CN209971168U - 一种金刚线多线切割辅助导线装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及金刚线切割领域，特指一种金刚线多线切割辅助导线装置，包括引导金刚线的辅助辊，该辅助辊在金刚线引导下旋转，所述辅助辊上开设的若干环状线槽与金刚线运行方向相一致，所述线槽与辅助辊径向方向一致。采用上述方案后，在金刚线多线切割时，可以切割的材料厚度范围更大，且切割时金刚线运行的稳定性更高。

Description

一种金刚线多线切割辅助导线装置

技术领域

本实用新型涉及金刚线切割领域，特指一种金刚线多线切割辅助导线装置。

背景技术

金刚线切割作为一种新兴的切割方式，在晶体硅、磁材、蓝宝石等领域有着广泛的应用，通过将金刚石颗粒以一定的分布密度均匀的固着在高强度的钢线上，对金刚线高速的来回拉扯，来完成对物体的切割。

而在多线切割中，其本质也是通过一根母线反复缠绕在若干导线装置上，形成若干根与工件切削的切割线、以及与切割线连接对应的引导线，引导线是不参与切割的剩余部分金刚线，通过整根母线的来回运动实现切割；在切割时，首先需要保证切割面两侧导线装置的线槽是直线对应的，且与工件台的进给方向垂直，但由于多线切割机的缠绕方式势必决定了相邻两根平行的切割线之间的引导线，与切割线会存在一个夹角a(如图1所示)，当两根切割线之间的间距越大，夹角a越大，从而越容易在高速运动中造成对线槽的磨损或从线槽中脱出，减小该夹角a的办法，一是直接加长切割线(引导线)的长度，但其两端的导线装置间距越大，切割线跨度越长，由于其自身的重力产生的线弓、以及高速运动时产生的震动、和两个导线装置之间线槽之间对应存在的误差，都会造成切割划痕的扩大和对导向装置线槽的损伤，因此现有技术中，一般都是采用CN201821632888.0中的是品字型的布线方式，通过延长上方引导线的方式来减小该夹角a，但该种方式下，其上方的导线装置和下方的导线装置是平行设置的，其线槽本身与金刚线的运行方向仍然存在夹角，如夹角a增大时仍旧存在脱线和线槽磨损的问题，因此，本发明人对此做进一步研究，研发出一种金刚线多线切割辅助导线装置，本案由此产生。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种金刚线多线切割辅助导线装置，可以切割的材料厚度范围更大，且切割时金刚线运行的稳定性更高。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种金刚线多线切割辅助导线装置，包括引导金刚线的辅助辊，该辅助辊在金刚线引导下旋转，所述辅助辊上开设的若干环状线槽与金刚线运行方向相一致，所述线槽与辅助辊径向方向一致。

辅助辊跟随金刚线旋转，可降低金刚线与线槽之间的摩擦力，金刚线与线槽的运行方向一致，则可降低脱线概率，以及同样可以降低摩擦损耗。

进一步，所述辅助辊包括固定轴，所述固定轴外设置有相对于固定轴旋转的旋转件，所述旋转件上开设有线槽。

进一步，所述旋转件为圆筒状的轴套，所述轴套两端与固定轴之间设置有轴承。

在切割时，金刚线可以带动轴套相对于固定轴转动，从而降低金刚线与线槽之间的摩擦力。

进一步，所述轴套包括轴套内层和轴套外层，所述轴套内层两端与轴承紧贴，轴套内层与固定轴之间留有间隙；所述轴套外层开设有线槽。

进一步，所述旋转件为若干固定在固定轴上的导轮，所述导轮相对于固定轴旋转，所述导轮外圈边设置有线槽。

导轮可视为是将轴套进行分割后，得到的独立的导线单元，但其原理与轴套是一致的。

进一步，所述固定轴为单独的一个或并列设置的两个。

进一步，所述固定轴与轴套之间设置有连接件，通过紧固连接件使轴套不能相对于固定轴旋转。

在加工线槽时，轴套不能相对于固定轴旋转，因此额外设置一个可调节紧固的连接件，使轴套在加工时不会相对于固定轴旋转。

采用上述方案后，本实用新型与现有技术相比，具有以下优点：

在现有的切割室的基础上，无需进行重大调整，即能应用该导线装置，且能切实改进多线切割时，切割的平稳性问题，降低金刚线与辅助导线装置之间的摩擦损耗，所能切割的材料规格尺寸范围大，比一般多线机切割机的切片厚度更厚。

