CN215472341U - 用于抗电磁波pet母粒的切粒组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种用于抗电磁波PET母粒的切粒组件，属于机械技术领域。它解决了现有技术存在着稳定性差的问题。本用于抗电磁波PET母粒的切粒组件，包括机架，还包括台板、切刀、间歇性下刀机构、出料筒和出料机构，上述台板固连在机架上，上述出料筒固连在台板上，上述切刀连接在机架上且切刀位于出料筒正上方，上述间歇性下刀机构连接在机架上且间歇性下刀机构能使切刀沿上下方向往复平移，上述出料机构连接在机架上且靠近于出料筒。本用于抗电磁波PET母粒的切粒组件稳定性高。

Description

用于抗电磁波PET母粒的切粒组件

技术领域

本实用新型属于机械技术领域，涉及一种用于抗电磁波PET母粒的切粒组件。

背景技术

母粒是一种新型高分子材料专用着色剂，亦称颜料制备物。母粒由颜料或染料、载体和添加剂三种基本要素所组成，是把超常量的颜料均匀载附于树脂之中而制得的聚集体，可称颜料浓缩物，所以它的着色力高于颜料本身。加工时用少量色母料和未着色树脂掺混，就可达到设计颜料浓度的着色树脂或制品。

用于抗电磁波PET母粒中除了上述原料外，还额外加入了具有抗电磁波的功能性辅料。

母粒各种原料均为粉末状，各种原料充分混合后送入密炼机，经塑化后为柔性的团状毛坯，毛坯经切粒冷却后得到颗粒状的母粒。

可以看出，切粒是母粒成型的重要工序，现有的切粒工序均是直接通过气缸控制切刀上下动作，可以看出，气缸工作负荷大，长时间使用后导致其切粒稳定性比较差。

中国专利其公开号CN212978863U公开一种色母粒用切粒设备，包括切粒罐体，切粒罐体的顶面上设置有进料口，顶面中心位置设置有送料电机，侧面上设置有出料模，出料模通过出料通道连接切粒装置，切粒装置包括切粒机构、中间机构和除尘机构，切粒机构包括第一外罩，且第一外罩上开设有若干个出料口，第一外罩的圆心位置设置有切割刀片，切粒机构的下端开设有送料口，送料口连接送料通道的一端，送料通道的另一端与分料器连接。

可以看出，上述色母粒用切粒设备通过切粒机构对色母进行切粒，通过除尘机构清除切粒过程中产生的切粉，通过分料器对色母粒进行筛选，去除色母粒中的中空粒和连粒，整个切粒工序高效且统一，大大加快了色母粒的生产效率，提高色母粒的产品质量。

但是，切粒装置中通过单一的切刀旋转实现切粒，这样造成切刀工作负荷大，而且切刀与坯料刚性接触，容易对切刀造成损伤，其稳定性比较差。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术存在的上述问题，提供一种稳定性高且结构紧凑的用于抗电磁波PET母粒的切粒组件。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

一种用于抗电磁波PET母粒的切粒组件，包括机架，其特征在于，还包括台板、切刀、间歇性下刀机构、出料筒和出料机构，上述台板固连在机架上，上述出料筒固连在台板上，上述切刀连接在机架上且切刀位于出料筒正上方，上述间歇性下刀机构连接在机架上且间歇性下刀机构能使切刀沿上下方向往复平移，上述出料机构连接在机架上且靠近于出料筒。

本用于抗电磁波PET母粒的切粒组件创造性的通过间歇性下刀机构控制切刀稳定的往复上下移动。

在台板处送入切刀处的坯料受到出料机构阻挡，坯料前端稳定的进入出料筒与切刀之间。

间歇性下刀机构控制切刀稳定的上下平移。当切刀下端嵌于出料筒后，位于切刀与出料筒之间的坯料被稳定切断。

切刀上移复位后，出料机构将切断的母粒推入出料筒内，出料筒下端与母粒收集箱正对，因此，被切断的母粒最终稳定的进入收集箱内。

在上述的用于抗电磁波PET母粒的切粒组件中，上述间歇性下刀机构包括转盘、导向筒和弹簧，上述导向筒固连在机架上，上述切刀中部穿设在导向筒上，上述弹簧套在切刀上且弹簧的两端分别作用在切刀和导向筒上，在弹簧的弹力作用下切刀具有上移的趋势，上述转盘侧部具有凸出的凸沿，当转盘转动时上述凸沿能挤压切刀上端并使切刀下移。

