CN214926073U - 一种减少高含量母粒长短条的结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种减少高含量母粒长短条的结构，包括挤出机和挤出模具，所述挤出模具安装在挤出机的挤出口处，所述挤出模具上方活动安装有刀臂，所述刀臂下方固定有刀片，所述挤出机的挤出口还设置有降温架，所述降温架通过两侧的固定柱固定在挤出机的挤出口处，所述降温架设置在挤出模具上方，所述降温架包括前调整架、后调整架和冷却刷，所述前调整架和后调整架之间均开有刀口槽，所述前调整架和后调整架之间两侧通过螺栓连接，所述冷却刷分别固定在两侧的刀口槽内，两个所述冷却刷和刀片两侧面接触；本结构设置在刀片位置，方便刀片在对色母粒成型切粒时进行刀面冷却和润滑，减少刀面对色母粒产生粘粘而导致的色母粒长短不均匀的问题。
Description
技术领域
本实用新型属于色母粒生产设备技术领域，具体涉及一种减少高含量母粒长短条的结构。
背景技术
色母（Color Master Batch）的全称叫色母粒，也叫色种，是一种新型高分子材料专用着色剂，亦称颜料制备物（Pigment Preparation）。色母主要用在塑料上。色母由颜料或染料、载体和添加剂三种基本要素所组成，是把超常量的颜料均匀载附于树脂之中而制得的聚集体，可称颜料浓缩物（Pigment Concentration），所以它的着色力高于颜料本身。加工时用少量色母料和未着色树脂掺混，就可达到设计颜料浓度的着色树脂或制品。
色母粒生产时，由于从挤出机挤出时是熔融状态，因此从挤出模具挤出进行切粒时，刀具长时间摩擦干燥，并且刀片产热，容易对色母粒产生粘粘，刀面对切好的色母粒产生拉扯，导致色母粒出现长短不均匀的问题，由于高含量色母粒颗粒小，难于筛选，因此需要一种减少高含量色母粒长短条的结构。
实用新型内容
本实用新型针对现有技术刀面切粒时容易对色母粒产生粘粘而导致色母粒长短不均匀的问题，提供了以下技术方案：
一种减少高含量母粒长短条的结构，包括挤出机和挤出模具，所述挤出模具安装在挤出机的挤出口处，所述挤出模具上方活动安装有刀臂，所述刀臂下方固定有刀片，所述挤出机的挤出口还设置有降温架，所述降温架通过两侧的固定柱固定在挤出机的挤出口处，所述降温架设置在挤出模具上方，所述降温架包括前调整架、后调整架和冷却刷，所述前调整架和后调整架之间均开有刀口槽，所述前调整架和后调整架之间两侧通过螺栓连接，所述冷却刷分别固定在两侧的刀口槽内，两个所述冷却刷和刀片两侧面接触。
较佳的，所述冷却刷上下两侧均安装有导向片，所述导向片表面设置有斜面，所述导向片内侧和冷却刷贴合。
较佳的，所述前调整架和后调整架上表面均开有若干油孔，若干所述油孔通至冷却刷表面。
较佳的，所述导向片的高度小于冷却刷的厚度0.5-1cm。
较佳的，所述冷却刷的长度大于刀片的长度。
优选的，所述冷却刷是布条刷。
优选的，所述冷却刷是海绵刷。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本结构设置在刀片位置，方便刀片在对色母粒成型切粒时进行刀面冷却和润滑，减少刀面对色母粒产生粘粘而导致的色母粒长短不均匀的问题；
2、本结构在冷却刷上下表面设置导向片，倾斜面设置的表面有助于刀片上下伸缩，且冷却刷超出导向片0.5-1cm，保证刀片不会干涉冷却刷的使用，且能配合刀片上下伸缩时和刀面接触刷上冷却油。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1为本实用新型实施例的结构示意图；
图2为本实用新型实施例的俯视图；
图3为本实用新型实施例导向片安装的侧视图；
本实用新型实施例最主要包含以下元件符号：
挤出机-1、挤出模具-2、降温架-3、前调整架-301、后调整架-302、刀口槽-303、冷却刷-304、导向片-305、油孔-306、固定柱-4、刀臂-5、刀片-501。
具体实施方式
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
实施例1
如图1和图2所示，一种减少高含量母粒长短条的结构，包括挤出机1和挤出模具2，所述挤出模具2安装在挤出机1的挤出口处，所述挤出模具2上方活动安装有刀臂5，所述刀臂5下方固定有刀片501，所述挤出机1的挤出口还设置有降温架3，所述降温架3通过两侧的固定柱4固定在挤出机1的挤出口处，所述降温架3设置在挤出模具2上方，所述降温架3包括前调整架301、后调整架302和冷却刷304，所述前调整架301和后调整架302之间均开有刀口槽303，所述前调整架301和后调整架302之间两侧通过螺栓连接，所述冷却刷304分别固定在两侧的刀口槽303内，两个所述冷却刷304和刀片501两侧面接触。
本结构设置在刀片501位置，方便刀片501在对色母粒成型切粒时进行刀面冷却和润滑，减少刀面对色母粒产生粘粘而导致的色母粒长短不均匀的问题。
如图3所示，所述冷却刷304上下两侧均安装有导向片305，所述导向片305表面设置有斜面，所述导向片305内侧和冷却刷304贴合。
所述前调整架301和后调整架302上表面均开有若干油孔306，若干所述油孔306通至冷却刷304表面。
