CN114985494A - 一种铜杆改径用高效拉丝装置及使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种铜杆改径用高效拉丝装置及使用方法，其技术方案是：包括工作台，工作台底部设有拉伸组件，工作台顶部设有顶板，顶板与工作台中部设有限位组件，工作台与顶板中部设有铜杆本体，拉伸组件包括十字块，工作台顶部两侧均开设有十字槽，十字块设于十字槽内部且与工作台滑动连接，限位组件包括两个移动板，顶板底部两侧均开设有第三滑动槽，移动板顶部两侧均固定连接有移动块，移动块设于第三滑动槽内部两端且与顶板滑动连接，一种铜杆改径用高效拉丝装置及使用方法有益效果是：解决铜杆在拉伸时，没有相应的限位模具对铜杆外侧提供限位作用，容易导致铜杆在拉伸改径后，铜杆整体的粗度不均匀的问题。

Description

一种铜杆改径用高效拉丝装置及使用方法

技术领域

本发明涉及铜杆生产技术领域，具体涉及一种铜杆改径用高效拉丝装置及使用方法。

背景技术

铜拉丝需要在外力作用下进行，铜拉丝是金属加工工艺，归属拉丝工艺是的一种，在外力作用下使铜强行通过模具，截面积被压缩，并获得所要求的横截面积形状和尺寸的技术加工方法称为铜拉丝，拉丝是采用拉丝的布条往复运动，在工件表面来回摩擦使工件表面光洁度提高的一种方法，表面的纹理呈直线状，可以提高表面质量，遮掩表面轻微划痕。

现有的铜杆改径大多数都是直接通过相应的拉伸机构对铜杆进行拉伸，由于铜杆在进行拉伸时，没有相应的限位模具对铜杆外侧提供限位作用，容易导致铜杆在拉伸改径后，铜杆整体的粗度不均匀。

发明内容

为此，本发明提供一种铜杆改径用高效拉丝装置及使用方法，通过拉伸组件对铜杆进行固定并拉伸，同时通过限位组件对铜杆在进行拉伸时提供限位的作用，以解决铜杆在进行拉伸时，没有相应的限位模具对铜杆外侧提供限位作用，容易导致铜杆在拉伸改径后，铜杆整体的粗度不均匀的问题。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种铜杆改径用高效拉丝装置及使用方法，包括工作台，所述工作台底部设有拉伸组件，所述工作台顶部设有顶板，所述顶板与工作台中部设有限位组件，所述工作台与顶板中部设有铜杆本体；

所述拉伸组件包括十字块，所述工作台顶部两侧均开设有十字槽，所述十字块设于十字槽内部且与工作台滑动连接，所述十字块顶部固定连接有固定板，所述固定板顶部开设有第一滑动槽，所述固定板顶部设有两个直角板，两个所述直角板底部分别设于第一滑动槽内部两端且与固定板滑动连接，所述固定板顶部设有活动板，所述活动板底部开设有直角槽，所述直角板顶部设于直角槽内部且与活动板活动套接，所述活动板顶部开设有第二滑动槽，所述活动板顶部设有两个压合板，两个所述压合板底部分别设于第二滑动槽内部且与活动板滑动连接，所述铜杆本体两端设于两个压合板中部且与压合板相贴合；

所述限位组件包括两个移动板，所述顶板底部两侧均开设有第三滑动槽，所述移动板顶部两侧均固定连接有移动块，所述移动块设于第三滑动槽内部两端且与顶板滑动连接，所述铜杆本体中部设于两个移动板中部且与移动板相贴合，所述移动板与压合板一侧中部均开设有V形槽。

优选的，所述第一滑动槽内部通过轴承转动连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆贯穿两个直角板底部且与直角板螺纹连接，所述第一螺纹杆外周两侧螺纹相反，所述固定板一侧固定连接有第一电机，所述第一电机输出端与第一螺纹杆一端固定连接。

优选的，所述第二滑动槽内部通过轴承转动连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆贯穿两个压合板底部且与压合板螺纹连接，所述第二螺纹杆外周两侧螺纹相反，所述活动板一侧固定连接有第二电机，所述第二电机输出端与第二螺纹杆一端固定连接。

