CN215470705U - 用于射频连接器线缆切割的夹持装置 - Google Patents

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CN215470705U CN202121840445.2U CN202121840445U CN215470705U CN 215470705 U CN215470705 U CN 215470705U CN 202121840445 U CN202121840445 U CN 202121840445U CN 215470705 U CN215470705 U CN 215470705U
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张同井
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Jiangsu Suxun Precision Electronics Co Ltd
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Abstract

本实用新型属于射频连接器线缆加工技术领域,尤其是用于射频连接器线缆切割的夹持装置,现提出如下方案,包括底座,所述底座的顶端内壁固定连接有固定轴,所述固定轴的两侧均滑动连接有第一滑座,所述第一滑座的两端均旋接有第一衔接板,所述第一衔接板远离第一滑座的一端分别旋接有第二滑座和第三滑座,所述第二滑座和第三滑座的顶端均安装有延伸至底座上端的夹持部。本实用新型通过设置固定轴、第一滑座、第三滑座和轴杆,推动第一滑座,向固定轴的两端进行运动时,第一滑座在运动时会同步拉动第二滑座向底座中部运动,此时的第二滑座和第三滑座则会带动夹持部向底座中轴线位置靠拢,方便对射频连接器线缆进行夹持固定。

Description

用于射频连接器线缆切割的夹持装置
技术领域
本实用新型涉及射频连接器线缆加工技术领域,尤其涉及用于射频连接器线缆切割的夹持装置。
背景技术
在日常射频连接器线缆加工中,射频连接器线缆的质量直接影响到部件的导通效果,因此在生产时经常会用到各种辅助工具。
其中在切割加工时经常需要对射频连接器线缆进行夹持,但生产厂商所生产的线缆有不同的尺寸,在夹持过程中,遇到较大或者较小直径的线缆,不能快速的进行夹持,为此需要用于射频连接器线缆切割的夹持装置。
实用新型内容
本实用新型提出的用于射频连接器线缆切割的夹持装置,解决了现有技术中存在生产厂商所生产的线缆有不同的尺寸,在夹持过程中,遇到较大或者较小直径的线缆,不能快速的进行夹持的问题。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
用于射频连接器线缆切割的夹持装置,包括底座,所述底座的顶端内壁固定连接有固定轴,所述固定轴的两侧均滑动连接有第一滑座,所述第一滑座的两端均旋接有第一衔接板,所述第一衔接板远离第一滑座的一端分别旋接有第二滑座和第三滑座,所述第二滑座和第三滑座的顶端均安装有延伸至底座上端的夹持部,所述第三滑座远离第一衔接板的一侧旋接有第二衔接板,所述第二衔接板远离第三滑座的一侧旋接有牵引板,所述牵引板的中部通过轴承转动连接有轴杆,所述轴杆贯穿底座的一端内壁。
优选的,所述底座的上表面两侧均固定安装有两组支撑架,所述支撑架的中部转动连接有用于支撑射频连接器线缆的拖线辊。
优选的,所述第一滑座设置为“工”字型结构,两组所述第一滑座关于固定轴的中心点对称设置。
优选的,所述第二滑座和第三滑座均关于第一滑座的中心点对称设置,且第二滑座和第一衔接板之间的夹角与第三滑座和第一衔接板之间的夹角相同。
优选的,所述牵引板的中心点与固定轴的中心点在同一纵向水平直线上。
优选的,所述夹持部的上端面设置为扇环形,且夹持部的底端均与第二滑座和第三滑座为焊接固定。
本实用新型中,
1、通过设置固定轴、第一滑座、第三滑座和轴杆,推动第一滑座,向固定轴的两端进行运动时,第一滑座在运动时会同步拉动第二滑座向底座中部运动,此时的第二滑座和第三滑座则会带动夹持部向底座中轴线位置靠拢,方便对射频连接器线缆进行夹持固定;
2、通过设置支撑架和拖线辊,将射频连接器线缆放在底座一侧的拖线辊上,继续推动电缆,穿过两组夹持部中部位置,并推动到底座另一侧的拖线辊,即可完成对线缆的放置,使线缆在夹持固定时,稳定的放置在该装置上,同时也方便线缆的放置。
附图说明
图1为本实用新型提出的用于射频连接器线缆切割的夹持装置的正视图;
图2为本实用新型提出的用于射频连接器线缆切割的夹持装置的底座内部结构示意图;
图3为本实用新型提出的用于射频连接器线缆切割的夹持装置的底座内部仰视图。
