CN215469399U - 一种压盖拼装装置及端子自动安装检测设备 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种压盖拼装装置及端子自动安装检测设备,压盖拼装装置包括底板、安装基座、组合件输送部件、组合件定位部件、转移部件、组合件分料部件、盖体输送部件、压盖拼装部件,安装基座设置在底板上,安装基座设置有供压盖通过的通道;组合件输送设置在底板上,组合件定位部件设置在安装基座一侧,组合件分料部件与组合件输送部件相连;盖体输送部件用于输送盖体;压盖拼装部件包括用于吸取盖体的盖体吸取部件、驱动盖体吸取部件横向运动的横向输送机构和驱动盖体吸取部件纵向运动的纵向输送机构。本实用新型的一种压盖拼装装置,能够对组合件和盖体进行自动输送和拼装,实现对压盖的自动拼装,提高压盖拼装效率。

Description

一种压盖拼装装置及端子自动安装检测设备
技术领域
本实用新型涉及端子生产领域,特别涉及一种压盖拼装装置及端子自动安装检测设备。
背景技术
在端子的生产过程中,需要将端子的外壳、按钮、压盖等多个部件组合在一起。在将压盖安装在外壳之前,需要将压盖的盖体和组合件组合在一起形成压盖,现有的生产过程通常需要人工对压盖进行拼装,影响生产效率。
实用新型内容
本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此,本实用新型提出一种能够自动将盖体和组合件进行拼装的压盖拼装装置。
本实用新型还提出了一种具有上述压盖拼装装置的端子自动安装检测设备。
根据本实用新型的第一方面实施例的一种压盖拼装装置,包括
底板;
安装基座,所述安装基座设置在所述底板上,所述安装基座设置有供所述压盖通过的通道;
组合件输送部件,所述组合件输送设置在所述底板上,所述组合件输送部件用于输送组合件;
组合件定位部件,所述组合件定位部件设置在所述安装基座一侧,所述组合件定位部件用于对所述组合件进行定位;
转移部件,所述转移部件用于将所述组合件输送至所述安装基座上;
组合件分料部件,所述组合件分料部件用于将所述组合件输送至所述转移部件上,所述组合件分料部件与所述组合件输送部件相连;
盖体输送部件,所述盖体输送部件设置在所述底板上,所述盖体输送部件用于输送盖体;
压盖拼装部件,所述压盖拼装部件包括用于吸取所述盖体的盖体吸取部件、驱动所述盖体吸取部件横向运动的横向输送机构和驱动所述盖体吸取部件纵向运动的纵向输送机构。
根据本实用新型第一方面实施例的一种压盖拼装装置,至少具有如下有益效果:本实用新型的压盖拼装装置包括底板、安装基座、组合件输送部件、组合件定位部件、转移部件、组合件分料部件、盖体输送部件和压盖拼装部件,能够对组合件和盖体进行自动输送和拼装,实现对压盖的自动拼装,提高压盖拼装效率。
根据本实用新型的一些实施例,所述组合件输送部件设置为第一送料振动盘。
根据本实用新型的一些实施例,所述安装基座设置有通槽,所述组合件定位部件设置有定位夹爪和驱动所述定位夹爪运动的第一气缸,所述第一气缸驱动所述定位夹爪穿过所述通槽对所述组合件进行定位。
根据本实用新型的一些实施例,还包括复压部件,所述复压部件设置在所述安装基座的一侧,所述复压部件设置为对所述盖体进行下压的第二气缸。
根据本实用新型的一些实施例,所述组合件分料部件包括对所述组合件进行接收的接收座、设置在所述接收座上的推杆和用于驱动所述推杆的第三气缸,所述接收座的一侧与所述组合件输送部件相连,所述接收座设置有输送槽,所述推杆推动所述组合件在所述输送槽上运动。
根据本实用新型的一些实施例,所述盖体输送部件设置为第二送料振动盘。
根据本实用新型的一些实施例,所述转移部件包括安装座、设置在所述安装座上的第一转移夹爪、驱动所述安装座横向运动的第四气缸、驱动所述安装座轴向运动的第五气缸,所述第一转移夹爪用于将所述组合件转移到所述组合件定位部件处。
根据本实用新型的一些实施例,所述安装座上还设置有对所述压盖进行转移的第二转移夹爪。
根据本实用新型的一些实施例,所述盖体吸取部件设置在所述横向输送机构上,所述横向输送机构设置在所述纵向输送机构上。
根据本实用新型的第二方面实施例的一种端子自动安装检测设备,包括上述第一方面实施例中的一种压盖拼装装置。
根据本实用新型第二方面实施例的一种端子自动安装检测设备,至少具有如下有益效果:
本实用新型第二方面实施例的一种端子自动安装检测设备,通过使用第一方面实施例的一种压盖拼装装置,能够同时对盖体和组合件进行自动输送和拼装,实现对压盖的自动拼装,从而提高端子的生产效率。
本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出,部分将从下面的描述中变得明显,或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解,其中:
图1是本实用新型一实施例的一种压盖拼装装置的结构示意图;
图2是图1所示出的压盖拼装装置另一角度的结构示意图;
