CN217729312U - 一种挤压组件及色母粒的质检装置 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种挤压组件及色母粒的质检装置，包括挤出机外壳，所述挤出机外壳内腔的顶部设有防护机构，所述挤出机外壳内腔两侧的中部固定嵌设有电热丝，所述挤出机外壳内腔前端的中部设有出料机构，所述挤出机外壳内腔两侧的前端设有位于出料机构前端的切割机构，本申请通过设置的挤压机构以及切割机构，当挤压机构中的连接管外接液压设备，连接好后通过液体推动活塞及其以上结构实现挤压色母物料，活塞移动的时候会带动切割机构运作，使刀片上下移动，在刀片上下移动的时候实现了将挤压机构挤压出的色母物料进行切割成色母粒，解决了现有技术中现在大多数的挤出机在挤出塑料条时无法同步的切割成粒，生产效率不高的问题。

Description

一种挤压组件及色母粒的质检装置

技术领域

本实用新型涉及色母粒生产领域，具体而言，涉及一种挤压组件及色母粒的质检装置。

背景技术

色母（Color Master Batch）的全称叫色母粒，也叫色种，是一种新型高分子材料专用着色剂，亦称颜料制备物（Pigment Preparation）。色母主要用在塑料上。色母由颜料或染料、载体和添加剂三种基本要素所组成，是把超常量的颜料均匀载附于树脂之中而制得的聚集体，可称颜料浓缩物（Pigment Concentration），所以它的着色力高于颜料本身。加工时用少量色母料和未着色树脂掺混，就可达到设计颜料浓度的着色树脂或制品。

目前，国内生产的色母粒工艺是用分子蜡、塑料粒子或塑料粉与色粉或填充料进行高速搅拌后放进挤出机挤出造粒而成，对造粒原料进行混炼、塑化而形成塑料熔体，并由挤出机模头挤出塑料条，塑料条经冷却后，由塑料条切粒机将塑料条分切成一定长度的塑料颗粒。

现在大多数的挤出机在挤出塑料条时无法同步的切割成粒，需要先进行冷却后再通过另外的切割设备进行切割，生产效率不高。

因此我们对此做出改进，提出一种挤压组件及色母粒的质检装置。

发明内容

本实用新型的目的在于：针对目前存在的现在大多数的挤出机在挤出塑料条时无法同步的切割成粒，生产效率不高的问题。

为了实现上述发明目的，本实用新型提供了以下技术方案：

挤压组件，以改善上述问题。

本申请具体是这样的：

包括挤出机外壳，所述挤出机外壳内腔的顶部设有防护机构，所述挤出机外壳内腔两侧的中部固定嵌设有电热丝，所述挤出机外壳内腔前端的中部设有出料机构，所述挤出机外壳内腔的后端设有挤压机构，所述挤出机外壳内腔两侧的前端设有位于出料机构前端的切割机构，

所述挤压机构包括挤压部、清洁部以及复位部，所述挤压部包括固定设置于挤出机外壳内腔后端的一号密封桶，所述挤出机外壳内腔后端的中部固定嵌设有连通一号密封桶且位于一号密封桶内部的连接管，所述一号密封桶的内部滑动设有活塞，所述活塞前端的中部固定设有二号密封桶，所述二号密封桶的端部穿过一号密封桶且固定设有滑动于挤出机外壳内腔的挤压板；

所述切割机构包括联动部以及切割部，所述联动部包括开设于挤出机外壳前端两侧底部的排出孔，所述一号密封桶前端的两侧连通设置有分别与两个排出孔连通的两个导管，所述排出孔内部的前端设有弧形风扇，所述弧形风扇的中部固定设有往复丝杆，所述往复丝杆的顶部以及底部与挤出机外壳转动连接。

作为本申请优选的技术方案，所述清洁部包括滑动设置于二号密封桶内部的滑竿，所述挤压板的内部滑动设有推板，所述推板的后端与滑竿的前端固定连接，所述推板的前端固定设有若干个穿过挤压板的圆柱。

