CN215472272U - 多线切割装置及多线切割机床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了多线切割装置及多线切割机床，属于切割设备领域，多线切割装置包括切割线、辊轮组及固定座，辊轮组包括切割辊轮及过渡辊轮，切割辊轮架设于固定座上，切割辊轮设有第一环形槽，过渡辊轮设有第二环形槽，切割线通过与第一环形槽、第二环形槽的配合绕设于辊轮组上，多线切割装置还包括调节座及调节机构，调节座设于固定座上，过渡辊轮架设于调节座上，调节机构通过调节座带动过渡辊轮相对于切割辊轮偏转使第二环形槽相对于第一环形槽倾斜设置。通过调节切割辊轮的偏转角度可以减小切割线进入、脱离第一、二环形槽时的跨角，避免切割线因跨角过大跳出第二环形槽，也能减轻切割线、切割辊轮及过渡辊轮的磨损。

Description

多线切割装置及多线切割机床

技术领域

本实用新型涉及切割设备技术领域，尤其涉及一种多线切割装置，另外，本实用新型还涉及采用此种多线切割装置的多线切割机床。

背景技术

多线切割是一种通过切割线的高速往复运动将待切割物料一次同时切割为多个薄片的新型切割方法，主要应用于太阳能硅片、LED蓝宝石基片、水晶、磁性材料、硬质合金等硬脆材料的加工成型，成型效率较高，一次可成型几百片甚至几千片，成品精度较高，厚度偏差可小于0.01mm，片间厚度偏差可小于0.01mm。现有多线切割装置的辊轮组一般包括由2个切割辊轮构成的切割辊轮组及由1个～4个过渡辊轮构成的过渡辊轮组，辊轮组的各辊轮均轴向平行设置，各辊轮上均设有相同尺寸及相同间距的环形槽，相邻环形槽之间的间距确定物料经切割后的薄片厚度，环形槽的数量确定一次切割成型的薄片最大数量。由于环形槽环绕辊轮周向设置，将切割线绕设于辊轮组上从一个辊轮的环形槽牵拉至另一个辊轮的环形槽中时容易倾斜形成跨角，若跨角过大，切割线容易跳出环形槽，也会加重辊轮和切割线的磨损。

实用新型内容

为了解决上述现有技术中存在的缺点和不足，本实用新型提供了一种多线切割装置，可以有效减小切割线绕设于辊轮组上的跨角。

为了实现上述技术目的，本实用新型提供的多线切割装置，包括切割线、辊轮组及固定座，辊轮组包括至少两个切割辊轮及至少一个过渡辊轮，各切割辊轮轴向平行的可转动架设于固定座上，切割辊轮设有多条沿轴向间隔分布的第一环形槽，过渡辊轮设有多条沿轴向间隔分布的第二环形槽，切割线通过与第一环形槽、第二环形槽的配合绕设于辊轮组上，所述多线切割装置还包括调节座及调节机构，调节座设于固定座上，过渡辊轮可转动架设于调节座上，调节机构通过调节座带动过渡辊轮相对于切割辊轮偏转使第二环形槽相对于第一环形槽倾斜设置。

优选的，所述调节机构包括相互啮合的齿轮和齿条，齿条设于调节座上，齿轮转动时通过齿条带动调节座相对于固定座偏转使过渡辊轮相对于切割辊轮偏转。

优选的，所述齿条设有与齿轮配合的传动齿，传动齿设有多个且沿弧线分布。

优选的，所述调节机构包括传动轴、蜗轮及蜗杆，齿轮及蜗轮均套设于传动轴上，蜗杆可转动设置且与蜗轮啮合。

优选的，所述调节机构包括轴套，蜗杆可转动架设于轴套内，蜗杆的一端伸出轴套且设有手轮。

优选的，所述调节座设有凹腔，齿条固定于凹腔内，齿轮可转动设于凹腔内；和/或，所述固定座设有安装腔，传动轴、蜗轮及蜗杆设于安装腔中。

优选的，所述固定座与调节座两者之一上设有圆柱、另一者上设有与圆柱配合的插孔，圆柱插设于插孔中，调节机构带动调节座以圆柱为圆心进行偏转。

优选的，所述多线切割装置还包括使调节座相对于固定座保持固定的螺栓，调节座设有呈弧形长孔状的通孔，通孔的弧形圆心位于圆柱的轴心线上，固定座设有与螺栓配合的固定孔，螺栓穿经通孔并拧紧于固定孔中。