所述导向片305的高度小于冷却刷304的厚度0.5-1cm。
本结构在冷却刷304上下表面设置导向片305，倾斜面设置的表面有助于刀片501上下伸缩，且冷却刷304超出导向片3050.5-1cm，保证刀片501不会干涉冷却刷304的使用，且能配合刀片501上下伸缩时和刀面接触刷上冷却油。
所述冷却刷304的长度大于刀片501的长度；所述冷却刷304是布条刷。
实施例2
如图1和图2所示，一种减少高含量母粒长短条的结构，包括挤出机1和挤出模具2，所述挤出模具2安装在挤出机1的挤出口处，所述挤出模具2上方活动安装有刀臂5，所述刀臂5下方固定有刀片501，所述挤出机1的挤出口还设置有降温架3，所述降温架3通过两侧的固定柱4固定在挤出机1的挤出口处，所述降温架3设置在挤出模具2上方，所述降温架3包括前调整架301、后调整架302和冷却刷304，所述前调整架301和后调整架302之间均开有刀口槽303，所述前调整架301和后调整架302之间两侧通过螺栓连接，所述冷却刷304分别固定在两侧的刀口槽303内，两个所述冷却刷304和刀片501两侧面接触。
本结构设置在刀片501位置，方便刀片501在对色母粒成型切粒时进行刀面冷却和润滑，减少刀面对色母粒产生粘粘而导致的色母粒长短不均匀的问题。
如图3所示，所述冷却刷304上下两侧均安装有导向片305，所述导向片305表面设置有斜面，所述导向片305内侧和冷却刷304贴合。
所述前调整架301和后调整架302上表面均开有若干油孔306，若干所述油孔306通至冷却刷304表面。
所述导向片305的高度小于冷却刷304的厚度0.5-1cm。
本结构在冷却刷304上下表面设置导向片305，倾斜面设置的表面有助于刀片501上下伸缩，且冷却刷304超出导向片3050.5-1cm，保证刀片501不会干涉冷却刷304的使用，且能配合刀片501上下伸缩时和刀面接触刷上冷却油。
所述冷却刷304的长度大于刀片501的长度；所述冷却刷304是海绵刷。
上述两个实施例，布条刷相比于海绵刷更结实耐用，海绵刷比布条刷刷涂冷却油的效果更好。
本结构使用时，刀片501从两个刀口槽303内上下伸缩做切割运动时，加入冷却油的冷却刷304在刀片501两侧涂抹冷却油使刀片501冷却和润滑，且由于切割色母粒的刀片501厚度通常较厚，刀片501不会切割到冷却刷304。
以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
Claims (7)
1.一种减少高含量母粒长短条的结构，包括挤出机和挤出模具，所述挤出模具安装在挤出机的挤出口处，所述挤出模具上方活动安装有刀臂，所述刀臂下方固定有刀片，其特征在于：所述挤出机的挤出口还设置有降温架，所述降温架通过两侧的固定柱固定在挤出机的挤出口处，所述降温架设置在挤出模具上方，所述降温架包括前调整架、后调整架和冷却刷，所述前调整架和后调整架之间均开有刀口槽，所述前调整架和后调整架之间两侧通过螺栓连接，所述冷却刷分别固定在两侧的刀口槽内，两个所述冷却刷和刀片两侧面接触。
2.根据权利要求1所述的结构，其特征在于：所述冷却刷上下两侧均安装有导向片，所述导向片表面设置有斜面，所述导向片内侧和冷却刷贴合。
3.根据权利要求2所述的结构，其特征在于：所述前调整架和后调整架上表面均开有若干油孔，若干所述油孔通至冷却刷表面。
4.根据权利要求3所述的结构，其特征在于：所述导向片的高度小于冷却刷的厚度0.5-1cm。
5.根据权利要求4所述的结构，其特征在于：所述冷却刷的长度大于刀片的长度。
6.根据权利要求5所述的结构，其特征在于：所述冷却刷是布条刷。
7.根据权利要求5所述的结构，其特征在于：所述冷却刷是海绵刷。
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| CN202120594541.7U CN214926073U (zh) | 2021-03-24 | 2021-03-24 | 一种减少高含量母粒长短条的结构 |
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Publications (1)
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ID=79038393
Family Applications (1)
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| CN202120594541.7U Active CN214926073U (zh) | 2021-03-24 | 2021-03-24 | 一种减少高含量母粒长短条的结构 |
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2021
- 2021-03-24 CN CN202120594541.7U patent/CN214926073U/zh active Active
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