CN215470147U - 一种具有高折射率的精密成型光学玻璃加工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有高折射率的精密成型光学玻璃加工设备，包括底座和顶板，所述顶板顶部的前侧固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端贯穿至顶板的底部并固定连接有传动杆，所述传动杆的底部固定连接有导盘，所述导盘底部的中心处连接有转杆，所述转杆的底部设置有第一打磨盘。本实用新型通过设置竖板、固定框、螺纹杆、支撑板、通槽、顶板、驱动电机、传动杆、导盘、转杆、第一打磨盘、L杆、连接板、丝杆和第二打磨盘配合使用，解决了现有的打磨装置打磨效果较差，大大增加了打磨装置的工作时间，存在一定的弊端，无法满足使用者的需求，降低了光学玻璃加工设备中打磨装置实用性的问题。

Description

一种具有高折射率的精密成型光学玻璃加工设备

技术领域

本实用新型涉及光学玻璃技术领域，具体为一种具有高折射率的精密成型光学玻璃加工设备。

背景技术

光学玻璃是指能改变光的传播方向，并能改变紫外、可见或红外光的相对光谱分布的玻璃，狭义的光学玻璃是指无色光学玻璃；广义的光学玻璃还包括有色光学玻璃、激光玻璃、石英光学玻璃、抗辐射玻璃、紫外红外光学玻璃、纤维光学玻璃、声光玻璃、磁光玻璃和光变色玻璃，光学玻璃可用于制造光学仪器中的透镜、棱镜、反射镜及窗口等，由光学玻璃构成的部件是光学仪器中的关键性元件。

在光学玻璃生产加工的过程中，常会用到光学玻璃加工设备，而光学玻璃加工设备中，为增大光学玻璃的折射率，常会用到打磨装置，现有的打磨装置打磨效果较差，大大增加了打磨装置的工作时间，存在一定的弊端，无法满足使用者的需求，降低了光学玻璃加工设备中打磨装置的实用性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有高折射率的精密成型光学玻璃加工设备，具备打磨效果好的优点，解决了现有的打磨装置打磨效果较差，大大增加了打磨装置的工作时间，存在一定的弊端，无法满足使用者的需求，降低了光学玻璃加工设备中打磨装置实用性的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有高折射率的精密成型光学玻璃加工设备，包括底座和顶板，所述顶板顶部的前侧固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端贯穿至顶板的底部并固定连接有传动杆，所述传动杆的底部固定连接有导盘，所述导盘底部的中心处连接有转杆，所述转杆的底部设置有第一打磨盘，所述导盘底部的两侧均固定连接有L杆，所述L杆的底部固定连接有连接板，两个连接板相对的一侧贯穿设置有丝杆，两个丝杆相对的一侧设置有第二打磨盘。

优选的，所述底座的顶部固定连接有安装筒，所述安装筒的顶部安装有吸盘，所述底座的顶部且位于安装筒的内腔固定连接有真空泵，所述安装筒内表面的顶部固定连接有集气盘，所述真空泵的输入端连通有进气管，所述进气管远离真空泵的一侧与集气盘的底部连通，所述集气盘的顶部连通有引流管，所述引流管的顶部与吸盘的底部连通。

优选的，所述底座顶部的后侧固定连接有竖板，所述竖板正表面的中心处固定连接有固定框，所述固定框的内腔通过轴承竖向活动连接有螺纹杆，所述螺纹杆表面的顶部螺纹连接有支撑板，所述固定框的正表面开设有与支撑板配合使用的通槽，所述支撑板的正表面贯穿至固定框的正表面并与顶板的背表面固定连接。

优选的，所述转杆的底部固定连接有第一安装框，所述第一打磨盘的顶部固定连接有第一安装块，第一安装块的顶部贯穿至安装框的顶部，第一安装框和第一安装块通过螺栓活动连接。

优选的，所述螺纹杆的顶部固定连接有转盘，两个丝杆相对的一侧固定连接有第二安装框，两个第二打磨盘相反的一侧通过轴承活动连接有第二安装块，第二安装块的表面延伸至第二安装框的内腔，第二安装块与第二安装框通过螺栓活动连接。

优选的，所述顶板的底部开设有环形槽，环形槽的内腔滑动连接有滑杆，滑杆的底部与导盘的顶部固定连接。

优选的，所述竖板正表面的两侧均固定连接有竖框，竖框内腔的底部竖向固定连接有限位杆，限位杆的表面滑动连接有限位块，限位块的正表面贯穿至竖框的正表面并与顶板的背表面固定连接，限位块的表面和竖框的连接处滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置竖板、固定框、螺纹杆、支撑板、通槽、顶板、驱动电机、传动杆、导盘、转杆、第一打磨盘、L杆、连接板、丝杆和第二打磨盘配合使用，解决了现有的打磨装置打磨效果较差，大大增加了打磨装置的工作时间，存在一定的弊端，无法满足使用者的需求，降低了光学玻璃加工设备中打磨装置实用性的问题。