优选的，所述固定座与调节座两者之一上设有标尺、另一者上设有与标尺配合的指针，标尺与指针配合指示过渡辊轮的偏转情况。

本实用新型还提供了一种多线切割机床，包括上述记载的多线切割装置。

采用上述技术方案后，本实用新型具有如下优点：

1、本实用新型提供的多线切割装置，加设了调节座和调节机构，过渡辊轮可转动架设于调节座上，调节机构可带动调节座相对于固定座偏转，固定座偏转时带动过渡辊轮相对于切割辊轮偏转，使第二环形槽相对于第一环形槽倾斜设置。通过调节机构调节切割辊轮的偏转角度可以合理减小切割线进入、脱离第一、二环形槽时的跨角，有效避免切割线因跨角过大跳出第二环形槽的情况，有利于提高切割线的稳定性，也能有效减轻切割线、切割辊轮及过渡辊轮的磨损，有利于延长切割线、切割辊轮及过渡辊轮的使用寿命。

2、齿轮转动时通过与齿条的啮合带动调节座相对于固定座偏转，实现使过渡辊轮相对于切割辊轮偏转的目的，合理设置调节机构的结构，满足带动调节座和过渡辊轮偏转的目的。

3、齿条的多个传动齿沿弧线分布，合理设置齿条上传动齿的分布方式，保证齿轮能通过与齿条的啮合带动调节座相对于固定座发生稳定的偏转，避免调节座在偏转时相对于固定座移动。

4、操作人员可以通过手轮转动蜗杆，蜗杆转动时通过啮合作用带动蜗轮转动，蜗轮通过传动轴带动齿轮同步转动，齿轮通过与齿条的啮合带动调节座相对于固定座偏转，合理设置调节机构的具体结构，便于操作人员通过调节机构对调节座进行调节，满足调节座的调节要求。

5、齿条及齿轮设于调节座上的凹腔内，传动轴、蜗轮及蜗杆设于固定座上的安装腔中，合理设置调节机构相关构件的安装位置，有利于增大调节座与固定座之间的接触面积，从而有利于提高调节座的稳定性，也有利于合理减小多线切割装置的整体外形尺寸。

6、通过圆柱与插孔的配合使调节座在调节机构的带动下以圆柱为圆心进行偏转，使调节座在偏转时受到限位，避免调节座在偏转时相对于固定座发生移动，有利于提高调节座在偏转时的稳定性。

7、调节座以圆柱为圆心进行偏转时通孔也以圆柱为圆心进行偏转，通孔的弧形圆心位于圆柱的轴心线上，即通孔与圆柱同心设置，通孔与圆柱之间的距离始终一致，确保螺栓能穿经通孔拧紧于固定孔中将调节座固定于固定座上。

8、通过标尺与指针的配合指示过渡辊轮的偏转情况，便于操作人员获知过渡辊轮的偏转距离或偏转角度，使过渡辊轮可以根据切割线的走线情况偏转合适的角度满足消除切割线跨角的要求。