在弹簧的弹力作用下切刀具有上移并位于台板上部的趋势。

转盘持续转动过程中，转盘上的凸沿会间歇性的推挤切刀上端。也就是说，凸沿对切刀施压时，切刀下移实现切割。凸沿脱离切刀后，切刀上移回复至初始位置。

切刀在上述动作过程中，受到导向筒的导向作用，能使切刀稳定的上下平移。

在上述的用于抗电磁波PET母粒的切粒组件中，所述凸沿截面呈弧形。

呈弧形的凸沿会逐步稳定的与切刀上端接触，凸沿与切刀上端接触过程中不会出现卡阻的现象。

在上述的用于抗电磁波PET母粒的切粒组件中，所述凸沿的数量为若干个，若干凸沿周向均布在转盘边沿处。

多个凸沿的设置能提高切刀的切割效率。

在上述的用于抗电磁波PET母粒的切粒组件中，所述切刀上端连接有限位螺母，上述弹簧的两端分别抵靠在限位螺母和导向筒上端。

限位螺母有两个作用：

其一、将弹簧稳定的定位在切刀上端处；

其二、限位螺母的位置改变后，能改变切刀的初始位置。

在上述的用于抗电磁波PET母粒的切粒组件中，所述出料筒上端口处的具有向外侧凸出的凸肩，上述台板上具有与凸肩相匹配的连接座，上述出料筒上端穿设在台板上且凸肩嵌于连接座处。

凸肩与连接座配合能使出料筒稳定的连接在台板上。

在上述的用于抗电磁波PET母粒的切粒组件中，所述出料机构包括推板和气缸，气缸固连在台板上，气缸的活塞杆与推板固连，上述推板与出料筒相邻。

初始状态时推板靠近于出料筒，坯料前端被推板阻挡，保证坯料精准的进入切割位置处。

同时，气缸带动推板移动出料筒上部后，还能将被切割的母粒稳定推送至出料筒内。

在上述的用于抗电磁波PET母粒的切粒组件中，所述推板下部连接有接触片。

在上述的用于抗电磁波PET母粒的切粒组件中，所述推板下部具有凹入的连接凹口，上述接触片上部具有凸出的连接凸头，上述连接凸头嵌于连接凹口处且接触片与凸肩接触。

在上述的用于抗电磁波PET母粒的切粒组件中，所述接触片为石墨材料。

接触片与凸肩接触，接触片往复移动过程中它作为主要耗损件，凸肩磨损量比较小。长时间使用后单独更换接触片即可，有效的降低了其使用成本。

与现有技术相比，本用于抗电磁波PET母粒的切粒组件由于转盘持续转动过程中带动切刀稳定的上下移动，其切粒稳定性不仅比较高，而且被切割的母粒还能稳定的由出料筒进入母粒收集处。

出料筒有两个作用：

其一、切刀插入出料筒后，能有效避让下移动的切刀；

其二、推板将母粒推入出料筒后，能使被切割的母粒方便收集。

显然，单一的出料筒实现了两个功能，其结构还比较紧凑，具有很高的实用价值。

附图说明

图1是本用于抗电磁波PET母粒的切粒组件的结构示意图。

图中，1、机架；2、台板；2a、连接座；3、切刀；4、出料筒；4a、凸肩；5、转盘；5a、凸沿；6、导向筒；7、弹簧；8、限位螺母；9、推板；9a、连接凹口；10、气缸；11、接触片；11a、连接凸头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，当组件被称为“装设于”另一个组件，它可以直接装设在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“固定于”另一个组件，它可以是直接固定在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“或/及”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

如图1所示，本用于抗电磁波PET母粒的切粒组件包括机架1，还包括台板2、切刀3、间歇性下刀机构、出料筒4和出料机构，上述台板2固连在机架1上，上述出料筒4固连在台板2上，上述切刀3连接在机架1上且切刀3位于出料筒4正上方，上述间歇性下刀机构连接在机架1上且间歇性下刀机构能使切刀3沿上下方向往复平移，上述出料机构连接在机架1上且靠近于出料筒4。

上述间歇性下刀机构包括转盘5、导向筒6和弹簧7，上述导向筒6固连在机架1上，上述切刀3中部穿设在导向筒6上，上述弹簧7套在切刀3上且弹簧7的两端分别作用在切刀3和导向筒6上，在弹簧7的弹力作用下切刀3具有上移的趋势，上述转盘5侧部具有凸出的凸沿5a，当转盘5转动时上述凸沿5a能挤压切刀3上端并使切刀3下移。