优选的，所述工作台底部设有底板，所述底板顶部四角处均固定连接有支撑柱，所述支撑柱顶部与工作台四角处固定连接，所述底板与工作台中部轴心处设有第四螺纹杆，所述第四螺纹杆两端分别通过轴承与工作台和底板转动连接，所述第四螺纹杆外侧螺纹连接有矩形板，所述矩形板两端与十字块底部均固定连接有固定座，所述矩形板两侧均设有转动板，所述转动板两端分别通过轴承与固定座活动铰接。

优选的，所述底板一侧开设有转动槽，所述转动槽内部通过轴承转动连接有转动杆，所述第四螺纹杆底部固定连接有第一锥齿轮，所述转动杆一端固定连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合连接。

优选的，所述顶板底部四角处均固定连接有液压杆，所述液压杆底部设于工作台顶部四角处且与工作台固定连接。

优选的，所述第三滑动槽内部通过轴承转动连接有第三螺纹杆，所述第三螺纹杆贯穿移动块且与移动块螺纹连接。

优选的，所述顶板一侧两端均设有单槽皮带轮，所述第三螺纹杆一端贯穿顶板且与单槽皮带轮轴心处固定连接，所述顶板一侧中部通过轴承转动连接有两槽皮带轮，所述单槽皮带轮与两槽皮带轮外侧均活动套接有传动带。

优选的，所述底板一侧设有主皮带轮，所述转动杆一端贯穿底板且与主皮带轮轴心处固定连接，所述主皮带轮与两槽皮带轮外侧均活动套接有传动皮带，所述底板一侧固定连接有固定台，所述固定台一侧固定连接有第三电机，所述第三电机输出端与主皮带轮轴心处固定连接。

一种铜杆改径用高效拉丝装置的使用方法，包括以下步骤：

S1：放置铜杆本体，使用者将铜杆本体两端放置在两个压合板中部，然后通过第二电机带动第二螺纹杆转动，通过第二螺纹杆外周两侧螺纹相反的设置，以及第二螺纹杆与压合板之间的螺纹连接，带动两个压合板做相向运动，从而将铜杆本体两端进行固定，然后使用者通过液压杆带动顶板下降，从而使得铜杆本体中部处于两个移动板中部；

S2：带动转动杆和第三螺纹杆同时工作，固定好铜杆本体后，使用者开启第三电机，第三电机带动主皮带轮转动，通过传动皮带与主皮带轮和两槽皮带轮之间的活动套接，使得主皮带轮转动带动两槽皮带轮转动，通过两槽皮带轮和两个单槽皮带轮外侧传动带的设置，使得两槽皮带轮转动，带动两个单槽皮带轮转动，进而使得主皮带轮带动转动杆转动时，带动两个第三螺纹杆转动

S3：铜杆拉伸，当主皮带轮带动转动杆转动时，转动杆带动第二锥齿轮转动，通过第二锥齿轮与第一锥齿轮之间的啮合连接，带动第一锥齿轮以及顶部的第四螺纹杆转动，通过第四螺纹杆与矩形板之间的螺纹连接带动矩形板上升，通过转动板两端分别与矩形板和十字块之间的活动铰接，使得矩形板上升时，转动板以矩形板一侧为轴心进行转动，从而带动十字块在十字槽内部向边缘处移动，进而带动固定板以及顶部的活动板做背向运动，进而对铜杆本体进行拉伸；

S4：铜杆限位，当主皮带轮带动转动杆转动时，单槽皮带轮带动第三螺纹杆转动，通过第三螺纹杆外周两侧螺纹相反的设置，以及与移动板之间的螺纹连接，带动两个移动板做相向运动，从而对铜杆本体中部进行挤压限位，避免铜杆本体在被拉伸时，出现受力不均匀而导致铜杆整体粗度不均匀的问题出现；

S5：更换活动板，当铜杆本体的型号不同时，因此对压合板中部的V形槽有不同的要求，所以需要更换压合板，使用者通过第一电机带动第一螺纹杆转动，通过第一螺纹杆外周两侧螺纹相反的设置，以及第一螺纹杆与直角板之间的螺纹连接，带动两个直角板做背向运动，从而使得直角板底部脱离直角槽，进而便于对活动板进行更换。