2、本实用新型通过设置第一安装块和第一安装块配合使用，能够便于使用者拆卸更换第一打磨盘，通过设置第二安装块和第二安装框配合使用，能够便于使用者拆卸更换第二打磨盘，通过设置丝杆和连接板配合使用，能够调节第二打磨盘与光学玻璃之间的间距，通过设置竖框、限位杆和限位块配合使用，能够对顶板进行支撑，便于顶板稳定移动。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型真空泵结构立体示意图；

图3为本实用新型固定框结构立体示意图；

图4为本实用新型第一打磨盘结构立体示意图。

图中：1底座、2安装筒、3吸盘、4真空泵、5集气盘、6进气管、7引流管、8竖板、9固定框、10螺纹杆、11支撑板、12通槽、13顶板、14驱动电机、15传动杆、16导盘、17转杆、18第一打磨盘、19 L杆、20连接板、21丝杆、22第二打磨盘。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型中的底座1、安装筒2、吸盘3、真空泵4、集气盘5、进气管6、引流管7、竖板8、固定框9、螺纹杆10、支撑板11、通槽12、顶板13、驱动电机14、传动杆15、导盘16、转杆17、第一打磨盘18、 L杆19、连接板20、丝杆21和第二打磨盘22等部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本领域技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

请参阅图1-4，一种具有高折射率的精密成型光学玻璃加工设备，包括底座1和顶板13，顶板13的底部开设有环形槽，环形槽的内腔滑动连接有滑杆，底座1的底部固定连接有支腿，顶板13顶部的前侧固定连接有驱动电机14，驱动电机14的输出端贯穿至顶板13的底部并固定连接有传动杆15，传动杆15的底部固定连接有导盘16，滑杆的底部与导盘16的顶部固定连接，通过设置环形槽和滑杆配合使用，能够便于导盘16稳定转动，导盘16底部的中心处连接有转杆17，转杆17的底部设置有第一打磨盘18，转杆17的底部固定连接有第一安装框，第一打磨盘18的顶部固定连接有第一安装块，第一安装块的顶部贯穿至安装框的顶部，第一安装框和第一安装块通过螺栓活动连接，通过设置第一安装块和第一安装块配合使用，能够便于使用者拆卸更换第一打磨盘18，导盘16底部的两侧均固定连接有L杆19，L杆19的底部固定连接有连接板20，两个连接板20相对的一侧贯穿设置有丝杆21，两个丝杆21相对的一侧设置有第二打磨盘22，通过设置丝杆21和连接板20配合使用，能够调节第二打磨盘22与光学玻璃之间的间距，两个丝杆21相对的一侧固定连接有第二安装框，两个第二打磨盘22相反的一侧通过轴承活动连接有第二安装块，第二安装块的表面延伸至第二安装框的内腔，第二安装块与第二安装框通过螺栓活动连接，通过设置第二安装块和第二安装框配合使用，能够便于使用者拆卸更换第二打磨盘22，底座1的顶部固定连接有安装筒2，安装筒2的顶部安装有吸盘3，底座1的顶部且位于安装筒2的内腔固定连接有真空泵4，安装筒2内表面的顶部固定连接有集气盘5，真空泵4的输入端连通有进气管6，进气管6远离真空泵4的一侧与集气盘5的底部连通，集气盘5的顶部连通有引流管7，引流管7的数量为若干个，引流管7的顶部与吸盘3的底部连通，底座1顶部的后侧固定连接有竖板8，竖板8正表面的两侧均固定连接有竖框，竖框内腔的底部竖向固定连接有限位杆，限位杆的表面滑动连接有限位块，限位块的正表面贯穿至竖框的正表面并与顶板13的背表面固定连接，限位块的表面和竖框的连接处滑动连接，通过设置竖框、限位杆和限位块配合使用，能够对顶板13进行支撑，便于顶板13稳定移动，竖板8正表面的中心处固定连接有固定框9，固定框9的内腔通过轴承竖向活动连接有螺纹杆10，螺纹杆10的顶部固定连接有转盘，通过设置转盘，能够便于使用者转动螺纹杆10，螺纹杆10表面的顶部螺纹连接有支撑板11，固定框9的正表面开设有与支撑板11配合使用的通槽12，支撑板11的正表面贯穿至固定框9的正表面并与顶板13的背表面固定连接，通过设置竖板8、固定框9、螺纹杆10、支撑板11、通槽12、顶板13、驱动电机14、传动杆15、导盘16、转杆17、第一打磨盘18、L杆19、连接板20、丝杆21和第二打磨盘22配合使用，解决了现有的打磨装置打磨效果较差，大大增加了打磨装置的工作时间，存在一定的弊端，无法满足使用者的需求，降低了光学玻璃加工设备中打磨装置实用性的问题。

