CN215472819U - 一种模具的侧抽芯结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了注塑模具技术领域的一种模具的侧抽芯结构，包括动模和定模，动模的下端开设有第二安装槽，第二安装槽内对称安装有滑轨，滑轨远离第二安装槽侧壁的一侧开设有滑槽，滑槽内滑动连接有滑块，滑块远离滑轨的一侧固定连接有可伸缩连接杆，可伸缩连接杆远离滑块的一端固定连接有活动块，可伸缩连接杆的外固定套接有第二压缩弹簧，第二压缩弹簧的两端分别固定连接在活动块和滑块的表面，活动块的上表面固定连接有连接块，连接块的上表面固定连接有侧抽芯，通过可伸缩连接杆和滑轨将活动块滑动连接在动模内，避免以往模具内壁紧贴活动块的问题，减少活动块的体积节约成本。

Description

一种模具的侧抽芯结构

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体是一种模具的侧抽芯结构。

背景技术

注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体是指将受热融化的材料由高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑模具依成型特性区分为热固性塑胶模具、热塑性塑胶模具两种，依成型工艺区分为传塑模、吹塑模、铸塑模、热成型模、热压模、注射模等，其中热压模以溢料方式又可分为溢式、半溢式、不溢式三种，注塑模具由动模和定模两部分组成，动模安装在注塑成型机的移动模板上，定模安装在注塑成型机的固定模固定板上，在注射成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔，开模时动模和定模分离然后通过推出机构将塑料制品推出以便取出塑料制品。对于一些需要侧抽的产品就需要在模具上设置侧抽芯机构对产品进行侧抽。

而由于塑料件在注塑成型后，其对侧抽芯滑块的包紧力大，若同时抽出容易导致塑料件变形，甚至被拉断。因此，本领域技术人员提供了一种模具的侧抽芯结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种模具的侧抽芯结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种模具的侧抽芯结构，包括动模和定模，所述动模的下端开设有第二安装槽，所述第二安装槽内对称安装有滑轨，所述滑轨远离所述第二安装槽侧壁的一侧开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑块，所述滑块远离所述滑轨的一侧固定连接有可伸缩连接杆，所述可伸缩连接杆远离所述滑块的一端固定连接有活动块，所述可伸缩连接杆的外表面固定套接有第二压缩弹簧，所述第二压缩弹簧的两端分别固定连接在所述活动块和所述滑块的表面，所述活动块的上表面固定连接有连接块，所述连接块的上表面固定连接有侧抽芯。

作为本实用新型进一步的方案：所述动模上端且对应所述侧抽芯的上方开设有第二型腔，所述定模靠近所述动模的一侧且对应所述第二型腔的位置开设有第一型腔，所述动模的上表面对应所述第二型腔的位置固定连接有注浆管。

作为本实用新型再进一步的方案：所述定模远离所述动模的一侧固定连接有第二安装板，所述动模远离所述定模的一侧固定连接有第一安装板，所述动模靠近所述定模的一侧表面固定连接有多个导向杆，所述定模靠近所述动模的一侧且对应所述导向杆的位置开设有导向孔，所述导向杆与所述导向孔匹配，导向杆和导向孔配合在动模移动过程中，起到导向作用，避免动模和定模在合模过程中发生位置偏移。

作为本实用新型再进一步的方案：所述定模内固定安装有连接件，所述连接件的一侧固定连接有斜导柱，所述活动块上开设有斜导孔，所述动模内开设有斜导槽，且所述斜导槽位于所述第二安装槽远离所述定模的一侧，所述斜导槽以及斜导孔均与所述斜导柱匹配，注塑成型后，将动模沿水平方向向远离定模的方向移动，移动过程中卡接杆逐渐脱离活动块上的卡接孔，卡接杆脱离活动块后，活动块随着动模的水平移动沿着斜导柱逐渐向下移动，从而带动连接块和侧抽芯向下移动，在对注塑成品进行脱模前，先使得侧抽芯脱离注塑成品，避免在脱离注塑成品过程中造成侧抽芯断裂，增加注塑模具的使用寿命。

作为本实用新型再进一步的方案：所述定模靠近所述动模的一侧开设有第一安装槽，所述第一安装槽远离所述动模的一端固定连接有第一压缩弹簧，所述第一压缩弹簧的另一端固定连接有连接板，活动块沿斜导柱移动从而带动可伸缩连接杆和第二压缩弹簧向下移动，可伸缩连接杆向下移动带动滑块沿滑槽向下移动，避免活动块直接与模具滑动连接，一方面减少活动块的体积，节约模具的加工生产成本，另外，故障时方便更换或维修活动块、可伸缩连接杆以及滑轨等零件，不必损坏模具本体。

