CN215473325U - 一种模具加工用自动合模装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种模具加工用自动合模装置，包括工作台、第一电机和第二电机，所述工作台的上端安装有定模，所述承载板的左右两端句固定连接有支撑杆，所述连接板的右端与齿轮相接触，所述定模的上端放置有动模，所述限位件的下端贯穿连接在限位槽的内部，所述动模的上端螺栓连接有连接杆，所述支撑架固定连接在工作台的上端，所述调节杆的右端安装有第二电机，所述调节块的下端转动连接有连接条，且连接条的下端铰接连接在动模的中上端，所述连接板的前后两端均焊接连接有连接块，且连接块滑动连接在轨道的内部。该模具加工用自动合模装置，便于自动取模，且防止动模与定模歪斜，并且容易自动合模。

Description

一种模具加工用自动合模装置

技术领域

本实用新型涉及模具加工相关技术领域，具体为一种模具加工用自动合模装置。

背景技术

随着科技的快速发展，在人们的日常生活和工作中用到的制品的样式越来越多，而许多制品需要利用模具进行加工，模具分为定模和动模两部分，模具加工过程中常常会和合模装置配套使用。

但是，一般的模具加工用合模装置，不便于自动取模，动模容易与定模歪斜，不容易自动合模，本实用新型的目的在于提供一种模具加工用自动合模装置，以解决上述背景技术提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种模具加工用自动合模装置，以解决上述背景技术中提出的大多数模具加工用合模装置，不便于自动取模，且动模容易与定模歪斜，并且不容易自动合模的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种模具加工用自动合模装置，包括工作台、第一电机和第二电机，所述工作台的上端安装有定模，且定模的内部贴合连接有承载板，所述承载板的左右两端句固定连接有支撑杆，且承载板的中下端固定连接有连接板，所述连接板的右端与齿轮相接触，且齿轮的前端安装有第一电机，所述定模的上端放置有动模，且动模的左右两端均一体化连接有限位件，所述限位件的下端贯穿连接在限位槽的内部，且限位槽焊接连接在定模的上端，所述动模的上端螺栓连接有连接杆，且连接杆贯穿连接在支撑架的上端，所述支撑架固定连接在工作台的上端，且支撑架的内上端转动连接有调节杆，所述调节杆的右端安装有第二电机，且调节杆螺纹连接在调节块的内部，所述调节块的下端转动连接有连接条，且连接条的下端铰接连接在动模的中上端，所述连接板的前后两端均焊接连接有连接块，且连接块滑动连接在轨道的内部，并且轨道开设在工作台的内部。

优选的，所述承载板的横截面面积与定模的内部底端横截面面积相等，且承载板通过连接板与定模构成升降结构。

优选的，所述连接板与齿轮的连接方式为啮合连接，且连接块关于连接板的纵向中轴线前后对称设置，并且连接块的横截面形状为“凸”字型。

优选的，所述限位件均匀设置在动模的左右两端，且限位槽与限位件的占位置上下一一对应，并且限位件与限位槽的连接方式为卡合连接。

优选的，所述连接杆关于动模的纵向中轴线左右对称设置，且连接杆的纵截面形状为“T”字型。

优选的，所述调节杆的外表面为双向螺纹状结构，且调节块与调节杆构成滑动结构，并且动模通过连接条与定模构成伸缩结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该模具加工用自动合模装置，便于自动取模，且防止动模与定模歪斜，并且容易自动合模；

1、设有承载板与连接板，连接板与齿轮的啮合连接，使得齿轮带动连接板上升，让连接块在轨道内滑动，承载板与定模的结构设计，使得连接板带动承载板上升，从而便于自动取模；

2、设有连接杆与限位件，连接杆关于动模的纵向中轴线左右对称设置，使得连接杆保持动模升降时不会歪斜，限位件与限位槽的卡合连接，使得均匀设置的限位件卡合在限位槽的内部，对动模进行限位，从而防止动模与定模歪斜；

3、设有调节杆与连接条，调节杆的外表面为双向螺纹状结构，使得调节杆转动时调节块单体之间彼此靠近，动模与定模的结构设计，使得连接条单体之间转动带动动模下降，从而容易自动合模。

附图说明

图1为本实用新型正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型连接板与连接块连接左侧视剖面结构示意图；

图3为本实用新型左侧视剖面结构示意图；

图4为本实用新型限位件与动模连接立体结构示意图。

图中：1、工作台；2、定模；3、承载板；4、支撑杆；5、连接板；6、齿轮；7、第一电机；8、动模；9、限位件；10、限位槽；11、连接杆；12、支撑架；13、调节杆；14、第二电机；15、调节块；16、连接条；17、连接块；18、轨道。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种模具加工用自动合模装置，包括工作台1、定模2、承载板3、支撑杆4、连接板5、齿轮6、第一电机7、动模8、限位件9、限位槽10、连接杆11、支撑架12、调节杆13、第二电机14、调节块15、连接条16、连接块17和轨道18，工作台1的上端安装有定模2，且定模2的内部贴合连接有承载板3，承载板3的左右两端句固定连接有支撑杆4，且承载板3的中下端固定连接有连接板5，连接板5的右端与齿轮6相接触，且齿轮6的前端安装有第一电机7，定模2的上端放置有动模8，且动模8的左右两端均一体化连接有限位件9，限位件9的下端贯穿连接在限位槽10的内部，且限位槽10焊接连接在定模2的上端，动模8的上端螺栓连接有连接杆11，且连接杆11贯穿连接在支撑架12的上端，支撑架12固定连接在工作台1的上端，且支撑架12的内上端转动连接有调节杆13，调节杆13的右端安装有第二电机14，且调节杆13螺纹连接在调节块15的内部，调节块15的下端转动连接有连接条16，且连接条16的下端铰接连接在动模8的中上端，连接板5的前后两端均焊接连接有连接块17，且连接块17滑动连接在轨道18的内部，并且轨道18开设在工作台1的内部。

