CN215469993U - 一种轴加工的修光机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及机械技术领域，且公开了一种轴加工的修光机构，包括底板，所述底板的上端中部开有滑槽，所述滑槽的内部活动插接有滑块，所述滑块的中部通过螺纹插接有传动螺杆，所述传动螺杆的右端固定连接有传动电机，所述传动电机固定连接在底板的右端，所述滑块的上端固定连接有连接框，所述连接框的内部左右两侧分别活动插接有第一连板和第二连板，所述第一连板和第二连板的前端均通过螺栓分别固定连接有第一固定板和第二固定板，所述第一固定板和第二固定板的前端分别固定连接有打磨层和橡胶柱。该一种轴加工的修光机构，通过设备的整体结构，橡胶柱和打磨头的配合使用，能够对打磨表面进行微打磨，使得轴的表面打磨更光滑。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械技术领域，具体为一种轴加工的修光机构。
背景技术
轴是穿在轴承中间或车轮中间或齿轮中间的圆柱形物件，但也有少部分是方型的。轴是支承转动零件并与之一起回转以传递运动、扭矩或弯矩的机械零件，一般为金属圆杆状，各段可以有不同的直径，机器中作回转运动的零件就装在轴上，可是普通的轴在进行加工时，轴的修光非常的麻烦，因此我们提出了一种轴加工的修光机构。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种轴加工的修光机构，橡胶柱和打磨头的配合使用，能够对打磨表面进行微打磨，使得轴的表面打磨更加光滑，解决了现有的修光机构在运行时，轴的修光非常的麻烦的问题。
本实用新型提供如下技术方案：一种轴加工的修光机构，包括底板，所述底板的上端中部开有滑槽，所述滑槽的内部活动插接有滑块，所述滑块的中部通过螺纹插接有传动螺杆，所述传动螺杆的右端固定连接有传动电机，所述传动电机固定连接在底板的右端，所述滑块的上端固定连接有第一连接框，所述第一连接框的内部左右两侧分别活动插接有第一连板和第二连板，所述第一连板和第二连板的前端均通过螺栓分别固定连接有第一固定板和第二固定板，所述第一固定板和第二固定板的前端分别固定连接有打磨层和橡胶柱，所述橡胶柱的前端固定连接有打磨头，所述第一连接框的后端固定连接第二连接框，所述第一连板和第二连板的右端分别固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的后端固定连接在第二连接框的内腔后端。
优选的，所述滑槽的内侧壁和滑块的外侧壁均光滑。
优选的，所述橡胶柱设有若干个，所述橡胶柱均匀的固定排列在第二固定板的前端。
优选的，所述打磨头的数量等于橡胶柱的数量。
优选的，所述第一连板和第二连板均为圆弧状。
优选的，所述打磨层的前端面与打磨头的前端面位于同一水平面上。
与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：
该一种轴加工的修光机构，通过设备的整体结构，能够方便的对轴表面的打磨，且橡胶柱和打磨头的配合使用，能够对打磨表面进行微打磨，使得轴的表面打磨更加光滑。
附图说明
图1为本实用新型半剖图；
图2为本实用新型连接框侧剖图；
图3为本实用新型第二连板剖视图。
图中：1、底板；2、滑槽；3、滑块；4、传动螺杆；5、传动电机；6、连接框；7、第二固定板；8、打磨层；9、打磨头；10、连接框；11、第一连板；12、固定板；13、橡胶柱。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型公开了一种轴加工的修光机构，包括底板1，所述底板1的上端中部开有滑槽2，所述滑槽2的内部活动插接有滑块3，所述滑槽2的内侧壁和滑块3的外侧壁均光滑。