CN215469953U - 一种基于金属板表面处理的自动化电解质等离子抛光设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及等离子抛光技术领域，具体为一种基于金属板表面处理的自动化电解质等离子抛光设备，包括机架和等离子槽，还包括导电运输机构、上料输送线和下料输送线；能够实现自动完成对加工金属板的等离子抛光工艺，其利用金属夹具来完成导电，使加工金属板在被夹取的同时便能够完成直流电回路的导通，然后利用第一过料口溢出高度的方式完成金属夹具抓取加工金属板穿过等离子槽的操作，又通过设置第一水泵，使反应槽中的抛光液具备流动性以及持续供应性，使整个等离子抛光工艺能够持续不断的进行，从而实现生产线的操作方式，能够通过机械手代替人工放料、收料的操作，降低人工成本，提高生产效率。

Description

一种基于金属板表面处理的自动化电解质等离子抛光设备

技术领域

本实用新型涉及等离子抛光技术领域，具体为一种基于金属板表面处理的自动化电解质等离子抛光设备。

背景技术

等离子体技术作为一个科学交叉的前沿研究领域，在材料、能源、天文、化工、生物工程等方面具有广泛的应用，在并不算长的发展历程中，已经在化学合成、新材料研制、精细化学加工、表面处理等领域开拓出一系列技术和新工艺；金属表面电解质等离子抛光利用气液等离子体发生技术，将工件至于抛光液中，施加一定的直流电压，使工件周围的抛光液气化，形成一个包围工件的气层，通过在气层的不同位置形成放电通道，将表面材料有选择地去除，实现对金属工件表面抛光；该技术不仅能解决传统机械抛光方法所存在的问题，对形状复杂的工件达到很好的抛光效果，同时抛光液为低浓度的中性盐溶液对环境几乎没有污染，抛光质量和效率都是传统抛光方法难以达到的。

常规的金属加工件表面电解质等离子抛光工艺在实际应用当中采用电解质等离子抛光设备完成，设备主要包括等离子电解槽；考虑到等离子电解槽抛光过程中需要施加一定的直流电压，因此设备在制作上需要设计外壳，并且在外壳和等离子电解槽之间的连接位置处设置绝缘装置，使设备能够安全运行，现有技术公开了如公告号为“209774181”所述的“一种电解质等离子抛光设备自动升降安全装置”，能够实现对工件进行安全的电解质等离子抛光操作；而目前常规的电解质等离子抛光设备不具备自动化抛光功能，设备需配合工作人员才能进行工作，员工成本高，且工作效率低，不能进行系统化抛光操作，对此有必要提出一种技术方案以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型为克服上述情况不足，旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种基于金属板表面处理的自动化电解质等离子抛光设备，包括机架和等离子槽，还包括导电运输机构、上料输送线和下料输送线，其中：

等离子槽包括第一储水箱、反应槽和第一水泵，第一水泵和第一储水箱均安装在机架上，反应槽的前侧和后侧分别开设有第一过料口，反应槽的前端和后端还分别设置有第一回水槽，第一回水槽的下端连接有回流支撑套，反应槽通过回流支撑套安装在第一储水箱上，并且反应槽与第一储水箱通过回流支撑套相互连通，第一水泵的两端分别与第一储水箱和反应槽连接；

上料输送线和下料输送线均安装在机架上，上料输送线与反应槽前端的第一过料口对应，下料输送线与反应槽后端的第一过料口对应；

导电运输机构设置有两个，两个导电运输机构对应在等离子槽上方，导电运输机构包括安装在机架上的输送导向架、套设在输送导向架上的同步带传送机构、均匀安装在同步带传送机构上的多个导电块、电连接于导电块的电缆、以及设置在每个导电块下端的金属夹具；金属夹具分别与等离子槽、上料输送线、以及下料输送线对接；

第一水泵、第一储水箱、输送导向架在机架的连接位置处分别设置有第一绝缘连接件。

优选的，每个导电运输机构在输送导向架的上端均设置有两个相对的轴承连接座，两个导电运输机构在相对的轴承连接座之间活动连接有调节杆，输送导向架上的第一绝缘连接件设置在调节杆的两端；在每个输送导向架上的两个轴承连接座之间设置有调节板，两个调节板之间设置有调节机构，调节机构包括双向丝杆组件、设置在双向丝杆组件上的两个丝杆滑块、活动设置在双向丝杆组件中部以及两端位置处的第三绝缘连接件，双向丝杆组件通过第三绝缘连接件安装在机架上，两个丝杆滑块分别连接在两个调节板的中部位置。