作为本申请优选的技术方案，所述复位部具体为固定设置于推板前端两侧的若干个二号弹簧，所述二号弹簧设置于挤压板的内部。

作为本申请优选的技术方案，所述切割部包括分别套设于两个往复丝杆上的两个滑块，两个所述滑块分别与两个往复丝杆螺纹连接，两个所述滑块相向一侧的中部固定设有刀片。

作为本申请优选的技术方案，所述防护机构包括防护部以及固定部，所述防护部用于防止色母物料被挤压时外泄，所述固定部用于固定防护部。

作为本申请优选的技术方案，所述防护部包括通过扭簧转动设置于挤出机外壳内腔顶端中部的防护盖，所述挤出机外壳的边侧固定设有电机，所述电机的输出端与防护盖固定连接。

作为本申请优选的技术方案，所述固定部包括嵌设于挤出机外壳内腔前端顶部C形块，所述C形块的前端固定设有位于挤出机外壳内部的一号弹簧，所述防护盖的后端开设有与C形块配合使用的固定槽。

作为本申请优选的技术方案，所述出料机构包括固定设置于挤出机外壳内腔前端的挡板，所述挡板上开设有与若干个圆柱匹配的出料孔。

一种色母粒的质检装置，包括设置于挤出机外壳底部的检测机构，所述检测机构包括固定设置于挤出机外壳底部的底座，所述底座内部的中部固定设有位于挤出机外壳顶端的异形板，所述异形板的内部与排出孔连通，所述底座的内部安装有位于挤出机外壳底部的运输带，所述底座内部的前端设有位于运输带顶部的检测组件。

作为本申请优选的技术方案，所述检测组件包括固定设置于底座内部前端的安装板，所述安装板的两侧活动设有喷头，所述安装板顶部的两侧嵌设有与喷头连通的水管，所述安装板底端的中部活动设有摄像头

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

在本申请的方案中：

1.通过设置的挤压机构以及切割机构，当挤压机构中的连接管外接液压设备，连接好后通过液体推动活塞及其以上结构实现挤压色母物料，活塞移动的时候会带动切割机构运作，当活塞被推动时会将一号密封桶内部的液体会通过导管排出，在液体排出排出孔之前会带动弧形风扇及其以上的往复丝杆转动，往复丝杆转动的时候会带动滑块以及刀片上下移动，在刀片上下移动的时候实现了将挤压机构挤压出的色母物料进行切割成色母粒，解决了现有技术中现在大多数的挤出机在挤出塑料条时无法同步的切割成粒，生产效率不高的问题；

2.通过设置的防护机构以及挤压机构，当防护机构中的防护盖关上后，挤压机构才可以挤出色母物料，当色母物料被挤压完毕后，挤压机构中的挤压板会挤压防护机构中的C形块，当C形块被挤压进去之后，防护盖就会因为扭簧的扭力使其打开，实现了提示人员色母物料挤压完需要填装新的色母物料；

3.通过设置的出料机构以及挤压机构，当挤压机构中的挤压板挤压色母物料接触到出料机构中的挡板时，出料机构中的出料孔内还有残留色母物料，此时液体就会推动滑竿以及滑动杆上的推板运动，推板上的圆柱就会将出料孔内残留的色母物料挤出，避免残留有色母物料；

4.通过设置的挤压机构以及检测机构，当挤压机中的活塞将一号密封桶内部的液体会通过导管以及排出孔排出后会进入到检测机构中的异形板的内部，使异形板降温的同时加速切割成粒后的色母粒冷却，当活塞收缩时，会将液体从原路抽回，将检测组件中的水管外接干冰设备，最后通过喷头喷出干冰实现色母粒快速降温，最近通过检测组件中的摄像头对色母粒进行颜色大小的检测。

附图说明

图1为本申请提供的挤压组件的结构示意图；

图2为本申请提供的挤压组件的侧视剖面结构示意图；

图3为图3中A的放大示意图；

图4为图3中B的放大示意图；

图5为本申请提供的挤压组件的俯视剖面结构示意图；

图6为图5中C的放大示意图；

图7为图5中D的放大示意图；

图8为本申请提供的挤压组件及色母粒的质检装置的结构示意图。

图中标示：

1、挤出机外壳；

2、防护机构；201、防护盖；202、电机；203、C形块；204、一号弹簧；

3、电热丝；

4、出料机构；401、挡板；402、出料孔；

5、挤压机构；501、一号密封桶；502、活塞；503、二号密封桶；504、挤压板；505、滑竿；506、推板；507、二号弹簧；508、连接管；

6、切割机构；601、往复丝杆；602、滑块；603、刀片；604、弧形风扇；605、导管；606、排出孔；

7、底座；

8、检测组件；

9、异形板；

10、运输带。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。

因此，以下对本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的部分实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征和技术方案可以相互组合。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，这类术语仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