本发明实施例具有如下优点：

1、本发明通过第三电机带动主皮带轮转动，从而通过传动皮带带动两槽皮带轮转动，进而带动传动带转动，进而带动两个单槽皮带轮转动，进而带动转动杆以及第三螺纹杆同步转动，通过转动杆转动，带动两个固定板和活动板做背向运动，从而对杠杆进行拉伸，同时通过第三螺纹杆转动，带动两个移动板做相向运动，从何对铜杆外侧进行限位，避免铜杆拉丝时受力不均匀，导致铜杆改径后整体粗度不均匀的问题出现。

2、本发明通过在压合板和移动板一侧设置V形槽，加大铜杆与压合板和移动板之间的接触面积，从而更有效地对铜杆本体进行固定。

3、本发明通过直角板和直角槽之间的活动套接，便于活动板的安装和拆卸，进而便于各种大小型号的铜杆的固定。

4、本发明通过液压杆的设置，便于顶板的升降，从而便于铜杆的放置。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。

本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

图1为本发明提供的整体结构示意图；

图2为本发明提供的工作台结构剖视图；

图3为本发明提供的拉伸组件结构示意图；

图4为本发明提供的固定板和活动板结构剖视图；

图5为本发明提供的限位组件结构示意图；

图6为本发明提供的两槽皮带轮与单槽皮带轮、主皮带轮传动结构示意图。

图中：1工作台、2顶板、3铜杆本体、4液压杆、5底板、6支撑柱、7拉伸组件、8限位组件、71十字块、72十字槽、73固定板、74第一滑动槽、75直角板、76活动板、77直角槽、78第二滑动槽、79压合板、710第一螺纹杆、711第一电机、712第二螺纹杆、713第二电机、714第四螺纹杆、715矩形板、716固定座、717转动板、718转动杆、719第一锥齿轮、720第二锥齿轮、81移动板、82第三滑动槽、83移动块、84V形槽、85第三螺纹杆、9单槽皮带轮、10两槽皮带轮、11传动带、12主皮带轮、13传动皮带、14第三电机。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参照附图1-6，本发明提供的一种铜杆改径用高效拉丝装置及使用方法，包括工作台1，工作台1底部设有拉伸组件7，工作台1顶部设有顶板2，顶板2与工作台1中部设有限位组件8，工作台1与顶板2中部设有铜杆本体3；

拉伸组件7包括十字块71，工作台1顶部两侧均开设有十字槽72，十字块71设于十字槽72内部且与工作台1滑动连接，十字块71顶部固定连接有固定板73，固定板73顶部开设有第一滑动槽74，固定板73顶部设有两个直角板75，两个直角板75底部分别设于第一滑动槽74内部两端且与固定板73滑动连接，固定板73顶部设有活动板76，活动板76底部开设有直角槽77，直角板75顶部设于直角槽77内部且与活动板76活动套接，活动板76顶部开设有第二滑动槽78，活动板76顶部设有两个压合板79，两个压合板79底部分别设于第二滑动槽78内部且与活动板76滑动连接，铜杆本体3两端设于两个压合板79中部且与压合板79相贴合；

限位组件8包括两个移动板81，顶板2底部两侧均开设有第三滑动槽82，移动板81顶部两侧均固定连接有移动块83，移动块83设于第三滑动槽82内部两端且与顶板2滑动连接，铜杆本体3中部设于两个移动板81中部且与移动板81相贴合，移动板81与压合板79一侧中部均开设有V形槽84；

本实施方案中，通过第三电机14带动主皮带轮12转动，从而通过传动皮带13带动两槽皮带轮10转动，进而带动传动带11转动，进而带动两个单槽皮带轮9转动，进而带动转动杆718以及第三螺纹杆85同步转动，通过转动杆718转动，带动两个固定板73和活动板76做背向运动，从而对杠杆进行拉伸，同时通过第三螺纹杆85转动，带动两个移动板81做相向运动，从何对铜杆外侧进行限位，避免铜杆拉丝时受力不均匀，导致铜杆改径后整体粗度不均匀的问题出现；

