单元依次排列；两组瓶盖限位组件分别安装在皮带传动组件的两侧，瓶盖限位组件远离皮带2的一侧连接有滚珠丝杠，瓶盖限位组件可在滚珠丝杠的驱动下靠近或者远离皮带2，对皮带2上放置的瓶盖进行限位；安装架3固定安装在工作台1上，喷码装置本体4固定安装在安装架3上，并且喷码装置本体4位于皮带2上方，对放置在皮带2上的瓶盖进行喷码。

在上述技术方案中，皮带传动组件在工作台1上的凹槽内工作，传动时，有一侧皮带2外露于工作台1表面，皮带2表面用于放置需要用于喷码的瓶盖，安装架3固定连接在工作台1上，安装架3上安装了喷码装置本体4，喷码装置本体4为现有技术，直接选用市面上的产品即可，喷码装置的喷码出口与放置在皮带2上的瓶盖对准，为了保证瓶盖与喷码装置本体4的配合顺利，在喷码时瓶盖的位置应该是固定不动的，现在对瓶盖进行限位，以皮带2的传动方向为皮带2的长轴方向，皮带2的宽度为皮带2的短轴方向，皮带2的长轴方向和短轴方向相互垂直，在皮带2上设置很多限位条5，从皮带2的长轴方向对瓶盖进行限位，相邻的两根限位条5之间的空隙用于放置瓶盖，瓶盖刚好卡接在两根限位条5之间，用于放置瓶盖的这个间隙成为放置空间，为了适配多种不同规格的瓶盖，放置空间也有和瓶盖一一对应的多种规格，不同规格的放置空间集中在一起，沿着皮带2的长轴方向依次排列，形成一个放置单元，一个放置单元包含了所有规格的放置空间，并且每种放置空间均只有一个，皮带2上沿着长轴方向设置了多个放置单元；在皮带传动组件的两侧均设置瓶盖限位组件，在皮带2的短轴方向限制瓶盖的位置，由于瓶盖有多种尺寸，一种规格的瓶盖喷码完成后换成另一种规格的瓶盖后，皮带2两边的瓶盖限位组件的位置就需要移动了，瓶盖限位组件在滚珠丝杠的驱动下移动，人工操作滚珠丝杠，方便快捷，还不容易出错，调节也较为精确，调节瓶盖限位组件的位置，避免瓶盖在皮带2上左右偏移；在这种结构下，皮带2上的瓶盖能够保证在皮带2上的位置不会发生偏移，瓶盖喷码装置能够适配多种不同规格的瓶盖，增加装置的普适性。

如图2所示，瓶盖限位组件包括限位槽6、多根转轴7以及多个滚珠8，限位槽6为U型结构，包括两个侧壁61以及底壁62，两个侧壁61分别固定在底部的两侧，转轴7固定连接在两个侧壁61之间且远离底壁62，多根转轴7沿限位槽6的槽向设置，转轴7均与滚珠8同轴转动连接，滚珠8可绕转轴7的轴线旋转，滚珠8的部分体积位于限位槽6外，瓶盖限位组件对瓶盖进行限位时，滚珠8与瓶盖外侧壁61接触，限制瓶盖沿着皮带2的短轴方向移动。

限位槽6的侧壁61放置在工作台1表面，限位槽6的开口方向面向皮带传动组件，限位槽6中的滚珠8与瓶盖处于同一水平面上，皮带2传动时，皮带2上的瓶盖与限位槽6中的滚珠8接触，瓶盖的移动带动滚珠8的转动，滚珠8可以在限制瓶盖位置的同时，减少与瓶盖之间的摩擦力，使得皮带2的传动更加顺畅，在本实施例中，限位槽6的滚珠8有部分是外露于限位槽6的，这种结构是为了避免阻碍喷码装置本体4的工作，如果滚珠8位于限位槽6内部，则当滚珠8与瓶盖接触时，靠近工作台1的限位槽6侧壁61会触碰到皮带传动组件，阻碍皮带传动组件的运行，远离工作台1的限位槽6侧壁61可能会位于瓶盖正上方，阻碍喷码装置本体4对瓶盖进行操作，因此，滚珠8有部分需要外露于限位槽6。

滚珠丝杠包括丝杠9和螺母10，螺母10固定连接在工作台1上，丝杠9穿过螺母10且一端部与限位槽6的底壁62外侧面转动连接，通过转动丝杠9，将丝杠9的旋转运动转换为限位槽6的直线运动，调节限位槽6来限制瓶盖的左右偏移。

限位槽6靠近工作台1的侧壁61与工作台1表面滑动连接，限位槽6靠近工作台1的侧壁61或者工作台1表面任一者设置滑槽，另一者设置滑条，限位槽6与工作台1滑动连接后，可以减少调节瓶盖限位组件时对丝杠9的作用力，并且还可以限制限位槽6的移动方向，使得限位槽6保持与皮带2中轴线平行的位置。

