CN209775211U - 一种金刚线切割机活动导轮机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及金刚线切割领域，特指一种金刚线切割机活动导轮机构，包括导轮，所述导轮设置于导轮架上，导轮架转动设置于安装架上，使导轮在切割时始终保持金刚线运动方向和导轮线槽方向上的一致。上述方案能使金刚线切割机具有灵活、多样的切割布线，极大的减少金刚线和导轮的磨损。

Description

一种金刚线切割机活动导轮机构

技术领域

本实用新型涉及金刚线切割领域，特指一种金刚线切割机活动导轮机构。

背景技术

钕铁硼是现今磁性最强的永久磁铁，也是最常使用的稀土磁铁，钕铁硼磁铁被广泛地应用于电子产品，而按照其应用领域的不同，客户所需求的尺寸以及形状也是各种各样的，较为常见的圆形、矩形、瓦形等，因此生产小批量、不同尺寸形状的样品是生产企业切实需求的能力。

很多中小企业所采用的内圆机切割，由于其采用的是金属刀片，通过刀片的高速转动对钕铁硼磁材进行切割，在切割时需要注入润滑油以减少刀面和切割面之间的摩擦力，但由于其摩擦面较大，热量不易散发，因此存在因高速摩擦引起火灾的危险。

金刚线切割作为一种新兴的切割方式，在晶体硅片等领域有着广泛的应用，通过将金刚石颗粒以一定的分布密度均匀的固着在高强度的钢线上，对金刚线高速的来回拉扯，来完成对物体的切割。具体的说，即采用开方机对钕铁硼材料进行开方，切割成多块小型长方体(可视为单个工件)后，再用单线切割机对单个工件进行切割成所需尺寸和形状。

但金刚线单线切割机相比于内圆机，其整机价格和运行成本，皆要大大高出，而切割效率却不如内圆机，如内圆机价格在1-2万人民币一台，而金刚线单线切割机的价格是内圆机价格的10倍或数十倍，内圆机切单片的时间为6分钟左右，而金刚线单线切割机切单片的时间需要50-60分钟，因此从性价比上考虑，特别是对于中小型企业而言，采用金刚线单线切割机用来切割钕铁硼是极大的增加了企业的生产成本。

当然，也可以采用多线切割机对磁材进行切割，在先专利201821632888.0中，公开了一种超高速金刚线多线切割二维曲面磁材的装置，通过一根金刚线环绕在三根支撑辊(罗拉)上，通过配合工作台的进给，一次性将工件切割完成上千片加工工件，但其特性决定了其只能切割某一具体尺寸的工件，且切出的工件厚度是均匀的(由于切割线距离近，只能做到几个毫米到1厘米，因此两根切割线的距离就是一个工件的厚度)。

多线切割机中的“多线”切割，其本质也是通过一根母线反复缠绕在若干导线装置上，形成若干根与工件切削的切割线、以及与切割线连接对应的引导线，引导线是不参与切割的剩余部分金刚线，通过整根母线的来回运动实现切割；在切割时，首先需要保证切割面(切割面指切割线所在的平面)两侧导线装置的线槽是直线对应的，且与工件台的进给方向垂直，但由于多线切割机的缠绕方式势必决定了相邻两根平行的切割线之间的引导线，与切割线会存在一个夹角a(如图1所示)，当两根切割线之间的间距越大，夹角a越大，从而越容易在高速运动中造成对线槽的磨损或从线槽中脱出，减小该夹角a的办法，一是直接加长切割线(引导线)的长度，但其两端的导线装置间距越大，切割线跨度越长，由于其自身的重力产生的线弓、以及高速运动时产生的震动、和两个导线装置之间线槽之间对应存在的误差，都会造成切割划痕的扩大和对导向装置线槽的损伤，因此201821632888.0中采用的是品字型的布线方式，还有其它专利中采用口字型的布线方式，通过增加额外的导线装置，相当于变相增加了引导线的长度，来减小该夹角a，但其切割面两侧导线装置上的线槽分布是固定的，随意改动切割线的分布方式将会导致切割精度下降，导致线槽和切割材料的损耗增加。

为了能使金刚线切割时分布更加灵活，使切割线之间的间距能具有更大的跨距，本发明人对此做进一步研究，研发出一种金刚线切割机活动导轮机构，本案由此产生。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种金刚线切割机活动导轮机构，能使金刚线切割机具有灵活、多样的切割布线，极大的减少金刚线和导轮的磨损。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种金刚线切割机活动导轮机构，包括导轮，所述导轮设置于导轮架上，导轮架转动设置于安装架上，使导轮在切割时始终保持金刚线运动方向和导轮线槽方向上的一致。保证在切割时，金刚线在导轮机构之间的运动方向，与导轮上的线槽方向保持一致性，极大的降低了脱线的可能性、减少了金刚线与导轮线槽的摩擦力、以及导轮和金刚线本身的损耗。