其中，为了实现便于活动板76的拆卸的目的，本装置采用如下技术方案实现的：第一滑动槽74内部通过轴承转动连接有第一螺纹杆710，第一螺纹杆710贯穿两个直角板75底部且与直角板75螺纹连接，第一螺纹杆710外周两侧螺纹相反，固定板73一侧固定连接有第一电机711，第一电机711输出端与第一螺纹杆710一端固定连接；

通过第一电机711带动第一螺纹杆710转动，通过第一螺纹杆710外周两侧螺纹相反的设置，以及第一螺纹杆710与直角板75之间的螺纹连接，带动两个直角板75做背向运动，从而使得直角板75底部脱离直角槽77，进而便于对活动板76进行更换；

其中，为了实现对铜杆本体3进行固定的目的，本装置采用如下技术方案实现的：第二滑动槽78内部通过轴承转动连接有第二螺纹杆712，第二螺纹杆712贯穿两个压合板79底部且与压合板79螺纹连接，第二螺纹杆712外周两侧螺纹相反，活动板76一侧固定连接有第二电机713，第二电机713输出端与第二螺纹杆712一端固定连接；

通过第二电机713带动第二螺纹杆712转动，通过第二螺纹杆712外周两侧螺纹相反的设置，以及第二螺纹杆712与压合板79之间的螺纹连接，带动两个压合板79做相向运动，从而将铜杆本体3两端进行固定；

其中，为了实现带动十字块71做相向运动或背向运动的目的，本装置采用如下技术方案实现的：工作台1底部设有底板5，底板5顶部四角处均固定连接有支撑柱6，支撑柱6顶部与工作台1四角处固定连接，底板5与工作台1中部轴心处设有第四螺纹杆714，第四螺纹杆714两端分别通过轴承与工作台1和底板5转动连接，第四螺纹杆714外侧螺纹连接有矩形板715；

矩形板715两端与十字块71底部均固定连接有固定座716，矩形板715两侧均设有转动板717，转动板717两端分别通过轴承与固定座716活动铰接；

底板5一侧开设有转动槽，转动槽内部通过轴承转动连接有转动杆718，第四螺纹杆714底部固定连接有第一锥齿轮719，转动杆718一端固定连接有第二锥齿轮720，第二锥齿轮720与第一锥齿轮719啮合连接；

主皮带轮12带动转动杆718转动时，转动杆718带动第二锥齿轮720转动，通过第二锥齿轮720与第一锥齿轮719之间的啮合连接，带动第一锥齿轮719以及顶部的第四螺纹杆714转动，通过第四螺纹杆714与矩形板715之间的螺纹连接带动矩形板715上升，通过转动板717两端分别与矩形板715和十字块71之间的活动铰接，使得矩形板715上升时，转动板717以矩形板715一侧为轴心进行转动，从而带动十字块71在十字槽72内部向边缘处移动，进而带动固定板73以及顶部的活动板76做背向运动，进而对铜杆本体3进行拉伸；

其中，为了实现带动顶板2升降的目的，本装置采用如下技术方案实现的：顶板2底部四角处均固定连接有液压杆4，液压杆4底部设于工作台1顶部四角处且与工作台1固定连接；

通过液压杆4带动顶板2下降，从而使得铜杆本体3中部处于两个移动板81中部；

其中，为了实现对铜杆本体3中部进行限位的目的，本装置采用如下技术方案实现的：第三滑动槽82内部通过轴承转动连接有第三螺纹杆85，第三螺纹杆85贯穿移动块83且与移动块83螺纹连接；

单槽皮带轮9带动第三螺纹杆85转动，通过第三螺纹杆85外周两侧螺纹相反的设置，以及与移动板81之间的螺纹连接，带动两个移动板81做相向运动，从而对铜杆本体3中部进行挤压限位，避免铜杆本体3在被拉伸时，出现受力不均匀而导致铜杆整体粗度不均匀的问题出现；