使用时，当使用者对光学玻璃进行打磨时，首先使用者将光学玻璃放置与吸盘3的顶部，然后控制真空泵4工作将吸盘3内的空气抽出，对吸盘3上的光学玻璃进行固定，随后使用者正转螺纹杆10，螺纹杆10转动最终第一打磨盘18和第二打磨盘22下移，直至通过螺纹杆10下移第一打磨盘18和第二打磨盘22至合适位置，然后使用者正转丝杆21，丝杆21转动向内移动带动第二打磨盘22内移，直至内移第二打磨盘22至合适位置，然后使用者控制驱动电机14工作，驱动电机14工作其输出端带动传动杆15和导盘16转动，导盘16转动并在转杆17和L杆19的作用下，带动第一打磨盘18和第二打磨盘22转动，对吸盘3上的光学玻璃进行打磨，最终完成打磨工作。

综上所述：该具有高折射率的精密成型光学玻璃加工设备，通过设置竖板8、固定框9、螺纹杆10、支撑板11、通槽12、顶板13、驱动电机14、传动杆15、导盘16、转杆17、第一打磨盘18、L杆19、连接板20、丝杆21和第二打磨盘22配合使用，解决了现有的打磨装置打磨效果较差，大大增加了打磨装置的工作时间，存在一定的弊端，无法满足使用者的需求，降低了光学玻璃加工设备中打磨装置实用性的问题。

Claims (7)

1.一种具有高折射率的精密成型光学玻璃加工设备，包括底座（1）和顶板（13），其特征在于：所述顶板（13）顶部的前侧固定连接有驱动电机（14），所述驱动电机（14）的输出端贯穿至顶板（13）的底部并固定连接有传动杆（15），所述传动杆（15）的底部固定连接有导盘（16），所述导盘（16）底部的中心处连接有转杆（17），所述转杆（17）的底部设置有第一打磨盘（18），所述导盘（16）底部的两侧均固定连接有L杆（19），所述L杆（19）的底部固定连接有连接板（20），两个连接板（20）相对的一侧贯穿设置有丝杆（21），两个丝杆（21）相对的一侧设置有第二打磨盘（22）。

2.根据权利要求1所述的一种具有高折射率的精密成型光学玻璃加工设备，其特征在于：所述底座（1）的顶部固定连接有安装筒（2），所述安装筒（2）的顶部安装有吸盘（3），所述底座（1）的顶部且位于安装筒（2）的内腔固定连接有真空泵（4），所述安装筒（2）内表面的顶部固定连接有集气盘（5），所述真空泵（4）的输入端连通有进气管（6），所述进气管（6）远离真空泵（4）的一侧与集气盘（5）的底部连通，所述集气盘（5）的顶部连通有引流管（7），所述引流管（7）的顶部与吸盘（3）的底部连通。

3.根据权利要求1所述的一种具有高折射率的精密成型光学玻璃加工设备，其特征在于：所述底座（1）顶部的后侧固定连接有竖板（8），所述竖板（8）正表面的中心处固定连接有固定框（9），所述固定框（9）的内腔通过轴承竖向活动连接有螺纹杆（10），所述螺纹杆（10）表面的顶部螺纹连接有支撑板（11），所述固定框（9）的正表面开设有与支撑板（11）配合使用的通槽（12），所述支撑板（11）的正表面贯穿至固定框（9）的正表面并与顶板（13）的背表面固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种具有高折射率的精密成型光学玻璃加工设备，其特征在于：所述转杆（17）的底部固定连接有第一安装框，所述第一打磨盘（18）的顶部固定连接有第一安装块，第一安装块的顶部贯穿至安装框的顶部，第一安装框和第一安装块通过螺栓活动连接。

5.根据权利要求3所述的一种具有高折射率的精密成型光学玻璃加工设备，其特征在于：所述螺纹杆（10）的顶部固定连接有转盘，两个丝杆（21）相对的一侧固定连接有第二安装框，两个第二打磨盘（22）相反的一侧通过轴承活动连接有第二安装块，第二安装块的表面延伸至第二安装框的内腔，第二安装块与第二安装框通过螺栓活动连接。

6.根据权利要求1所述的一种具有高折射率的精密成型光学玻璃加工设备，其特征在于：所述顶板（13）的底部开设有环形槽，环形槽的内腔滑动连接有滑杆，滑杆的底部与导盘（16）的顶部固定连接。

7.根据权利要求3所述的一种具有高折射率的精密成型光学玻璃加工设备，其特征在于：所述竖板（8）正表面的两侧均固定连接有竖框，竖框内腔的底部竖向固定连接有限位杆，限位杆的表面滑动连接有限位块，限位块的正表面贯穿至竖框的正表面并与顶板（13）的背表面固定连接，限位块的表面和竖框的连接处滑动连接。

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