进一步，所述导轮架的一端通过第一转轴与导轮转动连接。使导轮相对于第一转轴转动，在引导金刚线时，使导轮和金刚线之间为滚动摩擦。

进一步，所述第一转轴与导轮之间还设置有第一轴承。第一轴承用于降低第一转轴和导轮之间的摩擦力。

进一步，所述导轮架的一端设置有轴套，所述轴套套设在第二转轴上，所述第二转轴设置在安装架上。能使导轮架绕第二转轴自由转动，从而实现导轮在切割时，在金刚线的张力引导下，实时调节。

进一步，所述第二转轴与轴套之间设置有第二轴承。第二轴承用于降低第二转轴和导轮之间的摩擦力。

进一步，所述第二转轴中设置有线孔，所述线孔方向对应导轮的线槽。线孔可以更方便对金刚线进行引导，使之不容易脱线。

进一步，所述导轮上开设有三道线槽。长时间工作的导轮线槽会因为磨损而导致金刚线的振颤，设置额外的导轮线槽可以避免频繁更换整个导轮。

采用上述方案后，本实用新型与现有技术相比，具有以下优点：

使导轮线槽中，金刚线的运动方向和线槽的设置方向相一致，极大的减少了金刚线和导轮的磨损，以及降低了金刚线的脱线可能性。

附图说明

图1是本实用新型的示意图；

图2是图1的剖视图；

图3是本实用新型的应用示意图。

标号说明

导轮1，导轮架2，轴套3，第一转轴4，第二转轴5，线孔51，

第一轴承6，第二轴承7，线槽8。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的说明。

如图所示，一种金刚线切割机活动导轮机构，通常设置在安装架之上，用于引导金刚线的布置，其包括导轮1，导轮1通过第一转轴4设置在导轮架2的一端，第一转轴4与导轮1之间设置有第一轴承6，第一轴承6用于降低第一转轴4和导轮1之间的摩擦力；而导轮1本身的转动，可以在引导金刚线时，使导轮1和金刚线之间变成滚动摩擦。

导轮架2的一端设置有轴套3，轴套3套设在第二转轴4上，第二转轴4固定安装于安装架上，轴套3能使导轮架2绕第二转轴4自由转动，当金刚线在运动时，其牵引力会迫使导轮1的线槽8之间形成一致的方向，保证在切割时，金刚线在导轮1机构之间的运动方向，与导轮1上的线槽8方向保持一致性，极大的降低了脱线的可能性、减少了金刚线与导轮1线槽8的摩擦力、以及导轮1和金刚线本身的损耗。

第二转轴4与轴套3之间设置有第二轴承7，第二轴承7用于降低第二转轴4和导轮1之间的摩擦力。第二转轴4中设置有线孔51，线孔51方向对应导轮1的线槽8，线孔51可以更方便对金刚线进行引导，使之不容易脱线。

导轮1上开设有三道线槽8，长时间工作的导轮1线槽8会因为磨损而导致金刚线的振颤，设置额外的导轮1线槽8可以避免频繁更换整个导轮1。

该机构一般应用于多线切割机上，通过多个导轮1的成对设置，完成金刚线的多线布局(如图3所示)。

上述仅为本实用新型的具体实施例，同时凡本实用新型中所涉及的如“上、下、左、右、中间”等词，仅作参考用，并非绝对限定，凡利用本实用新型进行非实质性的改动，均应属于侵犯本实用新型保护范围的行为。

Claims (7)

1.一种金刚线切割机活动导轮机构，其特征在于：包括导轮，所述导轮设置于导轮架上，导轮架转动设置于安装架上，使导轮在切割时始终保持金刚线运动方向和导轮线槽方向上的一致。

2.根据权利要求1所述的一种金刚线切割机活动导轮机构，其特征在于：所述导轮架通过第一转轴与导轮转动连接。

3.根据权利要求2所述的一种金刚线切割机活动导轮机构，其特征在于：所述第一转轴与导轮之间还设置有第一轴承。

4.根据权利要求1所述的一种金刚线切割机活动导轮机构，其特征在于：所述导轮架设置有轴套，所述轴套套设在第二转轴上，所述第二转轴设置在安装架上。

5.根据权利要求4所述的一种金刚线切割机活动导轮机构，其特征在于：所述第二转轴与轴套之间设置有第二轴承。

6.根据权利要求4所述的一种金刚线切割机活动导轮机构，其特征在于：所述第二转轴中设置有线孔，所述线孔方向对应导轮的线槽。

7.根据权利要求1所述的一种金刚线切割机活动导轮机构，其特征在于：所述导轮上开设有三道线槽。