所述凸沿5a截面呈弧形。

所述凸沿5a的数量为若干个，若干凸沿5a周向均布在转盘5边沿处。

所述切刀3上端连接有限位螺母8，上述弹簧7的两端分别抵靠在限位螺母8和导向筒6上端。

所述出料筒4上端口处的具有向外侧凸出的凸肩4a，上述台板2上具有与凸肩4a相匹配的连接座2a，上述出料筒4上端穿设在台板2上且凸肩4a嵌于连接座2a处。

所述出料机构包括推板9和气缸10，气缸10固连在台板2上，气缸10的活塞杆与推板9固连，上述推板9与出料筒4相邻。

所述推板9下部连接有接触片11。

所述推板9下部具有凹入的连接凹口9a，上述接触片11上部具有凸出的连接凸头11a，上述连接凸头11a嵌于连接凹口9a处且接触片11与凸肩4a接触。

所述接触片11为石墨材料。

本用于抗电磁波PET母粒的切粒组件创造性的通过持续转动的转盘推挤切刀上端。

在弹簧的弹力作用下切刀具有上移的趋势，转盘持续转动过程中，转盘上的凸沿挤压切刀上端以及由切刀上端脱离，这样的结构最终能使切刀稳定的上下往复平移。

这个过程中切刀插入出料筒内，能避免切割过程中切刀与台板接触。

坯料沿台板送入切刀下部处，坯料被推板阻挡，此时，坯料精准的进入切割位置处，切刀下移后将其切断为设定长度的母粒。

气缸带动推板移动至出料筒处，被切断的母粒稳定的进入出料筒内，经出料筒稳定将母粒稳定的输送至母粒收集处。

凸沿由于呈弧形，因此，凸沿能逐步的由于切刀上端接触，整个连接接触过程平滑顺畅，凸沿与切刀上端之间不会卡阻。

以上所述实施方式的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施方式中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

本技术领域的普通技术人员应当认识到，以上的实施方式仅是用来说明本实用新型，而并非用作为对本实用新型的限定，只要在本实用新型的实质精神范围内，对以上实施方式所作的适当改变和变化都落在本实用新型要求保护的范围内。

Claims (10)

1.一种用于抗电磁波PET母粒的切粒组件，包括机架，其特征在于，还包括台板、切刀、间歇性下刀机构、出料筒和出料机构，上述台板固连在机架上，上述出料筒固连在台板上，上述切刀连接在机架上且切刀位于出料筒正上方，上述间歇性下刀机构连接在机架上且间歇性下刀机构能使切刀沿上下方向往复平移，上述出料机构连接在机架上且靠近于出料筒。

2.根据权利要求1所述的用于抗电磁波PET母粒的切粒组件，其特征在于，上述间歇性下刀机构包括转盘、导向筒和弹簧，上述导向筒固连在机架上，上述切刀中部穿设在导向筒上，上述弹簧套在切刀上且弹簧的两端分别作用在切刀和导向筒上，在弹簧的弹力作用下切刀具有上移的趋势，上述转盘侧部具有凸出的凸沿，当转盘转动时上述凸沿能挤压切刀上端并使切刀下移。

3.根据权利要求2所述的用于抗电磁波PET母粒的切粒组件，其特征在于，所述凸沿截面呈弧形。

4.根据权利要求3所述的用于抗电磁波PET母粒的切粒组件，其特征在于，所述凸沿的数量为若干个，若干凸沿周向均布在转盘边沿处。

5.根据权利要求4所述的用于抗电磁波PET母粒的切粒组件，其特征在于，所述切刀上端连接有限位螺母，上述弹簧的两端分别抵靠在限位螺母和导向筒上端。

6.根据权利要求5所述的用于抗电磁波PET母粒的切粒组件，其特征在于，所述出料筒上端口处的具有向外侧凸出的凸肩，上述台板上具有与凸肩相匹配的连接座，上述出料筒上端穿设在台板上且凸肩嵌于连接座处。

7.根据权利要求6所述的用于抗电磁波PET母粒的切粒组件，其特征在于，所述出料机构包括推板和气缸，气缸固连在台板上，气缸的活塞杆与推板固连，上述推板与出料筒相邻。

8.根据权利要求7所述的用于抗电磁波PET母粒的切粒组件，其特征在于，所述推板下部连接有接触片。

9.根据权利要求8所述的用于抗电磁波PET母粒的切粒组件，其特征在于，所述推板下部具有凹入的连接凹口，上述接触片上部具有凸出的连接凸头，上述连接凸头嵌于连接凹口处且接触片与凸肩接触。

10.根据权利要求9所述的用于抗电磁波PET母粒的切粒组件，其特征在于，所述接触片为石墨材料。

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