其中，为了实现铜杆本体3进行拉伸的同时对铜杆本体3中部进行挤压限位的目的，本装置采用如下技术方案实现的：顶板2一侧两端均设有单槽皮带轮9，第三螺纹杆85一端贯穿顶板2且与单槽皮带轮9轴心处固定连接，顶板2一侧中部通过轴承转动连接有两槽皮带轮10，单槽皮带轮9与两槽皮带轮10外侧均活动套接有传动带11；

底板5一侧设有主皮带轮12，转动杆718一端贯穿底板5且与主皮带轮12轴心处固定连接，主皮带轮12与两槽皮带轮10外侧均活动套接有传动皮带13，底板5一侧固定连接有固定台，固定台一侧固定连接有第三电机14，第三电机14输出端与主皮带轮12轴心处固定连接；

开启第三电机14，第三电机14带动主皮带轮12转动，通过传动皮带13与主皮带轮12和两槽皮带轮10之间的活动套接，使得主皮带轮12转动带动两槽皮带轮10转动，通过两槽皮带轮10和两个单槽皮带轮9外侧传动带11的设置，使得两槽皮带轮10转动，带动两个单槽皮带轮9转动，进而使得主皮带轮12带动转动杆718转动时，带动两个第三螺纹杆85转动。

一种铜杆改径用高效拉丝装置的使用方法，包括以下步骤：

S1：放置铜杆本体3，使用者将铜杆本体3两端放置在两个压合板79中部，然后通过第二电机713带动第二螺纹杆712转动，通过第二螺纹杆712外周两侧螺纹相反的设置，以及第二螺纹杆712与压合板79之间的螺纹连接，带动两个压合板79做相向运动，从而将铜杆本体3两端进行固定，然后使用者通过液压杆4带动顶板2下降，从而使得铜杆本体3中部处于两个移动板81中部；

S2：带动转动杆718和第三螺纹杆85同时工作，固定好铜杆本体3后，使用者开启第三电机14，第三电机14带动主皮带轮12转动，通过传动皮带13与主皮带轮12和两槽皮带轮10之间的活动套接，使得主皮带轮12转动带动两槽皮带轮10转动，通过两槽皮带轮10和两个单槽皮带轮9外侧传动带11的设置，使得两槽皮带轮10转动，带动两个单槽皮带轮9转动，进而使得主皮带轮12带动转动杆718转动时，带动两个第三螺纹杆85转动

S3：铜杆拉伸，当主皮带轮12带动转动杆718转动时，转动杆718带动第二锥齿轮720转动，通过第二锥齿轮720与第一锥齿轮719之间的啮合连接，带动第一锥齿轮719以及顶部的第四螺纹杆714转动，通过第四螺纹杆714与矩形板715之间的螺纹连接带动矩形板715上升，通过转动板717两端分别与矩形板715和十字块71之间的活动铰接，使得矩形板715上升时，转动板717以矩形板715一侧为轴心进行转动，从而带动十字块71在十字槽72内部向边缘处移动，进而带动固定板73以及顶部的活动板76做背向运动，进而对铜杆本体3进行拉伸；

S4：铜杆限位，当主皮带轮12带动转动杆718转动时，单槽皮带轮9带动第三螺纹杆85转动，通过第三螺纹杆85外周两侧螺纹相反的设置，以及与移动板81之间的螺纹连接，带动两个移动板81做相向运动，从而对铜杆本体3中部进行挤压限位，避免铜杆本体3在被拉伸时，出现受力不均匀而导致铜杆整体粗度不均匀的问题出现；

S5：更换活动板76，当铜杆本体3的型号不同时，因此对压合板79中部的V形槽84有不同的要求，所以需要更换压合板79，使用者通过第一电机711带动第一螺纹杆710转动，通过第一螺纹杆710外周两侧螺纹相反的设置，以及第一螺纹杆710与直角板75之间的螺纹连接，带动两个直角板75做背向运动，从而使得直角板75底部脱离直角槽77，进而便于对活动板76进行更换。

以上，仅是本发明的较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本发明加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本发明的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换，尽属于本发明要求保护的范围。

Claims (10)

1.一种铜杆改径用高效拉丝装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)底部设有拉伸组件(7)，所述工作台(1)顶部设有顶板(2)，所述顶板(2)与工作台(1)中部设有限位组件(8)，所述工作台(1)与顶板(2)中部设有铜杆本体(3)；