作为本实用新型再进一步的方案：所述连接板远离所述第一压缩弹簧的一侧固定连接有卡接杆，所述卡接杆穿过所述定模的侧壁延伸到所述动模内，所述活动块靠近所述卡接杆的一侧开设有卡接孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过斜导柱和活动块之间的配合，注塑成型后，将动模沿水平方向向远离定模的方向移动，移动过程中卡接杆逐渐脱离活动块上的卡接孔，卡接杆脱离活动块后，活动块随着动模的水平移动沿着斜导柱逐渐向下移动，从而带动连接块和侧抽芯向下移动，在对注塑成品进行脱模前，先使得侧抽芯脱离注塑成品，避免在脱离注塑成品过程中造成侧抽芯断裂，增加注塑模具的使用寿命。

2、本实用新型中，通过可伸缩连接杆和滑轨之间的配合，活动块沿斜导柱移动从而带动可伸缩连接杆和第二压缩弹簧向下移动，可伸缩连接杆向下移动带动滑块沿滑槽向下移动，避免活动块直接与模具滑动连接，一方面减少活动块的体积，节约模具的加工生产成本，另外，故障时方便更换或维修活动块、可伸缩连接杆以及滑轨等零件，不必损坏模具本体。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中的结构剖视图一；

图3为本实用新型中的结构剖视图二；

图4为本实用新型中的结构剖视图三。

图中：1、第一安装板；2、动模；3、定模；4、第二安装板；5、注浆管；6、连接件；7、斜导柱；8、第一安装槽；9、第一压缩弹簧；10、滑轨；11、第二安装槽；12、斜导槽；13、第一型腔；14、第二型腔；15、侧抽芯；16、活动块；17、卡接孔；18、连接板；19、卡接杆；20、滑槽；21、连接块；22、导向杆；23、导向孔；24、斜导孔；25、滑块；26、可伸缩连接杆；27、第二压缩弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种模具的侧抽芯结构，包括动模2和定模3，动模2的下端开设有第二安装槽11，第二安装槽11内对称安装有滑轨10，滑轨10远离第二安装槽11侧壁的一侧开设有滑槽20，滑槽20内滑动连接有滑块25，滑块25远离滑轨10的一侧固定连接有可伸缩连接杆26，可伸缩连接杆26远离滑块25的一端固定连接有活动块16，可伸缩连接杆26的外表面固定套接有第二压缩弹簧27，第二压缩弹簧27的两端分别固定连接在活动块16和滑块25的表面，活动块16的上表面固定连接有连接块21，连接块21的上表面固定连接有侧抽芯15。

其中，动模2上端且对应侧抽芯15的上方开设有第二型腔14，定模3靠近动模2的一侧且对应第二型腔14的位置开设有第一型腔13，动模2的上表面对应第二型腔14的位置固定连接有注浆管5；定模3远离动模2的一侧固定连接有第二安装板4，动模2远离定模3的一侧固定连接有第一安装板1，动模2靠近定模3的一侧表面固定连接有多个导向杆22，定模3靠近动模2的一侧且对应导向杆22的位置开设有导向孔23，导向杆22与导向孔23匹配；定模3内固定安装有连接件6，连接件6的一侧固定连接有斜导柱7，活动块16上开设有斜导孔24，动模2内开设有斜导槽12，且斜导槽12位于第二安装槽11远离定模3的一侧，斜导槽12以及斜导孔24均与斜导柱7匹配，注塑成型后，将动模2沿水平方向向远离定模3的方向移动，移动过程中卡接杆19逐渐脱离活动块16上的卡接孔17，卡接杆19脱离活动块16后，活动块16随着动模2的水平移动沿着斜导柱7逐渐向下移动，从而带动连接块21和侧抽芯15向下移动，在对注塑成品进行脱模前，先使得侧抽芯15脱离注塑成品，避免在脱离注塑成品过程中造成侧抽芯15断裂，增加注塑模具的使用寿命；定模3靠近动模2的一侧开设有第一安装槽8，第一安装槽8远离动模2的一端固定连接有第一压缩弹簧9，第一压缩弹簧9的另一端固定连接有连接板18，活动块16沿斜导柱7移动从而带动可伸缩连接杆26和第二压缩弹簧27向下移动，可伸缩连接杆26向下移动带动滑块25沿滑槽20向下移动，避免活动块16直接与模具滑动连接，一方面减少活动块16的体积，节约模具的加工生产成本，另外，故障时方便更换或维修活动块16、可伸缩连接杆26以及滑轨10等零件，不必损坏模具本体；连接板18远离第一压缩弹簧9的一侧固定连接有卡接杆19，卡接杆19穿过定模3的侧壁延伸到动模2内，活动块16靠近卡接杆19的一侧开设有卡接孔17。