实施例1：

如图1所示，本实施方式提出一种挤压组件，包括挤出机外壳1，挤出机外壳1内腔的顶部设有用于防止色母物料被挤压时外泄的防护机构2，挤出机外壳1内腔两侧的中部固定嵌设有用于控制色母物料不会在挤出机外壳1的内部冷却的电热丝3，挤出机外壳1内腔前端的中部设有用于限定出料形状的出料机构4，挤出机外壳1内腔的后端设有用于挤出色母物料的挤压机构5，挤出机外壳1内腔两侧的前端设有位于出料机构4前端的切割机构6，所述切割机构6可以将挤压机构5挤压出的色母物料进行切割成色母粒。

实施例2：

下面结合具体的工作方式对实施例1中的方案进行进一步的介绍，详见下文描述：

如图1、图2和图4所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，防护机构2包括防护部以及固定部，防护部用于防止色母物料被挤压时外泄，固定部用于固定防护部，防护部包括通过扭簧转动设置于挤出机外壳1内腔顶端中部的防护盖201，扭簧的扭力可以使防护盖201复位，防护盖201用于防止色母物料被挤压时外泄，挤出机外壳1的边侧固定设有电机202，电机202的输出端与防护盖201固定连接，电机202可以带动防护盖201转动；

固定部包括嵌设于挤出机外壳1内腔前端顶部C形块203，挤压机构5通过C形块203可以解除防护盖201的固定，C形块203的前端固定设有位于挤出机外壳1内部的一号弹簧204，一号弹簧204用于C形块203的复位，防护盖201的后端开设有与C形块203配合使用的固定槽，固定槽和C形块203配合使用可以将防护盖201固定住。

如图1、图2、图3、图5和图6所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，出料机构4包括固定设置于挤出机外壳1内腔前端的挡板401，挡板401上开设有若干个出料孔402。

如图1、图2、图5和图7所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，挤压机构5包括挤压部、清洁部以及复位部，挤压部包括固定设置于挤出机外壳1内腔后端的一号密封桶501，一号密封桶501用于储存液体，挤出机外壳1内腔后端的中部固定嵌设有连通一号密封桶501且位于一号密封桶501内部的连接管508，连接管508用于外接液压设备，一号密封桶501的内部滑动设有活塞502，活塞502可以推动一号密封桶501内部的液体活动，活塞502前端的中部固定设有二号密封桶503，二号密封桶503用于推动挤压板504，二号密封桶503的端部穿过一号密封桶501且固定设有滑动于挤出机外壳1内腔的挤压板504，挤压板504用于挤压色母物料；

清洁部包括滑动设置于二号密封桶503内部的滑竿505，挤压板504的内部滑动设有推板506，推板506的后端与滑竿505的前端固定连接，推板506的前端固定设有若干个穿过挤压板504的圆柱，若干个圆柱分别与若干个出料孔402位置匹配，当出料机构4中的出料孔402内还有残留色母物料，此时液体就会推动滑竿505以及滑动杆上的推板506运动，推板506上的圆柱就会将出料孔402内残留的色母物料挤出，避免残留有色母物料；

复位部具体为固定设置于推板506前端两侧的若干个二号弹簧507，二号弹簧507设置于挤压板504的内部，二号弹簧507用于推板506以及滑竿505的复位。

如图1、图3、图5、图6和图7所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，切割机构6包括联动部以及切割部，联动部包括开设于挤出机外壳1前端两侧底部的排出孔606，排出孔606用于排出一号密封桶501内部的液体，一号密封桶501前端的两侧连通设置有分别与两个排出孔606连通的两个导管605，导管605用于导向一号密封桶501内部的液体进入排出孔606，排出孔606内部的前端设有弧形风扇604，在液体排出排出孔606之前会带动弧形风扇604转动，弧形风扇604的中部固定设有往复丝杆601，往复丝杆601的顶部以及底部与挤出机外壳1转动连接，往复丝杆601随着弧形风扇604转动而转动；