所述拉伸组件(7)包括十字块(71)，所述工作台(1)顶部两侧均开设有十字槽(72)，所述十字块(71)设于十字槽(72)内部且与工作台(1)滑动连接，所述十字块(71)顶部固定连接有固定板(73)，所述固定板(73)顶部开设有第一滑动槽(74)，所述固定板(73)顶部设有两个直角板(75)，两个所述直角板(75)底部分别设于第一滑动槽(74)内部两端且与固定板(73)滑动连接，所述固定板(73)顶部设有活动板(76)，所述活动板(76)底部开设有直角槽(77)，所述直角板(75)顶部设于直角槽(77)内部且与活动板(76)活动套接，所述活动板(76)顶部开设有第二滑动槽(78)，所述活动板(76)顶部设有两个压合板(79)，两个所述压合板(79)底部分别设于第二滑动槽(78)内部且与活动板(76)滑动连接，所述铜杆本体(3)两端设于两个压合板(79)中部且与压合板(79)相贴合；

所述限位组件(8)包括两个移动板(81)，所述顶板(2)底部两侧均开设有第三滑动槽(82)，所述移动板(81)顶部两侧均固定连接有移动块(83)，所述移动块(83)设于第三滑动槽(82)内部两端且与顶板(2)滑动连接，所述铜杆本体(3)中部设于两个移动板(81)中部且与移动板(81)相贴合，所述移动板(81)与压合板(79)一侧中部均开设有V形槽(84)。

2.根据权利要求1所述的一种铜杆改径用高效拉丝装置，其特征在于：所述第一滑动槽(74)内部通过轴承转动连接有第一螺纹杆(710)，所述第一螺纹杆(710)贯穿两个直角板(75)底部且与直角板(75)螺纹连接，所述第一螺纹杆(710)外周两侧螺纹相反，所述固定板(73)一侧固定连接有第一电机(711)，所述第一电机(711)输出端与第一螺纹杆(710)一端固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种铜杆改径用高效拉丝装置，其特征在于：所述第二滑动槽(78)内部通过轴承转动连接有第二螺纹杆(712)，所述第二螺纹杆(712)贯穿两个压合板(79)底部且与压合板(79)螺纹连接，所述第二螺纹杆(712)外周两侧螺纹相反，所述活动板(76)一侧固定连接有第二电机(713)，所述第二电机(713)输出端与第二螺纹杆(712)一端固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种铜杆改径用高效拉丝装置，其特征在于：所述工作台(1)底部设有底板(5)，所述底板(5)顶部四角处均固定连接有支撑柱(6)，所述支撑柱(6)顶部与工作台(1)四角处固定连接，所述底板(5)与工作台(1)中部轴心处设有第四螺纹杆(714)，所述第四螺纹杆(714)两端分别通过轴承与工作台(1)和底板(5)转动连接，所述第四螺纹杆(714)外侧螺纹连接有矩形板(715)，所述矩形板(715)两端与十字块(71)底部均固定连接有固定座(716)，所述矩形板(715)两侧均设有转动板(717)，所述转动板(717)两端分别通过轴承与固定座(716)活动铰接。

5.根据权利要求4所述的一种铜杆改径用高效拉丝装置，其特征在于：所述底板(5)一侧开设有转动槽，所述转动槽内部通过轴承转动连接有转动杆(718)，所述第四螺纹杆(714)底部固定连接有第一锥齿轮(719)，所述转动杆(718)一端固定连接有第二锥齿轮(720)，所述第二锥齿轮(720)与第一锥齿轮(719)啮合连接。

6.根据权利要求1所述的一种铜杆改径用高效拉丝装置，其特征在于：所述顶板(2)底部四角处均固定连接有液压杆(4)，所述液压杆(4)底部设于工作台(1)顶部四角处且与工作台(1)固定连接。

7.根据权利要求5所述的一种铜杆改径用高效拉丝装置，其特征在于：所述第三滑动槽(82)内部通过轴承转动连接有第三螺纹杆(85)，所述第三螺纹杆(85)贯穿移动块(83)且与移动块(83)螺纹连接。

