CN215472198U - 一种石墨头钻孔定位工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及钻孔加工技术领域，其轴向沿水平设置的、呈筒状的工装本体的一端开口，工装本体的外侧壁固定安装在底座上，工装本体的内底面设置有定位槽，工装本体的内侧壁上设置有用于限位夹持石墨头的圆柱段的柱面夹持部；柱面夹持部沿工装本体的周向设置有用于安装导向定位圈的定位圈安装槽，导向定位圈嵌入式安装于定位圈安装槽中，导向定位圈的内圈突出于定位圈安装槽的槽口能够与石墨头的圆柱段的外周紧密接触；工装本体的柱面夹持部还设置有供加工石墨头的径向孔用钻头伸入的导向钻孔；本实用新型具有保证钻孔精度、避免钻成孔倾斜和快速装夹提高生产效率的优点。

Description

一种石墨头钻孔定位工装

技术领域

本实用新型涉及钻孔加工技术领域，具体的说，是一种石墨头钻孔定位工装，用于对石墨头进行径向孔的钻孔加工。

背景技术

如图2所示的石墨头（3），中部为圆柱段（32），圆柱段（32）两端分别为口径逐渐缩小的圆台段（31），且圆柱段（32）还具有沿其径向设置的径向孔（321）。

对如图2所示的石墨头进行径向孔加工（321）时，传统加工中采用三爪卡盘将石墨头定位夹紧后配合钻头钻孔的方式。这种加工方式：一、在石墨头定位时异常繁琐，生产效率不高；二、定位处容易出现肉眼难辨的变动，从而造成径向孔（321）离两端的距离出现偏差；三、在装夹过程中由于无法确保石墨头（3）中轴线与钻头加工轴线的垂直度，会造成径向孔（321）的倾斜角度超差，影响产品质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种石墨头钻孔定位工装，能对待加工径向孔的石墨头进行快速定位装夹，有效确保钻孔精度，提高生产效率。

本实用新型通过下述技术方案实现：

一种石墨头钻孔定位工装，包括底座、安装在底座上的工装本体和导向定位圈；整体呈筒状的工装本体具有一端开口、轴向沿水平设置、用于定位待钻孔石墨头的工作空腔；所述工装本体工作空腔的内底面设置有用于对石墨头的圆台段端部进行定位的定位槽，所述工装本体工作空腔的内侧壁设置有用于限位夹持石墨头的圆柱段的柱面夹持部；所述柱面夹持部沿所述工装本体的周向设置有用于嵌入式安装导向定位圈的定位圈安装槽，所述导向定位圈的内圈突出于定位圈安装槽的槽口且能够与石墨头的圆柱段的外周紧密接触；所述工装本体的柱面夹持部还设置有供加工石墨头径向孔用钻头伸入的导向钻孔。

为了更好的实现本实用新型，进一步地，所述定位槽为圆台型凹槽，所述圆台型凹槽的底面能够与所述石墨头伸入此圆台型凹槽的圆台段的端面贴合。

为了更好的实现本实用新型，进一步地，为了更好的实现本实用新型，进一步地，所述圆台型凹槽的壁面与所述石墨头伸入此圆台型凹槽的圆台段的壁面线接触或面接触。

为了更好的实现本实用新型，进一步地，为了更好的实现本实用新型，进一步地，所述柱面夹持部与所述导向定位圈分别设置有位置对应的定位圈锁紧孔；所述导向定位圈安装在定位圈安装槽后，固定螺栓同时穿过分别位于柱面夹持部、导向定位圈且位置对应的定位圈锁紧孔将导向定位圈与中工装本体固定连接。

为了更好的实现本实用新型，进一步地，所述导向定位圈的数量为两组，两组导向定位圈分别沿工作空腔轴向设置在导向钻孔前后两侧。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：

（1）本实用新型所述的定位工装通过定位槽和柱面夹持部分别对应对石墨头的圆台段端面和柱面进行定位装夹，具有保证钻孔精度、避免钻成孔倾斜，同时快速装夹提高生产效率的有益效果；

（2）本实用新型通过将定位槽的形状设置为圆台型凹槽，便于对石墨头的圆台段端面快速定位；

（3）本实用新型通过圆台型凹槽的侧面与石墨头的圆台段侧面快速线接触或面接触，避免了石墨头晃动，有助于端面定位的精确和稳定；

（4）本实用新型通过设置定位圈锁紧孔和固定螺栓，将导向定位圈固定安装在定位圈安装槽内，实现对石墨头圆柱段的定位装夹，结构简单实用便于操作；

（5）本实用新型通过将导向定位圈的数量设置为两组，并分别设置在导向钻孔的两侧，提高了对石墨头的圆柱段的定位装夹的稳定性，避免钻孔时石墨头受力滑动影响钻孔精度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。本实用新型所有构思创新应视为所公开内容和本实用新型保护范围。

图1为本实用新型提供的一种石墨头钻孔定位的结构示意图；

图2为本实用新型沿导向钻孔轴截面的剖视图；

图3本实用新型沿定位圈安装槽的径向截面的剖视图；

图4为石墨头的剖面结构示意图；

图5为本实用新型石墨头和定位工装装夹示意图。

其中：1、底座；2、工装本体；21、定位槽；22、柱面夹持部；221、定位圈安装槽；222、导向定位圈；223、导向钻孔；224、定位圈锁紧孔；3、石墨头；31、圆台段；32、圆柱段；321、径向孔；4、固定螺栓。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和出示的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：