所述滑块3的中部通过螺纹插接有传动螺杆4，所述传动螺杆4的右端固定连接有传动电机5，传动电机5 采用市场上现有的伺服电机，传动电机5配有专属的控制器，传动电机5为了带动传动螺杆4的正反转，传动螺杆4的正反转，能够驱动滑块3左右位移，从而能带动第一连接框6左右位移，从而使得第二固定板7和打磨层8 左右位移，这样就能够使得转动的轴而通过打磨头9和打磨层8对轴的表面进行打磨，并且电动伸缩杆14能够带动第一连板11和第二连板15前后位移，从而能够调整其位置，所述传动电机5固定连接在底板1的右端，所述滑块3 的上端固定连接有第一连接框6，所述第一连接框6的内部左右两侧分别活动插接有第一连板11和第二连板15，所述第一连板11和第二连板15均为圆弧状。所述第一连板11和第二连板15的前端均通过螺栓分别固定连接有第一固定板12和第二固定板7，所述第一固定板12和第二固定板7的前端分别固定连接有打磨层8和橡胶柱13，所述打磨层8的前端面与打磨头9的前端面位于同一水平面上。所述橡胶柱13设有若干个，所述橡胶柱13均匀的固定排列在第二固定板7的前端。所述橡胶柱13的前端固定连接有打磨头9，橡胶柱13和打磨头9的配合使用，能够对打磨表面进行微打磨，使得轴的表面打磨更加光滑，所述打磨头9的数量等于橡胶柱13的数量。所述第一连接框 6的后端固定连接第二连接框10，所述第一连板11和第二连板15的右端分别固定连接有电动伸缩杆14，所述电动伸缩杆14的后端固定连接在第二连接框10的内腔后端。
工作时，传动电机5为了带动传动螺杆4的正反转，传动螺杆4的正反转，能够驱动滑块3左右位移，从而能带动第一连接框6左右位移，从而使得第二固定板7和打磨层8左右位移，这样就能够使得转动的轴而通过打磨头9和打磨层8对轴的表面进行打磨，并且电动伸缩杆14能够带动第一连板 11和第二连板15前后位移，从而能够调整其位置，橡胶柱13和打磨头9的配合使用，能够对打磨表面进行微打磨，使得轴的表面打磨更加光滑。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种轴加工的修光机构，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的上端中部开有滑槽(2)，所述滑槽(2)的内部活动插接有滑块(3)，所述滑块(3)的中部通过螺纹插接有传动螺杆(4)，所述传动螺杆(4)的右端固定连接有传动电机(5)，所述传动电机(5)固定连接在底板(1)的右端，所述滑块(3)的上端固定连接有第一连接框(6)，所述第一连接框(6)的内部左右两侧分别活动插接有第一连板(11)和第二连板(15)，所述第一连板(11)和第二连板(15)的前端均通过螺栓分别固定连接有第一固定板(12)和第二固定板(7)，所述第一固定板(12)和第二固定板(7)的前端分别固定连接有打磨层(8)和橡胶柱(13)，所述橡胶柱(13)的前端固定连接有打磨头(9)，所述第一连接框(6)的后端固定连接第二连接框(10)，所述第一连板(11)和第二连板(15)的右端分别固定连接有电动伸缩杆(14)，所述电动伸缩杆(14)的后端固定连接在第二连接框(10)的内腔后端。
2.根据权利要求1所述的一种轴加工的修光机构，其特征在于：所述滑槽(2)的内侧壁和滑块(3)的外侧壁均光滑。
3.根据权利要求1所述的一种轴加工的修光机构，其特征在于：所述橡胶柱(13)设有若干个，所述橡胶柱(13)均匀的固定排列在第二固定板(7)的前端。
4.根据权利要求1所述的一种轴加工的修光机构，其特征在于：所述打磨头(9)的数量等于橡胶柱(13)的数量。
5.根据权利要求1所述的一种轴加工的修光机构，其特征在于：所述第一连板(11)和第二连板(15)均为圆弧状。
6.根据权利要求1所述的一种轴加工的修光机构，其特征在于：所述打磨层(8)的前端面与打磨头(9)的前端面位于同一水平面上。
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