图3是图1所示出的压盖拼装部件的结构示意图;
图4是图1所示出的转移部件的结构示意图;
图5是图1所示出的组合件定位部件的结构示意图;
图6是图1所示出的组合件分料部件的结构示意图。
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施例,实施例的示例在附图中示出,其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的,仅用于解释本实用新型,而不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,涉及到方位描述,例如上、下、前、后、左、右、内、外等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中,若干的含义是一个或者多个,多个的含义是两个以上,大于、小于、超过等理解为不包括本数,以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
本实用新型的描述中,除非另有明确的限定,设置、安装、连接、装配、配合等词语应做广义理解,所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。
下面参照图1至图6描述本实用新型实施例的一种压盖拼装装置。
本实用新型实施例的一种压盖拼装装置,参照图1至图6,包括底板100、安装基座200、组合件输送部件300、组合件定位部件400、转移部件500、组合件分料部件600、盖体输送部件700、压盖拼装部件800,安装基座200设置在底板100上,安装基座200设置有供压盖通过的通道,组合件以及拼装形成的压盖能够在通道内运动,将压盖输送到安装基座200的不同位置,完成对压盖的拼装。
组合件输送设置在底板100上,组合件输送部件300用于输送组合件,组合件定位部件400设置在安装基座200一侧,组合件定位部件400用于对组合件进行定位,转移部件500用于将组合件输送至安装基座200上,组合件分料部件600用于将组合件输送至转移部件500上,组合件分料部件600与组合件输送部件300相连,组合件输送部件300将组合件输送到组合件分料部件600上,组合件分料部件600将组合件输送到转移部件500,转移部件500对组合件进行转移,将组合件转移到组合件定位部件400进行定位。
盖体输送部件700设置在底板100上,盖体输送部件700用于输送盖体,压盖拼装部件800包括用于吸取盖体的盖体吸取部件810、驱动盖体吸取部件810横向运动的横向输送机构820和驱动盖体吸取部件810纵向运动的纵向输送机构830,盖体吸取部件810对盖体输送部件700输送的盖体进行吸取并输送到组合件上方,将盖体安装在组合件上,将盖体和组合件拼装形成压盖,完成对压盖的自动拼装。
本实用新型的压盖拼装装置包括底板100、安装基座200、组合件输送部件300、组合件定位部件400、转移部件500、组合件分料部件600、盖体输送部件700和压盖拼装部件800,能够对组合件和盖体进行自动输送和拼装,实现对压盖的自动拼装,提高压盖拼装效率。
在一些实施例中,组合件输送部件300设置为第一送料振动盘。第一送料振动盘包括第一料斗和与第一料斗相连的第一出料轨道310,组合件从第一料斗被输送到第一出料轨道310上,第一出料轨道310与组合件分料部件600相连,将组合件输送到组合件输送部件300上。
在一些实施例中,安装基座200设置有通槽210,组合件定位部件400设置有定位夹爪410和驱动定位夹爪410运动的第一气缸420,第一气缸420驱动定位夹爪410穿过通槽210对组合件进行定位。第一气缸420驱动定位夹爪410相对通槽210运动,能够对在安装基座200上的组合件进行定位,以便于盖体准确安装在组合件上,完成对压盖的拼装。
在一些实施例中,还包括复压部件900,复压部件900设置在安装基座200的一侧,复压部件900设置为对盖体进行下压的第二气缸。复压部件900用于对压盖进行二次下压,复压部件900的设置能够使盖体与组合件之间的连接更加稳固,保证盖体与组合件配合的稳定性。
在一些实施例中,组合件分料部件600包括对组合件进行接收的接收座610、设置在接收座610上的推杆620和用于驱动推杆620的第三气缸630,接收座610的一侧与组合件输送部件300相连,接收座610设置有输送槽611,推杆620推动组合件在输送槽611上运动。组合件输送部件300将组合件输送到接收座610上,第三气缸630驱动推杆620运动,推杆620对接收座610上的组合件进行推送,组合件在推杆620的作用下在接收座610的输送槽611上运动。推杆620将组合件推送到转移部件500前,完成对组合件的分料。
在一些实施例中,盖体输送部件700设置为第二送料振动盘。第二送料振动盘包括第二料斗和与第二料斗相连的第二出料轨道710,盖体从第二料斗被输送到第二出料轨道710上,盖体吸取部件810对第二出料轨道710上的盖体进行吸取,横向输送机构820和纵向输送机构830驱动盖体吸取部件810运动,将第二出料轨道710上的盖体转移并安装到组合件上。