附图说明

图1为实施例一多线切割装置的部分结构示意图；

图2为实施例一多线切割装置中切割线与各辊轮的俯视图；

图3为实施例一多线切割装置中部分结构的爆炸视图；

图4为实施例一多线切割装置中调节机构的示意图；

图5为实施例一多线切割装置中调节机构的部分结构示意图；

图6为实施例一多线切割装置中调节座的示意图；

图7为实施例一多线切割装置中固定座的示意图；

图8为实施例一多线切割装置中固定座沿蜗杆轴心线处的竖向剖视图；

图9为实施例一多线切割装置中固定座沿传动轴轴心线处的竖向剖视图。

图中，100-切割线，200-切割辊轮，210-第一环形槽，300-过渡辊轮，310-第二环形槽，400-固定座，410-安装腔，420-固定孔，500-调节座，510-凹腔，520-通孔，600-调节机构，610-蜗杆，620-蜗轮，630-传动轴，640-齿轮，650-齿条，651-传动齿，660-轴套，670-手轮，680-支撑套，690-端盖，710-圆柱，720-插孔，800-螺栓，910-标尺，920-指针。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。需要理解的是，下述的“上”、“下”、“左”、“右”、“纵向”、“横向”、“内”、“外”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”等指示方位或位置关系的词语仅基于附图所示的方位或位置关系，仅为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置/元件必须具有特定的方位或以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例一

如图1至图9所示，本实用新型实施例一提供的多线切割装置，包括切割线100、辊轮组及固定座400，辊轮组包括至少两个切割辊轮200及至少一个过渡辊轮300，各切割辊轮200轴向平行的可转动架设于固定座400上，切割辊轮200设有多条沿轴向间隔分布的第一环形槽210，过渡辊轮300设有多条沿轴向间隔分布的第二环形槽310，切割线100通过与第一环形槽210、第二环形槽310的配合绕设于辊轮组上。多线切割装置还包括调节座500及调节机构600，调节座500设于固定座400上，过渡辊轮300可转动架设于调节座500上，调节机构600通过调节座500带动过渡辊轮300相对于切割辊轮200偏转使第二环形槽310相对于第一环形槽210倾斜设置。

通过调节机构调节切割辊轮的偏转角度可以合理减小切割线进入、脱离第一、二环形槽时的跨角，有效避免切割线因跨角过大跳出第二环形槽的情况，有利于提高切割线的稳定性，也能有效减轻切割线、切割辊轮及过渡辊轮的磨损，有利于延长切割线、切割辊轮及过渡辊轮的使用寿命。

本实施例中，第一环形槽210设于切割辊轮200的周向外壁上，第二环形槽310设于过渡辊轮300的周向外壁上。第一环形槽210沿切割辊轮200的轴向等间距设置，第二环形槽310沿过渡辊轮300的轴向等间距设置，相邻两个第一环形槽210之间的间距与相邻两个第二环形槽310之间的间距相等。切割辊轮200设有两个，两个切割辊轮200均通过轴承与轴承座的配合可转动架设于固定座400上。调节座500设于固定座400的顶部，过渡辊轮300通过轴承与轴承座的配合可转动架设于调节座500上。调节机构600设于调节座500与固定座400之间，调节机构600可带动调节座500相对于固定座400在水平面内偏转，使过渡辊轮300相对于切割辊轮200水平偏转。

为了提高调节座500在偏转时的稳定性，固定座400的顶面设有圆柱710，调节座500的底面设有与圆柱710配合的插孔720，圆柱710插设于插孔720中。调节机构600带动调节座500相对于固定座400偏转时，调节座500以圆柱710为圆心进行偏转。通过圆柱710与插孔720的配合使调节座500在偏转时受到限位，避免调节座在偏转时相对于固定座发生移动。

结合图4、图5，调节机构600包括蜗杆610、蜗轮620、传动轴630、齿轮640、齿条650及轴套660，蜗杆610通过轴承可转动设于轴套660内，轴套660在与蜗杆610上传动部位对应的位置处设有凹缺，蜗轮620套设于传动轴630的下端且与蜗杆610啮合，齿轮640套设于传动轴630的上端且与齿条650啮合，齿条650固定于调节座500上。蜗杆610转动时通过啮合作用带动蜗轮620转动，蜗轮620通过传动轴630带动齿轮640同步转动，齿轮640通过与齿条650的啮合带动调节座500相对于固定座400偏转，实现使过渡辊轮300相对于切割辊轮200偏转的目的。

齿条650设有多个与齿轮640配合的传动齿651，为了保证齿条650能带动调节座500相对于固定座400发生稳定的偏转，多个传动齿651沿弧线分布，传动齿651的分布弧线的圆心位于圆柱710的轴心线上。为了便于操作人员转动蜗杆610，蜗杆610的一端伸出轴套660，蜗杆610伸出轴套660的端部套设有手轮670，操作人员可以通过手轮670转动蜗杆610。