优选的，金属夹具包括固定安装在导电块下端的固定件、设置在固定件下端的底托、可升降穿设于固定件的压杆、以及设置在固定件上并带动压杆往下移动的弹簧件，底托的下端与压杆的下端抵接配合，输送导向架的前端和后端分别设置有牵引压杆往上移动的斜面引导块。

优选的，上料输送线包括安装在机架前侧的U形支撑框架、设置在U形支撑框架内侧位置的支撑块、设置在支撑块之间并且延伸至机架内部的传送带运输机构、以及设置在支撑块上并且围绕于传送带运输机构周围的第一撑料板。

优选的，自动化电解质等离子抛光设备还包括过水槽，过水槽包括第二储水箱、清洗槽和第二水泵，第二储水箱和第二水泵分别安装在机架上，过水槽设置在第二储水箱上，清洗槽包括中部位置的清洗区和前后两部位置的回流区，回流区和清洗区之间设置有隔板，隔板上开设有第二过料口，清洗槽的前侧和后侧还分别开设有第三过料口，第三过料口的下沿低于第二过料口的下沿，回流区的底部开设有连通于第二储水箱的回水通道，第二水泵的两端分别与第二储水箱和清洗槽连接，下料输送线穿设于第二过料口的下沿上；第二水泵和第二储水箱在连接机架的位置处分别设置有第二绝缘连接件。

优选的，过水槽设置有三个，三个过水槽沿着下料输送线均匀分布。

优选的，下料输送线包括排列穿设于第二过料口下沿的多条皮带导向条、分别转动连接在皮带导向条两端的两条传动辊轮、套设在两条传动辊轮上并且一一对应于每条皮带导向条的多条皮带、带动传动辊轮转动的驱动机构、以及分别围绕设置在皮带导向条两端的第二撑料板。

优选的，等离子槽设置有两个，两个等离子槽依次排列在上料输送线和下料输送线之间。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

能够实现自动完成对加工金属板的等离子抛光工艺，其利用金属夹具来完成导电，使加工金属板在被夹取的同时便能够完成直流电回路的导通，然后利用第一过料口溢出高度的方式完成金属夹具抓取加工金属板穿过等离子槽的操作，又通过设置第一水泵，使反应槽中的抛光液具备流动性以及持续供应性，使整个等离子抛光工艺能够持续不断的进行，从而实现生产线的操作方式，能够通过机械手代替人工放料、收料的操作，降低人工成本，提高生产效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型去除机架后的结构示意图；

图3是本实用新型中导电运输机构的结构示意图；

图4是本实用新型中上料输送线的结构示意图；

图5是本实用新型中下输送线的结构示意图；

图6是本实用新型中等离子槽的结构示意图；

图7是本实用新型中过水槽的结构示意图；

图8是本实用新型中金属夹具的结构示意图。

图中的附图标记及名称如下：

10--机架、20--等离子槽、30--导电运输机构、40--上料输送线、50--下料输送线、60--过水槽、70--调节机构、11--第一绝缘连接件、12--第二绝缘连接件、21--第一储水箱、22--反应槽、23--第一水泵、24--回流支撑套、31--输送导向架、32--同步带传送机构、33--导电块、34--电缆、35--金属夹具、36--轴承连接座、37--调节杆、38--调节板、41--U形支撑框架、42--支撑块、43--传送带运输机构、44--第一撑料板、51--带导向条、52--传动辊轮、53--皮带、54--驱动机构、55--第二撑料板、61--第二储水箱、62--清洗槽、63--第二水泵、64--隔板、71--双向丝杆组件、72--丝杆滑块、73--第三绝缘连接件、221--第一过料口、222--第一回水槽、311--斜面引导块、351--固定件、352--底托、353--压杆、354--弹簧件、621--回流区、622--第三过料口、623--回水通道、641--第二过料口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～8，本实用新型实施例中，一种基于金属板表面处理的自动化电解质等离子抛光设备，包括机架10和等离子槽20，还包括导电运输机构30、上料输送线40和下料输送线50，其中：