如图1和图2中承载板3的横截面面积与定模2的内部底端横截面面积相等，且承载板3通过连接板5与定模2构成升降结构，使得承载板3完全覆盖在定模2的内部底端，承载板3可以在定模2内升降；

如图2和图3中连接板5与齿轮6的连接方式为啮合连接，且连接块17关于连接板5的纵向中轴线前后对称设置，并且连接块17的横截面形状为“凸”字型，齿轮6转动时与连接板5啮合带动连接板5升降，连接块17防止连接板5产生歪斜，防止连接块17脱离轨道18；

如图1和图3中连接杆11关于动模8的纵向中轴线左右对称设置，且连接杆11的纵截面形状为“T”字型，连接杆11使得动模8保持平衡稳定，防止连接杆11脱离支撑架12，调节杆13的外表面为双向螺纹状结构，且调节块15与调节杆13构成滑动结构，并且动模8通过连接条16与定模2构成伸缩结构，使得调节块15单体之间的滑动方向相反，连接条16单体之间转动时改变连接条16整体的长度，从而带动动模8上下移动；

如图1和图4中限位件9均匀设置在动模8的左右两端，且限位槽10与限位件9的占位置上下一一对应，并且限位件9与限位槽10的连接方式为卡合连接，动模8的左右两端均匀设置有限位件9，动模8下降时可以让每个限位件9都卡合到限位槽10的内部。

工作原理：在使用该模具加工用自动合模装置时，结合图1和图图2，将原料放置在定模2的内部后，第二电机14工作带动调节杆13转动，调节杆13的外表面为双向螺纹状结构，使得调节块15单体之间在调节杆13上彼此靠近，让连接条16单体之间转动，使得连接条16推动动模8向下端移动，直至动模8的下端与定模2的上端相接触，从而容易自动合模；

结合图1和图4，动模8下降时连接杆11在支撑架12上向下端滑动，通过连接杆11保持动模8下降时的平衡稳定，让限位件9卡合到对应的限位槽10内，防止动模8在定模2的上端移动；

结合图1、图2和图3，需要取模时，连接条16带动动模8远离定模2，第一电机7工作带动齿轮6转动，让齿轮6与连接板5啮合带动连接板5上升，使得连接块17在轨道18内向上端滑动，支撑杆4在工作台1内向上端移动，通过连接板5与支撑杆4推动承载板3上升，从而便于自动取模，这就是该模具加工用自动合模装置的工作原理。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种模具加工用自动合模装置，包括工作台(1)、第一电机(7)和第二电机(14)，其特征在于：所述工作台(1)的上端安装有定模(2)，且定模(2)的内部贴合连接有承载板(3)，所述承载板(3)的左右两端句固定连接有支撑杆(4)，且承载板(3)的中下端固定连接有连接板(5)，所述连接板(5)的右端与齿轮(6)相接触，且齿轮(6)的前端安装有第一电机(7)，所述定模(2)的上端放置有动模(8)，且动模(8)的左右两端均一体化连接有限位件(9)，所述限位件(9)的下端贯穿连接在限位槽(10)的内部，且限位槽(10)焊接连接在定模(2)的上端，所述动模(8)的上端螺栓连接有连接杆(11)，且连接杆(11)贯穿连接在支撑架(12)的上端，所述支撑架(12)固定连接在工作台(1)的上端，且支撑架(12)的内上端转动连接有调节杆(13)，所述调节杆(13)的右端安装有第二电机(14)，且调节杆(13)螺纹连接在调节块(15)的内部，所述调节块(15)的下端转动连接有连接条(16)，且连接条(16)的下端铰接连接在动模(8)的中上端，所述连接板(5)的前后两端均焊接连接有连接块(17)，且连接块(17)滑动连接在轨道(18)的内部，并且轨道(18)开设在工作台(1)的内部。

2.根据权利要求1所述的一种模具加工用自动合模装置，其特征在于：所述承载板(3)的横截面面积与定模(2)的内部底端横截面面积相等，且承载板(3)通过连接板(5)与定模(2)构成升降结构。

3.根据权利要求1所述的一种模具加工用自动合模装置，其特征在于：所述连接板(5)与齿轮(6)的连接方式为啮合连接，且连接块(17)关于连接板(5)的纵向中轴线前后对称设置，并且连接块(17)的横截面形状为“凸”字型。

4.根据权利要求1所述的一种模具加工用自动合模装置，其特征在于：所述限位件(9)均匀设置在动模(8)的左右两端，且限位槽(10)与限位件(9)的占位置上下一一对应，并且限位件(9)与限位槽(10)的连接方式为卡合连接。

5.根据权利要求1所述的一种模具加工用自动合模装置，其特征在于：所述连接杆(11)关于动模(8)的纵向中轴线左右对称设置，且连接杆(11)的纵截面形状为“T”字型。

6.根据权利要求1所述的一种模具加工用自动合模装置，其特征在于：所述调节杆(13)的外表面为双向螺纹状结构，且调节块(15)与调节杆(13)构成滑动结构，并且动模(8)通过连接条(16)与定模(2)构成伸缩结构。

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