CN215470864U - 一种行星齿轮肩轴的拆卸工装 - Google Patents

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一种行星齿轮肩轴的拆卸工装,包括一U型基座、设置在U型基座上的外杆提升组件,及设置在外杆提升组件内的内杆扩张锁紧组件。具体的,U型基座的弧顶上开设有第一装配孔,该第一装配孔内安装外杆提升组件;外杆提升组件包括一活动安装在第一装配孔内的提升螺杆,该提升螺杆为中空设置,使得提升螺杆具有一沿着轴向分布的圆柱形装配腔,该装配腔内安装内杆扩张锁紧组件;内杆扩张锁紧组件包括一扩张内杆,扩张内杆伸入行星齿轮肩轴的轴孔内并从内部锁紧行星齿轮肩轴。当提升螺杆提升时就把肩轴从行星齿轮基座上拔出,行星齿轮肩轴与行星齿轮基座分离的过程无需敲击行星齿轮,可有效避免行星齿轮肩轴或行星齿轮基座损坏。

Description

一种行星齿轮肩轴的拆卸工装
技术领域
本实用新型涉及行星齿轮维修技术领域,尤其涉及一种行星齿轮肩轴的拆卸工装。
背景技术
IDG简称整体驱动发电机,是民航客机上的主发电部件,由于IDG为高速旋转部件,在IDG日常维修过程中,经常会遇到内部部件因为卡阻、变形等情况导致难以分解的情况,其中行星齿轮组件就是经常出现卡滞的部件之一。发生行星齿轮组件卡滞时,需要拆解行星齿轮组件来进行检修,这就需要将行星齿轮肩轴从行星齿轮基座上拆除下来。传统的拆除方法是:用大力钳包上胶皮或者销钉钳夹紧行星齿轮肩轴,用冲子大力敲击行星齿轮基座壳体,达到肩轴与基座分离的目的。这种传统的方法经常会造成肩轴和基座的损伤,造成航材的浪费,维修成本的提高。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种行星齿轮肩轴的拆卸工装,以克服上述背景技术中的缺点与不足。
为了达到上述目的,本案是通过以下技术方案实现的:
一种行星齿轮肩轴的拆卸工装,包括一U型基座、一外杆提升组件、一内杆扩张锁紧组件,进一步的:
所述U型基座,其弧顶上开设有第一装配孔;
所述外杆提升组件,其包括一中空的提升螺杆,该提升螺杆安装在所述第一装配孔内,该提升螺杆具有一沿着轴向分布的装配腔,该提升螺杆外壁上螺接有一提升螺母;所述提升螺杆的顶面还固定设置有一限位螺母,该限位螺母的侧壁上设置有一从侧壁连通至轴心的第二装配孔,该第二装配孔内设置有一限位键销;
所述内杆扩张锁紧组件,其包括一扩张内杆、活动套设在该扩张内杆上的扩张套,以及螺接在该扩张内杆上端的锁紧螺母;所述扩张内杆和扩张套安装在提升螺杆的所述装配腔内,且所述扩张内杆和扩张套可插入行星齿轮肩轴的轴孔内。
进一步的,所述扩张内杆底端设置有一梯形杆头,所述扩张套设置有可套在所述梯形杆头上,且受力时可径向扩张的尾翼。
进一步的,所述扩张内杆的外壁上还开设有一限位键槽,该限位键槽沿扩张内杆的长度方向设置,所述限位键销横向插入并顶到该限位键槽内。
进一步的,所述提升螺母的圆周面上分别对称活动螺接有两根提升把手。
优选的,所述U型基座的U型开口端设置有保护垫。
优选的,所述装配腔为圆柱形。
优选的,所述限位螺母的内径大于或等于所述装配腔的内径。
优选的,所述锁紧螺母的侧壁上还设置有一锁紧螺孔,该锁紧螺孔的内径与所述提升把手的外径匹配。
优选的,所述扩张套的外径大于所述装配腔的内径。
相比于现有技术,本实用新型的有益效果为:
1)通过提升螺杆配合扩张内杆和活动套设在扩张内杆上的扩张套,从行星齿轮肩轴轴心内部锁紧行星齿轮肩轴,利用丝杆原理将行星齿轮肩轴从行星齿轮基座上拔出,避免肩轴外表面的受力损坏。同时,行星齿轮肩轴与行星齿轮基座分离的过程无需敲击行星齿轮,可有效避免肩轴或行星齿轮基座损坏;
2)U型基座与行星齿轮基座的接触位置设置有防护垫,避免拆除过程受力划伤行星齿轮基座;
3)提升把手既可以用来旋动提升螺母,又可以用来旋动锁紧螺母,方便在没有扳手的情况下进行拆除工作,使用方便;
4)提升把手两端设置有防滑纹,防止因油污较多时旋转打滑。
为了能更清晰的理解本实用新型,以下将结合附图说明阐述本实用新型较佳的实施方式。