等离子槽20包括第一储水箱21、反应槽22和第一水泵23，第一水泵23和第一储水箱21均安装在机架10上，反应槽22的前侧和后侧分别开设有第一过料口221，反应槽22的前端和后端还分别设置有第一回水槽222，第一回水槽222的下端连接有回流支撑套24，反应槽22通过回流支撑套24安装在第一储水箱21上，并且反应槽22与第一储水箱21通过回流支撑套24相互连通，第一水泵23的两端分别与第一储水箱21和反应槽22连接；

上料输送线40和下料输送线50均安装在机架10上，上料输送线40与反应槽22前端的第一过料口221对应，下料输送线50与反应槽22后端的第一过料口221对应；

导电运输机构30设置有两个，两个导电运输机构30对应在等离子槽20上方，导电运输机构30包括安装在机架10上的输送导向架31、套设在输送导向架31上的同步带传送机构32、均匀安装在同步带传送机构32上的多个导电块33、电连接于导电块33的电缆34、以及设置在每个导电块33下端的金属夹具35；金属夹具35分别与等离子槽20、上料输送线40、以及下料输送线50对接；

第一水泵23、第一储水箱21、输送导向架31在机架10的连接位置处分别设置有第一绝缘连接件11。

在上述技术方案中，通过在机架10上设置等离子槽20、导电运输机构30、上料输送线40和下料输送线50，通过设置两个导电运输机构30，采用同步带传送机构32带动多个导电块33，在导电块33上连接电缆34，再在导电块33下端设置金属夹具35分别与等离子槽20、上料输送线40、以及下料输送线50对接，当金属夹具35夹取加工金属板的两侧时，便构成了回路，然后通过同步带传送机构32运送道等离子槽20内进行电解质等离子抛光处理，等离子槽20采用第一储水箱21和反应槽22配合第一水泵23的结构，能够使反映槽中的抛光液循环供给，在反应槽22的前侧和后侧分别开设第一过料口221，在反应槽22的前端和后端还分别设置有第一回水槽222，使反应槽22内的抛光液从第一过料口221溢出，然后沿着第一回水槽222下端的回流支撑套24流入第一储水箱21内，抛光液的溢出高度根据第一水泵23的供水速度来控制，在实际应用时，只要保证抛光液的溢出高度高于加工金属板的高度即可；通过这一技术手段，能够实现自动完成对加工金属板的等离子抛光工艺，其利用金属夹具35来完成导电，使加工金属板在被夹取的同时便能够完成直流电回路的导通，然后利用第一过料口221溢出高度的方式完成金属夹具35抓取加工金属板穿过等离子槽20的操作，又通过设置第一水泵23，使反应槽22中的抛光液具备流动性以及持续供应性，使整个等离子抛光工艺能够持续不断的进行，从而实现生产线的操作方式，能够通过机械手代替人工放料、收料的操作，降低人工成本，提高生产效率。

进一步的如图3所示，每个导电运输机构30在输送导向架31的上端均设置有两个相对的轴承连接座36，两个导电运输机构30在相对的轴承连接座36之间活动连接有调节杆37，输送导向架31上的第一绝缘连接件11设置在调节杆37的两端；在每个输送导向架31上的两个轴承连接座36之间设置有调节板38，两个调节板38之间设置有调节机构70，调节机构70包括双向丝杆组件71、设置在双向丝杆组件71上的两个丝杆滑块72、活动设置在双向丝杆组件71中部以及两端位置处的第三绝缘连接件73，双向丝杆组件71通过第三绝缘连接件73安装在机架10上，两个丝杆滑块72分别连接在两个调节板38的中部位置；在本技术方案中，通过在两个导电运输机构30之间设置调节机构70，采用双向丝杆组件71配合两个丝杆滑块72的结构来调节两个导电运输机构30之间的距离，以实现适应多种宽度的加工金属板，提高了设备的使用范围。