在一些实施例中,转移部件500包括安装座510、设置在安装座510上的第一转移夹爪520、驱动安装座510横向运动的第四气缸530、驱动安装座510轴向运动的第五气缸540,第一转移夹爪520用于将组合件转移到组合件定位部件400处。第一转移夹爪520对组合件进行夹取转移,将组合件转移到组合件定位部件400上。具体地,第五气缸540驱动安装座510相对安装基座200运动,安装座510上的第一转移夹爪520对组合件进行夹取后,第四气缸530驱动安装座510横向运动到组合件定位部件400上,完成对组合件的转移后第五气缸540驱动安装座510从安装基座200上退出。
在一些实施例中,安装座510上还设置有对压盖进行转移的第二转移夹爪550。第二转移夹爪550设置在第一转移夹爪520的一侧,当第一转移夹爪520对组合件进行夹取时,第二转移夹爪550能够将拼装完的压盖从组合件定位部件400上转移走,以便于第一转移夹爪520将组合件转移到组合件定位部件400上。
在一些实施例中,盖体吸取部件810设置在横向输送机构820上,横向输送机构820设置在纵向输送机构830上。纵向输送机构830驱动横向输送机构820做升降运动,横向输送机构820驱动盖体吸取部件810横向运动,能够实现盖体吸取部件810的横向和纵向运动,对盖体进行吸取、输送和安装,将盖体安装在组合件上,完成对盖体的自动拼装。
本实用新型的第二方面实施例的一种端子自动安装检测设备,包括上述实施例中的一种压盖拼装装置。本实用新型第二方面实施例的一种端子自动安装检测设备,通过使用第一方面实施例的一种压盖拼装装置,能够同时对盖体和组合件进行自动输送和拼装,实现对压盖的自动拼装,从而提高端子的生产效率。
上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明,但是本实用新型不限于上述实施例,在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内,还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (10)

1.一种压盖拼装装置,其特征在于,包括:
底板;
安装基座,所述安装基座设置在所述底板上,所述安装基座设置有供所述压盖通过的通道;
组合件输送部件,所述组合件输送设置在所述底板上,所述组合件输送部件用于输送组合件;
组合件定位部件,所述组合件定位部件设置在所述安装基座一侧,所述组合件定位部件用于对所述组合件进行定位;
转移部件,所述转移部件用于将所述组合件输送至所述安装基座上;
组合件分料部件,所述组合件分料部件用于将所述组合件输送至所述转移部件上,所述组合件分料部件与所述组合件输送部件相连;
盖体输送部件,所述盖体输送部件设置在所述底板上,所述盖体输送部件用于输送盖体;
压盖拼装部件,所述压盖拼装部件包括用于吸取所述盖体的盖体吸取部件、驱动所述盖体吸取部件横向运动的横向输送机构和驱动所述盖体吸取部件纵向运动的纵向输送机构。
2.根据权利要求1所述的一种压盖拼装装置,其特征在于,所述组合件输送部件设置为第一送料振动盘。
3.根据权利要求1所述的一种压盖拼装装置,其特征在于,所述安装基座设置有通槽,所述组合件定位部件设置有定位夹爪和驱动所述定位夹爪运动的第一气缸,所述第一气缸驱动所述定位夹爪穿过所述通槽对所述组合件进行定位。
4.根据权利要求1所述的一种压盖拼装装置,其特征在于,还包括复压部件,所述复压部件设置在所述安装基座的一侧,所述复压部件设置为对所述盖体进行下压的第二气缸。
5.根据权利要求1所述的一种压盖拼装装置,其特征在于,所述组合件分料部件包括对所述组合件进行接收的接收座、设置在所述接收座上的推杆和用于驱动所述推杆的第三气缸,所述接收座的一侧与所述组合件输送部件相连,所述接收座设置有输送槽,所述推杆推动所述组合件在所述输送槽上运动。
6.根据权利要求1所述的一种压盖拼装装置,其特征在于,所述盖体输送部件设置为第二送料振动盘。
7.根据权利要求1所述的一种压盖拼装装置,其特征在于,所述转移部件包括安装座、设置在所述安装座上的第一转移夹爪、驱动所述安装座横向运动的第四气缸、驱动所述安装座轴向运动的第五气缸,所述第一转移夹爪用于将所述组合件转移到所述组合件定位部件处。
8.根据权利要求7所述的一种压盖拼装装置,其特征在于,所述安装座上还设置有对所述压盖进行转移的第二转移夹爪。
9.根据权利要求1所述的一种压盖拼装装置,其特征在于,所述盖体吸取部件设置在所述横向输送机构上,所述横向输送机构设置在所述纵向输送机构上。
10.一种端子自动安装检测设备,其特征在于,包括权利要求1至9任一项所述的一种压盖拼装装置。
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