为了提高调节座500设于固定座400上的稳定性，调节座500的底面设有凹腔510，齿条650固定于凹腔510内，齿轮640可转动设于凹腔510内。固定座400上设有安装腔410，蜗杆610、蜗轮620、传动轴630及轴套660设于安装腔410中，手轮670位于固定座400的外部，由于调节机构的构件分别设于凹腔510与安装腔410中，调节座500的底面可与固定座400的顶面可以接触，有利于增大调节座与固定座之间的接触面积，从而有利于提高调节座的稳定性，也有利于合理减小多线切割装置的整体外形尺寸。

本实施例中，传动轴630通过轴承可转动设于安装腔410中，传动轴630的上端伸出安装腔410以便安装齿轮640。调节机构600还包括套设于传动轴630外部的支撑套680及端盖690，端盖690通过螺钉固定于支撑套680的底部，支撑套680及端盖690设于安装腔410中，用于转动支撑传动轴630的轴承设于支撑套680与端盖690围合形成的腔体内，支撑套680、端盖690及用于转动支撑传动轴630的轴承均位于安装腔410中。

多线切割装置还包括使调节座500相对于固定座400保持固定的螺栓800，调节座500上设有呈弧形长孔状的通孔520，通孔520的弧形圆心位于圆柱710的轴心线上，固定座400设有与螺栓800配合的固定孔420，螺栓800穿经通孔520并拧紧于固定孔420中，使调节座500固定于固定座400上。本实施例中，通孔520及固定孔420均设有四个且上下对应设置。

为了便于操作人员获知调节座500的偏转情况，固定座400上设有标尺910，调节座500上设有与标尺910配合的指针920，通过标尺910与指针920的配合指示过渡辊轮300的偏转情况。本实施例中，标尺910通过螺钉固定于固定座400的侧壁上，标尺910呈弧形布置，标尺910的弧形中心位于圆柱710的轴心线上，标尺910上设有间隔设置且用于指示调节座500偏转距离的刻度线，指针920通过螺钉固定于调节座500的侧壁上且位于标尺910的上方，通过与指针920对应的刻度线即可获知调节座500的偏转情况。

为了驱动各辊轮转动，多线切割装置还包括与各辊轮一一对应设置的电机，各电机的电机轴通过传动结构与对应辊轮的其中一个端部传动连接，电机通过传动结构驱动对应的滚轮转动，使切割线100在第一环形槽210与第二环形槽310中高速运动。

本实施例还提供了一种多线切割机床，包括上述记载的多线切割装置。

结合图2，切割线100大致呈螺旋状绕设于切割辊轮200和过渡辊轮300的外部，切割线100与切割辊轮200接触的部位位于第一环形槽210中，切割线100与过渡辊轮300接触的部位位于第二环形槽310中。通过调节机构600使调节座500相对于固定座400偏转，调节座500带动过渡辊轮300相对于切割辊轮200偏转，过渡辊轮300的轴心线与切割辊轮200的轴心线之间的夹角为α，第二环形槽310相对于第一环形槽210倾斜设置，第二环形槽310相对于第一环形槽210倾斜的角度也为α。通过第二环形槽310的倾斜可以减小切割线100位于切割辊轮和过渡辊轮之间的部分与第一环形槽210之间的夹角，即减小切割线进入和脱离第一环形槽210时的跨角。通过第二环形槽310的倾斜也可以减小切割线100位于切割辊轮和过渡辊轮之间的部分与第二环形槽310之间的夹角，即减小切割线进入和脱离第二环形槽310时的跨角。

可以理解的是，切割辊轮200的具体数量并不局限于上述记载和附图所示的两个，也可以设置成三个、四个等其他合理的数量。

可以理解的是，过渡辊轮300的具体数量并不局限于上述记载和附图所示的一个，也可以设置成两个、三个等其他合理的数量。当过渡辊轮300设置两根以上时，各过渡辊轮300可以设置在同一调节座500上，也可以分别设置在不同的调节座500上。