附图说明
图1为本实用新型的使用状态参考图;
图2为本实用新型的整体结构示意图;
图3为本实用新型的前视的结构示意图;
图4为本实用新型的侧视的结构示意图;
图5为本实用新型的爆炸图;
图6为本实用新型的工作原理示意图。
具体实施方式
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中,除非另有说明,“多个”的含义是两个或两个以上。
此外,若有“第一”、“第二”等术语仅用于描述目的,主要是用于区分不同的装置、元件或组成部分(具体的种类和构造可能相同也可能不同),并非用于表明或暗示所指示装置、元件或组成部分的相对重要性和数量,而不能理解为指示或者暗示相对重要性。
请同时参阅图1至图6,一种行星齿轮肩轴的拆卸工装,包括一U型基座1、设置在U型基座1上的外杆提升组件,及设置在外杆提升组件内的内杆扩张锁紧组件;具体的,所述U型基座1的弧顶上开设有第一装配孔11,该第一装配孔11内安装所述外杆提升组件;所述外杆提升组件包括一活动安装在第一装配孔11内的提升螺杆21,该提升螺杆21为中空设置,使得提升螺杆21具有一沿着轴向分布的圆柱形装配腔26,该装配腔26内安装所述内杆扩张锁紧组件;所述内杆扩张锁紧组件包括一扩张内杆31,扩张内杆31伸入行星齿轮肩轴101的轴孔内并从内部锁紧行星齿轮肩轴101,当提升螺杆21提升时就把行星齿轮肩轴101从行星齿轮基座102上拔出,行星齿轮肩轴101与行星齿轮基座102分离的过程无需敲击行星齿轮,可有效避免行星齿轮肩轴101或行星齿轮基座102损坏。
所述U型基座1,其弧顶上开设有所述第一装配孔11,U型基座1的U型开口端还设置有保护垫,当U型基座1跨立在行星齿轮肩轴101上时,保护垫接触行星齿轮基座102,可有效避免拔出肩时U型基座1损坏行星齿轮基座102。
所述外杆提升组件,其包括中空的所述提升螺杆21,该提升螺杆21具有一沿着轴向分布的圆柱形装配腔26,该提升螺杆21外壁上通过外螺纹螺接有一提升螺母22,提升螺母22的圆周面上分别对称活动螺接有两根提升把手23,提升把手23两端设置有防滑纹。所述提升螺杆21的顶面还固定设置有一限位螺母24,该限位螺母24的侧壁上设置有一从侧壁连通至轴心的第二装配孔,该第二装配孔内设置有一限位键销25。作为优选,本实施例中,所述限位螺母24的内径大于或等于提升螺杆21的所述装配腔26的内径,使得所述内杆扩张锁紧组件可顺利穿过限位螺母24,并插入提升螺杆21的装配腔26内。
所述内杆扩张锁紧组件,其包括一扩张内杆31、活动套设在该扩张内杆31上的扩张套32,以及螺接在该扩张内杆31上端的锁紧螺母33;所述扩张套32设置有可径向喇叭口扩张的尾翼;所述扩张内杆31底端设置有一梯形杆头34,使得受力时所述扩张套32能套在该梯形杆头34上,且使得扩张套32的尾翼受力后径向扩张,从而将所述内杆扩张锁紧组件锁紧在行星齿轮肩轴101的轴孔内。本实施例在,所述扩张套32的外径略大于所述提升螺杆21的装配腔26的内径,使得扩张套32受力上升过程中被提升螺杆21的下端面顶住。
进一步的,所述扩张内杆31的外壁上还开设有一限位键槽35,该限位键槽35可与所述限位键销25配合,该限位键槽35沿扩张内杆31的长度方向设置,所述提升螺母22上第二装配孔内的所述限位键销25横向插入并顶到该限位键槽35内。当旋动锁紧螺母33时,扩张内杆31被所述限位键销25卡住,使得锁紧螺母33转动时扩张内杆31不转动,从而使得旋紧锁紧螺母33时,扩张内杆31带动扩张套32升起,而旋松锁紧螺母33时,扩张内杆31及扩张套32降下。
进一步的,作为优选,本实施例中,所述锁紧螺母33的侧壁上还设置有一锁紧螺孔36,限位螺母24上的所述提升把手23可以拧下来并螺接到该锁紧螺孔36内,方便在没有扳手的情况下通过提升把手23来拧动锁紧螺母33。
本案的行星齿轮肩轴的拆卸工装,在实际工况中的使用流程为:
1)将U型基座1跨架在行星齿轮肩轴101上,使U型基座1的开口端顶住行星齿轮基座102,且U型基座1的第一装配孔11与行星齿轮肩轴101的轴孔同轴;