进一步的如图3和图8所示，金属夹具35包括固定安装在导电块33下端的固定件351、设置在固定件351下端的底托352、可升降穿设于固定件351的压杆353、以及设置在固定件351上并带动压杆353往下移动的弹簧件354，底托352的下端与压杆353的下端抵接配合，输送导向架31的前端和后端分别设置有牵引压杆353往上移动的斜面引导块311；在本技术方案中，金属夹具35采用底托352和压杆353的上下抵接配合来对加工金属板的夹取，其中压杆353的升降动作通过弹簧件354和斜面引导块311来完成，在结构设计上将压杆353的上端进行折弯，使折弯部进入到斜面引导块311后被斜面引导块311的牵引带动压杆353往上抬起，当压杆353脱离斜面引导块311后由于弹簧件354的回弹力将压杆353往下推，与底托352配合将底板夹住，通过这一结构设计，能够自动在输送导向架31的两端位置处将压杆353往上抬的操作，从而对加工金属板实现对加工金属板进行夹取和松开的操作。

进一步的如图2和图4所示，上料输送线40包括安装在机架10前侧的U形支撑框架41、设置在U形支撑框架41内侧位置的支撑块42、设置在支撑块42之间并且延伸至机架10内部的传送带运输机构43、以及设置在支撑块42上并且围绕于传送带运输机构43周围的第一撑料板44；在本技术方案中，通过设置传送带运输机构43配合第一撑料板44，传送带运输机构43对加工金属板进行传送，第一撑料板44用于维持加工金属板的平衡度，防止加工金属板在传送的过程中产生晃动影响金属夹具35对加工金属板的夹取。

进一步的如图2和图7所示，自动化电解质等离子抛光设备还包括过水槽60，过水槽60包括第二储水箱61、清洗槽62和第二水泵63，第二储水箱61和第二水泵63分别安装在机架10上，清洗槽62设置在第二储水箱61上，清洗槽62包括中部位置的清洗区和前后两部位置的回流区621，回流区621和清洗区之间设置有隔板64，隔板64上开设有第二过料口641，清洗槽62的前侧和后侧还分别开设有第三过料口622，第三过料口622的下沿低于第二过料口641的下沿，回流区621的底部开设有连通于第二储水箱61的回水通道623，第二水泵63的两端分别与第二储水箱61和清洗槽62连接，下料输送线50穿设于第二过料口641的下沿上；第二水泵63和第二储水箱61在连接机架10的位置处分别设置有第二绝缘连接件12；在本技术方案中，通过设置过水槽60用于对等离子抛光后的金属板进行进一步的清洗，能够省去后续人工进行清洗或者采用其它设备进行清洗而产生的运输等一系列的工序，因此采用过水槽60能够进一步提高自动化电解质等离子抛光设备的功能，过水槽60包括第二储水箱61、清洗槽62和第二水泵63，能够与等离子槽20达到同样的操作功能，实现循环供给，利用溢水高度对下料输送线50上的金属板进行清洗。

进一步的如图2所示，过水槽60设置有三个，三个过水槽60沿着下料输送线50均匀分布；在本技术方案中，通过设置三个过水槽60，依次装入酸性溶液、碱性溶液和清水，对金属板进行过酸、过碱和清水的冲洗，从而达到高效的清洗效果。

进一步的如图5所示，下料输送线50包括排列穿设于第二过料口641下沿的多条皮带导向条51、分别转动连接在皮带导向条51两端的两条传动辊轮52、套设在两条传动辊轮52上并且一一对应于每条皮带导向条51的多条皮带53、带动传动辊轮52转动的驱动机构54、以及分别围绕设置在皮带导向条51两端的第二撑料板55；在本技术方案中，下料输送线50采用多条皮带53的结构设置，能够起到对金属板下端进行冲洗的作用；皮带53下采用皮带导向条51对皮带53起到导向和支撑作用，通过这一结构设计，能够使皮带53与金属板之间的配合更加更加紧凑，降低打滑的情况发生。

进一步的如图2所示，等离子槽20设置有两个，两个等离子槽20依次排列在上料输送线40和下料输送线50之间；在本技术方案中，通过设置两个等离子槽20，能够对加工金属板进行不同浓度抛光液的电解质等离子抛工艺操作，使加工金属板能够完成粗抛光和精抛光的效果，提高了设备的抛光效果。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (8)