切割部包括分别套设于两个往复丝杆601上的两个滑块602，两个滑块602分别与两个往复丝杆601螺纹连接，往复丝杆601转动会带动滑块602上下移动，两个滑块602相向一侧的中部固定设有刀片603，刀片603上下移动的时候可以将挤压机构5挤压出的色母物料进行切割成色母粒。

实施例3：

下面结合具体的工作方式对实施例1和实施例2中的方案进行进一步的介绍，详见下文描述：

如图8所示，本实施方式提出一种色母粒的质检装置，包括设置于挤出机外壳1底部的检测机构，检测机构包括固定设置于挤出机外壳1底部的底座7，底座7内部的中部固定设有位于挤出机外壳1顶端的异形板9，异形板9既可以导向切割机构6切割好的色母粒掉落在运输带10还可以在色母粒接触到异形板9的时候起到降温，异形板9的内部与排出孔606连通，当挤压机中的活塞502将一号密封桶501内部的液体会通过导管605以及排出孔606排出后会进入到检测机构中的异形板9的内部，使异形板9降温的同时加速切割成粒后的色母粒冷却，底座7的内部安装有位于挤出机外壳1底部的运输带10，运输带10用于运输制成的色母粒，底座7内部的前端设有位于运输带10顶部的检测组件8。

如图8所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，检测组件8包括固定设置于底座7内部前端的安装板，安装板的两侧活动设有喷头，安装板顶部的两侧嵌设有与喷头连通的水管，水管外接干冰设备，通过喷头喷出干冰实现色母粒快速降温，安装板底端的中部活动设有摄像头，摄像头对色母粒进行颜色大小的检测。

实施例4：

下面结合具体的工作方式对实施例1、实施例2和实施例3中的方案进行进一步的介绍，详见下文描述：

具体的，本挤压组件及色母粒的质检装置在工作时/使用时：

将融合好的色母物料放入挤出机外壳1内部，将防护机构2中的防护盖201关上后，挤压机构5才可以挤出色母物料，电热丝3可以控制色母物料不会在挤出机外壳1的内部冷却，当挤压机构5中的连接管508外接液压设备，连接好后通过液体推动活塞502及其以上结构实现挤压色母物料，活塞502移动的时候会带动切割机构6运作，当活塞502被推动时会将一号密封桶501内部的液体会通过导管605排出，在液体排出排出孔606之前会带动弧形风扇604及其以上的往复丝杆601转动，往复丝杆601转动的时候会带动滑块602以及刀片603上下移动，在刀片603上下移动的时候实现了将挤压机构5挤压出的色母物料进行切割成色母粒，当挤压机构5中的挤压板504挤压色母物料接触到出料机构4中的挡板401时，出料机构4中的出料孔402内还有残留色母物料，此时液体就会推动滑竿505以及滑动杆上的推板506运动，推板506上的圆柱就会将出料孔402内残留的色母物料挤出，避免残留有色母物料；

当色母物料被挤压完毕后，挤压机构5中的挤压板504会挤压防护机构2中的C形块203，当C形块203被挤压进去之后，防护盖201就会因为扭簧的扭力使其打开，实现了提示人员色母物料挤压完需要填装新的色母物料；

当挤压机中的活塞502将一号密封桶501内部的液体会通过导管605以及排出孔606排出后会进入到检测机构中的异形板9的内部，使异形板9降温的同时加速切割成粒后的色母粒冷却，当活塞502收缩时，会将液体从原路抽回，将检测组件8中的水管外接干冰设备，最后通过喷头喷出干冰实现色母粒快速降温，最近通过检测组件8中的摄像头对色母粒进行颜色大小的检测。

以上实施例仅用以说明本实用新型而并非限制本实用新型所描述的技术方案，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本实用新型已进行了详细的说明，但本实用新型不局限于上述具体实施方式，因此任何对本实用新型进行修改或等同替换；而一切不脱离发明的精神和范围的技术方案及其改进，其均涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (10)