附图说明

图1是现有多线切割的布线示意图；

图2是本实用新型的实施例之一；

图3是本实用新型的实施例之二；

图4是旋转件为轴套的示意图；

图5是旋转件为导轮的示意图；

图6是本实用新型的实施例之三；

图7是图6的局部放大图；

图8是图6的侧视图。

标号说明

固定轴1，轴承2，轴套内层3，轴套外层4，导轮5，固定盘6，

连接盘7，螺栓(81，82，83)，固定座9，主轴10。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的说明。

如图2所示，一种金刚线多线切割辅助辊，包括设置在切割室中固定座9之间的固定轴1，固定轴1相对于主轴10是倾斜设置的，固定轴1外设置有圆筒状的轴套，轴套与固定轴1之间设置有轴承2，轴承2位于轴套的两端，轴承2可以使在固定轴1固定的情况下，轴套相对于固定轴1转动时，不会产生较大的阻力，而由于轴套上设置有线槽，固定轴1径向方向与被引导的金刚线运行方向相一致，金刚线在运行时，如果轴套能跟随金刚线转动，相对于降低了两者之间的摩擦力。

作为该技术方案的优选，如图4所示，轴套包括轴套内层3和轴套外层4，通过轴套内层3两端与轴承2紧贴，轴套内层3与固定轴1之间留有间隙；轴套外层4开设线槽，该方案在加工各部件时，更容易实现。

如图5所示，基于同样的思路，将轴套进行分割后，得到的独立的导线单元，即导轮5，通过将单独的导轮5并列设置在固定轴1上后，得到相似的效果，每个导轮5设置于导轮架6上，且导轮5和固定轴1之间设置有轴承(图中未示出)，导轮5的外圈边设置有线槽，同样通过金刚线可以带动导轮5转动。

也可以将固定轴1设置成如图3所示，使两个固定轴1上的线槽与金刚线的运行方向相一致，从而降低金刚线与辅助导线装置之间的摩擦损耗，且能增加多线切割线之间的线距，而由于固定轴1的设置相比于现有的辅助辊(罗拉)结构更加简单，加工更加方便，因此其在生产中具有实际意义。

为了加工如图4所示实施例中的轴套上的线槽(线槽在图中未示出)，需要在加工时，轴套不能相对于固定轴1旋转，因此，在轴套端部的固定轴1外设置固定盘6，固定盘6与固定轴1之间设置连接盘7，固定盘6和连接盘7上开设若干螺栓孔，通过螺栓83将连接盘7与固定轴1固定，通过螺栓82将连接盘7与固定盘6固定，通过螺栓81将固定盘6与轴套内层3固定，而加工完成后，取出螺栓82和螺栓81即可使用，而无需取出螺栓83。

上述仅为本实用新型的具体实施例，同时凡本实用新型中所涉及的如“上、下、左、右、中间”等词，仅作参考用，并非绝对限定，凡利用本实用新型进行非实质性的改动，均应属于侵犯本实用新型保护范围的行为。

Claims (7)

1.一种金刚线多线切割辅助导线装置，其特征在于：包括引导金刚线的辅助辊，该辅助辊在金刚线引导下旋转，所述辅助辊上开设的若干环状线槽与金刚线运行方向相一致，所述线槽与辅助辊径向方向一致。

2.根据权利要求1所述的一种金刚线多线切割辅助导线装置，其特征在于：所述辅助辊包括固定轴，所述固定轴外设置有相对于固定轴旋转的旋转件，所述旋转件上开设有线槽。

3.根据权利要求2所述的一种金刚线多线切割辅助导线装置，其特征在于：所述旋转件为圆筒状的轴套，所述轴套两端与固定轴之间设置有轴承。

4.根据权利要求3所述的一种金刚线多线切割辅助导线装置，其特征在于：所述轴套包括轴套内层和轴套外层，所述轴套内层两端与轴承紧贴，轴套内层与固定轴之间留有间隙；所述轴套外层开设有线槽。

5.根据权利要求2所述的一种金刚线多线切割辅助导线装置，其特征在于：所述旋转件为若干固定在固定轴上的导轮，所述导轮相对于固定轴旋转，所述导轮外圈边设置有线槽。

6.根据权利要求1所述的一种金刚线多线切割辅助导线装置，其特征在于：所述辅助辊为单独的一个或并列设置的两个。

7.根据权利要求3所述的一种金刚线多线切割辅助导线装置，其特征在于：所述固定轴与轴套之间设置有连接件，通过紧固连接件使轴套不能相对于固定轴旋转。

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