1.一种基于金属板表面处理的自动化电解质等离子抛光设备，包括机架和等离子槽，其特征在于：还包括导电运输机构、上料输送线和下料输送线，其中：

等离子槽包括第一储水箱、反应槽和第一水泵，第一水泵和第一储水箱均安装在机架上，反应槽的前侧和后侧分别开设有第一过料口，反应槽的前端和后端还分别设置有第一回水槽，第一回水槽的下端连接有回流支撑套，反应槽通过回流支撑套安装在第一储水箱上，并且反应槽与第一储水箱通过回流支撑套相互连通，第一水泵的两端分别与第一储水箱和反应槽连接；

上料输送线和下料输送线均安装在机架上，上料输送线与反应槽前端的第一过料口对应，下料输送线与反应槽后端的第一过料口对应；

导电运输机构设置有两个，两个导电运输机构对应在等离子槽上方，导电运输机构包括安装在机架上的输送导向架、套设在输送导向架上的同步带传送机构、均匀安装在同步带传送机构上的多个导电块、电连接于导电块的电缆、以及设置在每个导电块下端的金属夹具；金属夹具分别与等离子槽、上料输送线、以及下料输送线对接；

第一水泵、第一储水箱、输送导向架在机架的连接位置处分别设置有第一绝缘连接件。

2.根据权利要求1所述的一种基于金属板表面处理的自动化电解质等离子抛光设备，其特征在于：每个导电运输机构在输送导向架的上端均设置有两个相对的轴承连接座，两个导电运输机构在相对的轴承连接座之间活动连接有调节杆，输送导向架上的第一绝缘连接件设置在调节杆的两端；在每个输送导向架上的两个轴承连接座之间设置有调节板，两个调节板之间设置有调节机构，调节机构包括双向丝杆组件、设置在双向丝杆组件上的两个丝杆滑块、活动设置在双向丝杆组件中部以及两端位置处的第三绝缘连接件，双向丝杆组件通过第三绝缘连接件安装在机架上，两个丝杆滑块分别连接在两个调节板的中部位置。

3.根据权利要求1所述的一种基于金属板表面处理的自动化电解质等离子抛光设备，其特征在于：金属夹具包括固定安装在导电块下端的固定件、设置在固定件下端的底托、可升降穿设于固定件的压杆、以及设置在固定件上并带动压杆往下移动的弹簧件，底托的下端与压杆的下端抵接配合，输送导向架的前端和后端分别设置有牵引压杆往上移动的斜面引导块。

4.根据权利要求3所述的一种基于金属板表面处理的自动化电解质等离子抛光设备，其特征在于：上料输送线包括安装在机架前侧的U形支撑框架、设置在U形支撑框架内侧位置的支撑块、设置在支撑块之间并且延伸至机架内部的传送带运输机构、以及设置在支撑块上并且围绕于传送带运输机构周围的第一撑料板。

5.根据权利要求1所述的一种基于金属板表面处理的自动化电解质等离子抛光设备，其特征在于：自动化电解质等离子抛光设备还包括过水槽，过水槽包括第二储水箱、清洗槽和第二水泵，第二储水箱和第二水泵分别安装在机架上，过水槽设置在第二储水箱上，过水槽包括中部位置的清洗区和前后两部位置的回流区，回流区和清洗区之间设置有隔板，隔板上开设有第二过料口，过水槽的前侧和后侧还分别开设有第三过料口，第三过料口的下沿低于第二过料口的下沿，回流区的底部开设有连通于第二储水箱的回水通道，第二水泵的两端分别与第二储水箱和清洗槽连接，下料输送线穿设于第二过料口的下沿上；第二水泵和第二储水箱在连接机架的位置处分别设置有第二绝缘连接件。

6.根据权利要求5所述的一种基于金属板表面处理的自动化电解质等离子抛光设备，其特征在于：过水槽设置有三个，三个过水槽沿着下料输送线均匀分布。

7.根据权利要求5所述的一种基于金属板表面处理的自动化电解质等离子抛光设备，其特征在于：下料输送线包括排列穿设于第二过料口下沿的多条皮带导向条、分别转动连接在皮带导向条两端的两条传动辊轮、套设在两条传动辊轮上并且一一对应于每条皮带导向条的多条皮带、带动传动辊轮转动的驱动机构、以及分别围绕设置在皮带导向条两端的第二撑料板。

8.根据权利要求1-7任一项所述的一种基于金属板表面处理的自动化电解质等离子抛光设备，其特征在于：等离子槽设置有两个，两个等离子槽依次排列在上料输送线和下料输送线之间。

Images