本实用新型的工作原理是：在使用此装置前，首先检查装置的零件是否完整，检查无误后再使用此装置。注塑成型后，将动模2沿水平方向向远离定模3的方向移动，移动过程中卡接杆19逐渐脱离活动块16上的卡接孔17，卡接杆19脱离活动块16后，活动块16随着动模2的水平移动沿着斜导柱7逐渐向下移动，从而带动连接块21和侧抽芯15向下移动，在对注塑成品进行脱模前，先使得侧抽芯15脱离注塑成品，避免在脱离注塑成品过程中造成侧抽芯15断裂，增加注塑模具的使用寿命。活动块16沿斜导柱7移动从而带动可伸缩连接杆26和第二压缩弹簧27向下移动，可伸缩连接杆26向下移动带动滑块25沿滑槽20向下移动，避免活动块16直接与模具滑动连接，一方面减少活动块16的体积，节约模具的加工生产成本，另外，故障时方便更换或维修活动块16、可伸缩连接杆26以及滑轨10等零件，不必损坏模具本体。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种模具的侧抽芯结构，包括动模(2)和定模(3)，其特征在于：所述动模(2)的下端开设有第二安装槽(11)，所述第二安装槽(11)内对称安装有滑轨(10)，所述滑轨(10)远离所述第二安装槽(11)侧壁的一侧开设有滑槽(20)，所述滑槽(20)内滑动连接有滑块(25)，所述滑块(25)远离所述滑轨(10)的一侧固定连接有可伸缩连接杆(26)，所述可伸缩连接杆(26)远离所述滑块(25)的一端固定连接有活动块(16)，所述可伸缩连接杆(26)的外表面固定套接有第二压缩弹簧(27)，所述第二压缩弹簧(27)的两端分别固定连接在所述活动块(16)和所述滑块(25)的表面，所述活动块(16)的上表面固定连接有连接块(21)，所述连接块(21)的上表面固定连接有侧抽芯(15)。

2.根据权利要求1所述的一种模具的侧抽芯结构，其特征在于：所述动模(2)上端且对应所述侧抽芯(15)的上方开设有第二型腔(14)，所述定模(3)靠近所述动模(2)的一侧且对应所述第二型腔(14)的位置开设有第一型腔(13)，所述动模(2)的上表面对应所述第二型腔(14)的位置固定连接有注浆管(5)。

3.根据权利要求1所述的一种模具的侧抽芯结构，其特征在于：所述定模(3)远离所述动模(2)的一侧固定连接有第二安装板(4)，所述动模(2)远离所述定模(3)的一侧固定连接有第一安装板(1)，所述动模(2)靠近所述定模(3)的一侧表面固定连接有多个导向杆(22)，所述定模(3)靠近所述动模(2)的一侧且对应所述导向杆(22)的位置开设有导向孔(23)，所述导向杆(22)与所述导向孔(23)匹配。

4.根据权利要求1所述的一种模具的侧抽芯结构，其特征在于：所述定模(3)内固定安装有连接件(6)，所述连接件(6)的一侧固定连接有斜导柱(7)，所述活动块(16)上开设有斜导孔(24)，所述动模(2)内开设有斜导槽(12)，且所述斜导槽(12)位于所述第二安装槽(11)远离所述定模(3)的一侧，所述斜导槽(12)以及斜导孔(24)均与所述斜导柱(7)匹配。

5.根据权利要求1所述的一种模具的侧抽芯结构，其特征在于：所述定模(3)靠近所述动模(2)的一侧开设有第一安装槽(8)，所述第一安装槽(8)远离所述动模(2)的一端固定连接有第一压缩弹簧(9)，所述第一压缩弹簧(9)的另一端固定连接有连接板(18)。

6.根据权利要求5所述的一种模具的侧抽芯结构，其特征在于：所述连接板(18)远离所述第一压缩弹簧(9)的一侧固定连接有卡接杆(19)，所述卡接杆(19)穿过所述定模(3)的侧壁延伸到所述动模(2)内，所述活动块(16)靠近所述卡接杆(19)的一侧开设有卡接孔(17)。

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