1.一种挤压组件，包括挤出机外壳（1），其特征在于，所述挤出机外壳（1）内腔的顶部设有防护机构（2），所述挤出机外壳（1）内腔两侧的中部固定嵌设有电热丝（3），所述挤出机外壳（1）内腔前端的中部设有出料机构（4），所述挤出机外壳（1）内腔的后端设有挤压机构（5），所述挤出机外壳（1）内腔两侧的前端设有位于出料机构（4）前端的切割机构（6）；

所述挤压机构（5）包括挤压部、清洁部以及复位部，所述挤压部包括固定设置于挤出机外壳（1）内腔后端的一号密封桶（501），所述挤出机外壳（1）内腔后端的中部固定嵌设有连通一号密封桶（501）且位于一号密封桶（501）内部的连接管（508），所述一号密封桶（501）的内部滑动设有活塞（502），所述活塞（502）前端的中部固定设有二号密封桶（503），所述二号密封桶（503）的端部穿过一号密封桶（501）且固定设有滑动于挤出机外壳（1）内腔的挤压板（504）；

所述切割机构（6）包括联动部以及切割部，所述联动部包括开设于挤出机外壳（1）前端两侧底部的排出孔（606），所述一号密封桶（501）前端的两侧连通设置有分别与两个排出孔（606）连通的两个导管（605），所述排出孔（606）内部的前端设有弧形风扇（604），所述弧形风扇（604）的中部固定设有往复丝杆（601），所述往复丝杆（601）的顶部以及底部与挤出机外壳（1）转动连接。

2.根据权利要求1所述的一种挤压组件，其特征在于，所述清洁部包括滑动设置于二号密封桶（503）内部的滑竿（505），所述挤压板（504）的内部滑动设有推板（506），所述推板（506）的后端与滑竿（505）的前端固定连接，所述推板（506）的前端固定设有若干个穿过挤压板（504）的圆柱。

3.根据权利要求2所述的一种挤压组件，其特征在于，所述复位部具体为固定设置于推板（506）前端两侧的若干个二号弹簧（507），所述二号弹簧（507）设置于挤压板（504）的内部。

4.根据权利要求3所述的一种挤压组件，其特征在于，所述切割部包括分别套设于两个往复丝杆（601）上的两个滑块（602），两个所述滑块（602）分别与两个往复丝杆（601）螺纹连接，两个所述滑块（602）相向一侧的中部固定设有刀片（603）。

5.根据权利要求4所述的一种挤压组件，其特征在于，所述防护机构（2）包括防护部以及固定部，所述防护部用于防止色母物料被挤压时外泄，所述固定部用于固定防护部。

6.根据权利要求5所述的一种挤压组件，其特征在于，所述防护部包括通过扭簧转动设置于挤出机外壳（1）内腔顶端中部的防护盖（201），所述挤出机外壳（1）的边侧固定设有电机（202），所述电机（202）的输出端与防护盖（201）固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种挤压组件，其特征在于，所述固定部包括嵌设于挤出机外壳（1）内腔前端顶部C形块（203），所述C形块（203）的前端固定设有位于挤出机外壳（1）内部的一号弹簧（204），所述防护盖（201）的后端开设有与C形块（203）配合使用的固定槽。

8.根据权利要求7所述的一种挤压组件，其特征在于，所述出料机构（4）包括固定设置于挤出机外壳（1）内腔前端的挡板（401），所述挡板（401）上开设有与若干个圆柱匹配的出料孔（402）。

9.一种色母粒的质检装置，使用权利要求8所述的一种挤压组件，其特征在于，包括设置于挤出机外壳（1）底部的检测机构，所述检测机构包括固定设置于挤出机外壳（1）底部的底座（7），所述底座（7）内部的中部固定设有位于挤出机外壳（1）顶端的异形板（9），所述异形板（9）的内部与排出孔（606）连通，所述底座（7）的内部安装有位于挤出机外壳（1）底部的运输带（10），所述底座（7）内部的前端设有位于运输带（10）顶部的检测组件（8）。

10.根据权利要求9所述的一种色母粒的质检装置，其特征在于，所述检测组件（8）包括固定设置于底座（7）内部前端的安装板，所述安装板的两侧活动设有喷头，所述安装板顶部的两侧嵌设有与喷头连通的水管，所述安装板底端的中部活动设有摄像头。

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