本实施例的一种石墨头钻孔定位工装，如图1—图5所示，包括底座1、安装在底座1上的工装本体2和导向定位圈222；整体呈筒状的工装本体2具有一端开口、轴向沿水平设置、用于定位待钻孔石墨头3的工作空腔；所述工装本体2工作空腔的内底面设置有用于对石墨头3的圆台段31端部进行定位的定位槽21，所述工装本体2工作空腔的内侧壁设置有用于限位夹持石墨头3的圆柱段32的柱面夹持部22；所述柱面夹持部22沿所述工装本体2的周向设置有用于嵌入式安装导向定位圈222的定位圈安装槽221，所述导向定位圈222的内圈突出于定位圈安装槽221的槽口且能够与石墨头3的圆柱段32的外周紧密接触；所述工装本体2的柱面夹持部22还设置有供加工石墨头3径向孔321用钻头伸入的导向钻孔223。

本实施例将石墨头3一端的圆台段31穿过所述导向定位圈222的中心孔后塞入定位槽21内，此时石墨头3的圆柱段32刚好与导向定位圈222的内圈紧密配合，同时完成对石墨头3的圆台段31的端面定位以及对圆柱段32的定位装夹；位于石墨头3的圆柱段32上的待加工的径向孔321位置刚好位于导向钻孔223的底部；至此，完成对石墨头3的定位装夹；且本实施例具有保证钻孔精度、避免钻成孔倾斜，同时快速装夹提高生产效率的有益效果。

实施例2：

本实施例在实施例1的基础上做进一步优化，如图2和图3所示，所述定位槽21为圆台型凹槽，所述圆台型凹槽的底面能够与所述石墨头3伸入此圆台型凹槽的圆台段31的端面贴合。

本实施例在将定位槽21设置为圆台型凹槽，便于对石墨头3的圆台段31端面快速定位。

本实施例的其他部分与上述实施例1相同，故不再赘述。

实施例3：

本实施例在上述实施例2的基础上做进一步优化，如图1、图2、图3和图5所示，所述圆台型凹槽的壁面与所述石墨头3伸入此圆台型凹槽的圆台段31的壁面线接触或面接触。

本实施例中的圆台型凹槽的壁面倾斜角度与石墨头3伸入此圆台型凹槽的圆台段31的壁面倾斜角度一致，能够有效避免石墨头3端面定位因晃动失效，有助于端面定位的精确和稳定。

本实施例的其他部分与上述实施例2相同，故不再赘述。

实施例4：

本实施例在上述实施例1的基础上做进一步优化，如图1—图3所示，所述柱面夹持部22与所述导向定位圈222分别设置有位置对应的定位圈锁紧孔224；所述导向定位圈222安装在定位圈安装槽221后，固定螺栓4同时穿过分别位于柱面夹持部22、导向定位圈222且位置对应的定位圈锁紧孔224将导向定位圈222与中工装本体2固定连接。

本实施例通过设置定位圈锁紧孔224和固定螺栓4，将导向定位圈222固定安装在定位圈安装槽221内，实现对石墨头3圆柱段32的定位装夹，结构简单实用便于操作。

本实施例的其他部分与上述实施例1相同，故不再赘述。

实施例5：

本实施例在上述实施例4的基础上做进一步优化，如图1所示，所述导向定位圈222的数量为两组，两组导向定位圈222分别沿工作空腔轴向设置在导向钻孔223前后两侧。

本实施例通过将导向定位圈222的数量设置为两组，并分别设置在导向钻孔223的两侧，提高了对石墨头3的圆柱段32的定位装夹的稳定性，避免钻孔时石墨头3受力滑动影响钻孔精度。

本实施例的其他部分与上述实施例4相同，故不再赘述。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种石墨头钻孔定位工装，其特征在于：包括底座（1）、安装在底座（1）上的工装本体（2）和导向定位圈（222）；整体呈筒状的工装本体（2）具有一端开口、轴向沿水平设置、用于定位待钻孔石墨头（3）的工作空腔；所述工装本体（2）工作空腔的内底面设置有用于对石墨头（3）的圆台段（31）端部进行定位的定位槽（21），所述工装本体（2）工作空腔的内侧壁设置有用于限位夹持石墨头（3）的圆柱段（32）的柱面夹持部（22）；所述柱面夹持部（22）沿所述工装本体（2）的周向设置有用于嵌入式安装导向定位圈（222）的定位圈安装槽（221），所述导向定位圈（222）的内圈突出于定位圈安装槽（221）的槽口且能够与石墨头（3）的圆柱段（32）的外周紧密接触；所述工装本体（2）的柱面夹持部（22）还设置有供加工石墨头（3）径向孔（321）用钻头伸入的导向钻孔（223）。

2.根据权利要求1所述的一种石墨头钻孔定位工装，其特征在于：所述定位槽（21）为圆台型凹槽，所述圆台型凹槽的底面能够与所述石墨头（3）伸入此圆台型凹槽的圆台段（31）的端面贴合。

3.根据权利要求2所述的一种石墨头钻孔定位工装，其特征在于：所述圆台型凹槽的壁面与所述石墨头（3）伸入此圆台型凹槽的圆台段（31）的壁面线接触或面接触。

4.根据权利要求1所述的一种石墨头钻孔定位工装，其特征在于：所述柱面夹持部（22）与所述导向定位圈（222）分别设置有位置对应的定位圈锁紧孔（224）；所述导向定位圈（222）安装在定位圈安装槽（221）后，固定螺栓（4）同时穿过分别位于柱面夹持部（22）、导向定位圈（222）且位置对应的定位圈锁紧孔（224）将导向定位圈（222）与中工装本体（2）固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种石墨头钻孔定位工装，其特征在于：所述导向定位圈（222）的数量为两组，两组导向定位圈（222）分别沿工作空腔轴向设置在导向钻孔（223）前后两侧。

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