限位槽6内镶嵌的滚珠8为圆柱结构，圆柱的侧壁61与瓶盖接触，瓶盖也可以看做圆柱结构，圆柱结构的滚珠8与瓶盖接触时，可以将瓶盖对滚珠8的作用力均匀传导到滚珠8上，滚珠8均匀受力，使得两者的配合更加顺畅。

限位条5的高度大于或等于瓶盖盖度，高度更高的限位条5可以增强对瓶盖的限位作用，同时，限位条5的长度小于或等于瓶盖的外侧壁61直径大小，当皮带2上放置的是最小规格的瓶盖时，瓶盖限位组件对瓶盖进行限位的时候，不会被限位条5阻挡。

一个放置单元中有三种规格的放置空间，三种放置空间根据大小依次排列在皮带2上，经过调查，工厂中最常用的瓶盖规格有三种，因此设置三种对应的规格的放置空间，为了方便使用和观察，三种放置空间按照大小顺序依次排列，形成一个放置单元。

使用本装置时，先确定需要使用的放置空间的规格也就需要喷码的瓶盖的规格，然后调整皮带2的位置，使得对应的放置单元能够与喷桩装置本体对应，确定了瓶盖的规格之后，调整瓶盖限位组件的位置，然后开始放置瓶盖，启动皮带传动组件、喷码装置本体4，开始对瓶盖进行喷码。

以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种瓶盖喷码装置，其特征在于，包括工作台(1)、皮带传动组件、瓶盖限位组件、滚珠丝杠、安装架(3)以及喷码装置本体(4)；所述工作台(1)上开有容纳皮带传动组件的凹槽，所述皮带传动组件的皮带(2)上设置多根限位条(5)，相邻两根所述限位条(5)之间形成放置瓶盖的放置空间，所述放置空间至少两种不同规格，不同规格的所述放置空间依次排列在所述皮带(2)上，形成一个放置单元，所述皮带(2)上有多个放置单元依次排列；两组所述瓶盖限位组件分别安装在所述皮带传动组件的两侧，所述瓶盖限位组件远离所述皮带(2)的一侧连接有所述滚珠丝杠，所述瓶盖限位组件可在所述滚珠丝杠的驱动下靠近或者远离所述皮带(2)，对所述皮带(2)上放置的瓶盖进行限位；所述安装架(3)固定安装在所述工作台(1)上，所述喷码装置本体(4)固定安装在所述安装架(3)上，并且所述喷码装置本体(4)位于所述皮带(2)上方，对放置在所述皮带(2)上的瓶盖进行喷码。

2.根据权利要求1所述的一种瓶盖喷码装置，其特征在于，所述瓶盖限位组件包括限位槽(6)、多根转轴(7)以及多个滚珠(8)，所述限位槽(6)为U型结构，包括两个侧壁(61)以及底壁(62)，两个所述侧壁(61)分别固定在所述底部的两侧，所述转轴(7)固定连接在所述两个侧壁(61)之间且远离所述底壁(62)，所述多根转轴(7)沿所述限位槽(6)的槽向设置，所述转轴(7)均与所述滚珠(8)同轴转动连接，所述滚珠(8)可绕所述转轴(7)的轴线旋转，所述滚珠(8)的部分体积位于所述限位槽(6)外，所述瓶盖限位组件对所述瓶盖进行限位时，所述滚珠(8)与所述瓶盖外侧壁(61)接触，限制所述瓶盖沿着所述皮带(2)的短轴方向移动。

3.根据权利要求2所述的一种瓶盖喷码装置，其特征在于，所述滚珠丝杠包括丝杠(9)和螺母(10)，所述螺母(10)固定连接在所述工作台(1)上，所述丝杠(9)穿过所述螺母(10)且一端部与所述限位槽(6)的底壁(62)外侧面转动连接。

4.根据权利要求2所述的一种瓶盖喷码装置，其特征在于，所述限位槽(6)靠近所述工作台(1)的侧壁(61)与所述工作台(1)表面滑动连接，所述限位槽(6)靠近所述工作台(1)的侧壁(61)或者所述工作台(1)表面任一者设置滑槽，另一者设置滑条。

5.根据权利要求4所述的一种瓶盖喷码装置，其特征在于，所述滚珠(8)为圆柱结构。

6.根据权利要求1所述的一种瓶盖喷码装置，其特征在于，所述限位条(5)的高度大于或等于所述瓶盖盖度。

7.根据权利要求6所述的一种瓶盖喷码装置，其特征在于，所述限位条(5)的长度小于或等于所述瓶盖的外侧壁(61)直径大小。

8.根据权利要求1所述的一种瓶盖喷码装置，其特征在于，一个所述放置单元中有三种规格的放置空间，所述三种放置空间根据大小依次排列在所述皮带(2)上。

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