图中:1、底座;2、支撑架;3、拖线辊;4、固定轴;5、第一滑座;6、第一衔接板;7、第二滑座;8、第三滑座;9、第二衔接板;10、牵引板;11、轴杆;12、夹持部。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
参照图1-3,用于射频连接器线缆切割的夹持装置,包括底座1,底座1的顶端内壁固定连接有固定轴4,固定轴4的两侧均滑动连接有第一滑座5,第一滑座5的两端均旋接有第一衔接板6,第一衔接板6远离第一滑座5的一端分别旋接有第二滑座7和第三滑座8,第二滑座7和第三滑座8的顶端均安装有延伸至底座1上端的夹持部12,第三滑座8远离第一衔接板6的一侧旋接有第二衔接板9,第二衔接板9远离第三滑座8的一侧旋接有牵引板10,牵引板10的中部通过轴承转动连接有轴杆11,轴杆11贯穿底座1的一端内壁。
进一步的,底座1的上表面两侧均固定安装有两组支撑架2,支撑架2的中部转动连接有用于支撑射频连接器线缆的拖线辊3,方便放置线缆,并对线缆进行支撑。
尤其是,第一滑座5设置为“工”字型结构,两组第一滑座5关于固定轴4的中心点对称设置,第一滑座5在固定轴4上滑动时,可以带动夹持部12进行运动。
值得说明的,第二滑座7和第三滑座8均关于第一滑座5的中心点对称设置,且第二滑座7和第一衔接板6之间的夹角与第三滑座8和第一衔接板6之间的夹角相同,保证夹持部12同步进行运动,对线缆进行夹持固定。
此外,牵引板10的中心点与固定轴4的中心点在同一纵向水平直线上,可以稳定的使夹持部12同步运动,对线缆进行夹持。
除此之外,夹持部12的上端面设置为扇环形,且夹持部12的底端均与第二滑座7和第三滑座8为焊接固定,方便对不同尺寸的线缆进行夹持固定。
工作原理:使用的时候,将射频连接器线缆放在底座1一侧的拖线辊3上,继续推动电缆,穿过两组夹持部12中部位置,并推动到底座1另一侧的拖线辊3上,此时,只需要逆时针转动轴杆11,使轴杆11在底座1内壁进行转动,向底座1的内部运动,而牵引板10则会挤压第二衔接板9在底座1上端的槽中滑动,使第三滑座8向底座1中部进行运动,同时第三滑座8会挤压第一衔接板6推动第一滑座5,向固定轴4的两端进行运动,第一滑座5在运动时会同步拉动第二滑座7向底座1中部运动,此时的第二滑座7和第三滑座8则会带动夹持部12向底座1中轴线位置靠拢,对射频连接器线缆进行夹持固定,接着就可以对射频连接器线缆进行切割,需要将线缆从该装置中取出,只需要逆向操作上述步骤即可。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中,“多个”的含义是两个或两个以上,除非另有明确具体的限定。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.用于射频连接器线缆切割的夹持装置,包括底座(1),其特征在于:所述底座(1)的顶端内壁固定连接有固定轴(4),所述固定轴(4)的两侧均滑动连接有第一滑座(5),所述第一滑座(5)的两端均旋接有第一衔接板(6),所述第一衔接板(6)远离第一滑座(5)的一端分别旋接有第二滑座(7)和第三滑座(8),所述第二滑座(7)和第三滑座(8)的顶端均安装有延伸至底座(1)上端的夹持部(12),所述第三滑座(8)远离第一衔接板(6)的一侧旋接有第二衔接板(9),所述第二衔接板(9)远离第三滑座(8)的一侧旋接有牵引板(10),所述牵引板(10)的中部通过轴承转动连接有轴杆(11),所述轴杆(11)贯穿底座(1)的一端内壁。
2.根据权利要求1所述的用于射频连接器线缆切割的夹持装置,其特征在于:所述底座(1)的上表面两侧均固定安装有两组支撑架(2),所述支撑架(2)的中部转动连接有用于支撑射频连接器线缆的拖线辊(3)。
3.根据权利要求1所述的用于射频连接器线缆切割的夹持装置,其特征在于:所述第一滑座(5)设置为“工”字型结构,两组所述第一滑座(5)关于固定轴(4)的中心点对称设置。
4.根据权利要求1所述的用于射频连接器线缆切割的夹持装置,其特征在于:所述第二滑座(7)和第三滑座(8)均关于第一滑座(5)的中心点对称设置,且第二滑座(7)和第一衔接板(6)之间的夹角与第三滑座(8)和第一衔接板(6)之间的夹角相同。
5.根据权利要求1所述的用于射频连接器线缆切割的夹持装置,其特征在于:所述牵引板(10)的中心点与固定轴(4)的中心点在同一纵向水平直线上。
6.根据权利要求1所述的用于射频连接器线缆切割的夹持装置,其特征在于:所述夹持部(12)的上端面设置为扇环形,且夹持部(12)的底端均与第二滑座(7)和第三滑座(8)为焊接固定。
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