8.根据权利要求7所述的一种铜杆改径用高效拉丝装置，其特征在于：所述顶板(2)一侧两端均设有单槽皮带轮(9)，所述第三螺纹杆(85)一端贯穿顶板(2)且与单槽皮带轮(9)轴心处固定连接，所述顶板(2)一侧中部通过轴承转动连接有两槽皮带轮(10)，所述单槽皮带轮(9)与两槽皮带轮(10)外侧均活动套接有传动带(11)。

9.根据权利要求8所述的一种铜杆改径用高效拉丝装置，其特征在于：所述底板(5)一侧设有主皮带轮(12)，所述转动杆(718)一端贯穿底板(5)且与主皮带轮(12)轴心处固定连接，所述主皮带轮(12)与两槽皮带轮(10)外侧均活动套接有传动皮带(13)，所述底板(5)一侧固定连接有固定台，所述固定台一侧固定连接有第三电机(14)，所述第三电机(14)输出端与主皮带轮(12)轴心处固定连接。

10.一种铜杆改径用高效拉丝装置的使用方法，其特征在于：包括以下步骤：

S1：放置铜杆本体(3)，使用者将铜杆本体(3)两端放置在两个压合板(79)中部，然后通过第二电机(713)带动第二螺纹杆(712)转动，通过第二螺纹杆(712)外周两侧螺纹相反的设置，以及第二螺纹杆(712)与压合板(79)之间的螺纹连接，带动两个压合板(79)做相向运动，从而将铜杆本体(3)两端进行固定，然后使用者通过液压杆(4)带动顶板(2)下降，从而使得铜杆本体(3)中部处于两个移动板(81)中部；

S2：带动转动杆(718)和第三螺纹杆(85)同时工作，固定好铜杆本体(3)后，使用者开启第三电机(14)，第三电机(14)带动主皮带轮(12)转动，通过传动皮带(13)与主皮带轮(12)和两槽皮带轮(10)之间的活动套接，使得主皮带轮(12)转动带动两槽皮带轮(10)转动，通过两槽皮带轮(10)和两个单槽皮带轮(9)外侧传动带(11)的设置，使得两槽皮带轮(10)转动，带动两个单槽皮带轮(9)转动，进而使得主皮带轮(12)带动转动杆(718)转动时，带动两个第三螺纹杆(85)转动

S3：铜杆拉伸，当主皮带轮(12)带动转动杆(718)转动时，转动杆(718)带动第二锥齿轮(720)转动，通过第二锥齿轮(720)与第一锥齿轮(719)之间的啮合连接，带动第一锥齿轮(719)以及顶部的第四螺纹杆(714)转动，通过第四螺纹杆(714)与矩形板(715)之间的螺纹连接带动矩形板(715)上升，通过转动板(717)两端分别与矩形板(715)和十字块(71)之间的活动铰接，使得矩形板(715)上升时，转动板(717)以矩形板(715)一侧为轴心进行转动，从而带动十字块(71)在十字槽(72)内部向边缘处移动，进而带动固定板(73)以及顶部的活动板(76)做背向运动，进而对铜杆本体(3)进行拉伸；

S4：铜杆限位，当主皮带轮(12)带动转动杆(718)转动时，单槽皮带轮(9)带动第三螺纹杆(85)转动，通过第三螺纹杆(85)外周两侧螺纹相反的设置，以及与移动板(81)之间的螺纹连接，带动两个移动板(81)做相向运动，从而对铜杆本体(3)中部进行挤压限位，避免铜杆本体(3)在被拉伸时，出现受力不均匀而导致铜杆整体粗度不均匀的问题出现；

S5：更换活动板(76)，当铜杆本体(3)的型号不同时，因此对压合板(79)中部的V形槽(84)有不同的要求，所以需要更换压合板(79)，使用者通过第一电机(711)带动第一螺纹杆(710)转动，通过第一螺纹杆(710)外周两侧螺纹相反的设置，以及第一螺纹杆(710)与直角板(75)之间的螺纹连接，带动两个直角板(75)做背向运动，从而使得直角板(75)底部脱离直角槽(77)，进而便于对活动板(76)进行更换。

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