可以理解的是，圆柱710与插孔720的设置位置可以互换。

可以理解的是，通孔520及固定孔420的具体数量并不局限于上述记载及附图所示的四个，也可以设置成三个、五个等其他合理的数量，满足调节座500的固定要求即可。

可以理解的是，标尺910与指针920的设置位置可以互换。

可以理解的是，标尺910上的刻度线也可以用于指示标尺910的偏转角度。

可以理解的是，标尺910也可以呈直线布置，此时，为准确表示调节座500的偏转情况，标尺910上的刻度线非等间距设置。

可以理解的是，也可以取消标尺910与指针920的设置。

可以理解的是，带动齿轮630转动并不局限于上述记载和附图所示的通过蜗杆610、蜗轮620及传动轴630配合的方式，也可以通过其他合理的方式。

可以理解的是，调节机构600中各构件的安装位置并不局限于上述记载和附图所示，也可以设置在其他合理的位置处。

可以理解的是，所有切割辊轮200也可以由同一电机经传动结构同时驱动。

可以理解的是，多线切割机床的其他结构可以参考现有技术。

除上述优选实施例外，本实用新型还有其他的实施方式，本领域技术人员可以根据本实用新型作出各种改变和变形，只要不脱离本实用新型的精神，均应属于本实用新型权利要求书中所定义的范围。

Claims (10)

1.多线切割装置，包括切割线、辊轮组及固定座，辊轮组包括至少两个切割辊轮及至少一个过渡辊轮，各切割辊轮轴向平行的可转动架设于固定座上，切割辊轮设有多条沿轴向间隔分布的第一环形槽，过渡辊轮设有多条沿轴向间隔分布的第二环形槽，切割线通过与第一环形槽、第二环形槽的配合绕设于辊轮组上，其特征在于，所述多线切割装置还包括调节座及调节机构，调节座设于固定座上，过渡辊轮可转动架设于调节座上，调节机构通过调节座带动过渡辊轮相对于切割辊轮偏转使第二环形槽相对于第一环形槽倾斜设置。

2.根据权利要求1所述的多线切割装置，其特征在于，所述调节机构包括相互啮合的齿轮和齿条，齿条设于调节座上，齿轮转动时通过齿条带动调节座相对于固定座偏转使过渡辊轮相对于切割辊轮偏转。

3.根据权利要求2所述的多线切割装置，其特征在于，所述齿条设有与齿轮配合的传动齿，传动齿设有多个且沿弧线分布。

4.根据权利要求2所述的多线切割装置，其特征在于，所述调节机构包括传动轴、蜗轮及蜗杆，齿轮及蜗轮均套设于传动轴上，蜗杆可转动设置且与蜗轮啮合。

5.根据权利要求4所述的多线切割装置，其特征在于，所述调节机构包括轴套，蜗杆可转动架设于轴套内，蜗杆的一端伸出轴套且设有手轮。

6.根据权利要求4所述的多线切割装置，其特征在于，所述调节座设有凹腔，齿条固定于凹腔内，齿轮可转动设于凹腔内；和/或，所述固定座设有安装腔，传动轴、蜗轮及蜗杆设于安装腔中。

7.根据权利要求1所述的多线切割装置，其特征在于，所述固定座与调节座两者之一上设有圆柱、另一者上设有与圆柱配合的插孔，圆柱插设于插孔中，调节机构带动调节座以圆柱为圆心进行偏转。

8.根据权利要求7所述的多线切割装置，其特征在于，所述多线切割装置还包括使调节座相对于固定座保持固定的螺栓，调节座设有呈弧形长孔状的通孔，通孔的弧形圆心位于圆柱的轴心线上，固定座设有与螺栓配合的固定孔，螺栓穿经通孔并拧紧于固定孔中。

9.根据权利要求1所述的多线切割装置，其特征在于，所述固定座与调节座两者之一上设有标尺、另一者上设有与标尺配合的指针，标尺与指针配合指示过渡辊轮的偏转情况。

10.多线切割机床，其特征在于，包括上述权利要求1-9任一项所述的多线切割装置。

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