2)在提升螺杆21的装配腔26内安装所述内杆扩张锁紧组件,具体为,把套有扩张套32的扩张内杆31从底部穿过提升螺杆21的装配腔26以及限位螺母24,并在扩张内杆31的顶部套上锁紧螺母33;
3)在第一装配孔11内安装所述外杆提升组件(此时,内杆扩张锁紧组件已经安装到提升螺杆21的装配腔26内),使提升螺杆21位于第一装配孔11内且提升螺杆21的下端面抵住行星齿轮肩轴101的上端面,且扩张内杆31和扩张套32一起伸入到行星齿轮肩轴101孔内;
4)将所述限位键销25插入限位螺母24,并使限位键销25顶到限位键槽35内;
5)用扳手来拧紧锁紧螺母33(或从提升螺母22拆下其中一根提升把手23,并将提升把手23拧进锁紧螺母33的锁紧螺孔36内,通过提升把手23来拧紧锁紧螺母33),锁紧螺母33拧紧过程中扩张内杆31逐渐被提升,扩张套32在行星齿轮肩轴101的轴孔内扩张并锁紧,此时,所述提升螺杆21、扩张内杆31、扩张套32、行星齿轮肩轴101一起被锁紧;
6)通过提升把手23拧动所述提升螺母22,提升螺母22逐渐下行并抵住所述U型基座1的弧顶,通过丝杆原理,提升螺杆21逐渐提升带动扩张内杆31,并带动行星齿轮肩轴101,由于行星齿轮基座102被U型基座1抵住,最终导致行星齿轮肩轴101与行星齿轮基座102分离。
相比于现有技术,本实用新型的有益效果为:通过提升螺杆21配合扩张内杆31和活动套设在扩张内杆31上的扩张套32,从行星齿轮肩轴101轴心内部锁紧行星齿轮肩轴101,利用丝杆原理将行星齿轮肩轴101从行星齿轮基座102上拔出,避免肩轴外表面的受力损坏。同时,行星齿轮肩轴101与行星齿轮基座102分离的过程无需敲击行星齿轮,可有效避免肩轴或行星齿轮基座102损坏。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式,其描述较为具体和详细,但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种行星齿轮肩轴的拆卸工装,包括一U型基座、一外杆提升组件、一内杆扩张锁紧组件,其特征在于:
所述U型基座,其弧顶上开设有第一装配孔;
所述外杆提升组件,其包括一中空的提升螺杆,该提升螺杆安装在所述第一装配孔内,该提升螺杆具有一沿着轴向分布的装配腔,该提升螺杆外壁上螺接有一提升螺母;所述提升螺杆的顶面还固定设置有一限位螺母,该限位螺母的侧壁上设置有一从侧壁连通至轴心的第二装配孔,该第二装配孔内设置有一限位键销;
所述内杆扩张锁紧组件,其包括一扩张内杆、活动套设在该扩张内杆上的扩张套,以及螺接在该扩张内杆上端的锁紧螺母;所述扩张内杆和扩张套安装在提升螺杆的所述装配腔内,且所述扩张内杆和扩张套可插入行星齿轮肩轴的轴孔内。
2.根据权利要求1所述的一种行星齿轮肩轴的拆卸工装,其特征在于:所述扩张内杆底端设置有一梯形杆头,所述扩张套设置有可套在所述梯形杆头上,且受力时可径向扩张的尾翼。
3.根据权利要求2所述的一种行星齿轮肩轴的拆卸工装,其特征在于:所述扩张内杆的外壁上还开设有一限位键槽,该限位键槽沿扩张内杆的长度方向设置,所述限位键销横向插入并顶到该限位键槽内。
4.根据权利要求3所述的一种行星齿轮肩轴的拆卸工装,其特征在于:所述提升螺母的圆周面上分别对称活动螺接有两根提升把手。
5.根据权利要求3所述的一种行星齿轮肩轴的拆卸工装,其特征在于:所述U型基座的U型开口端设置有保护垫。
6.根据权利要求3所述的一种行星齿轮肩轴的拆卸工装,其特征在于:所述装配腔为圆柱形。
7.根据权利要求3所述的一种行星齿轮肩轴的拆卸工装,其特征在于:所述限位螺母的内径大于或等于所述装配腔的内径。
8.根据权利要求4所述的一种行星齿轮肩轴的拆卸工装,其特征在于:所述锁紧螺母的侧壁上还设置有一锁紧螺孔,该锁紧螺孔的内径与所述提升把手的外径匹配。
9.根据权利要求3所述的一种行星齿轮肩轴的拆卸工装,其特征在于:所述扩张套的外径大于所述装配腔的内径。
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