CN215469284U - 一种大型工件焊接用翻转架 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及焊接工装设备技术领域，尤其涉及一种大型工件焊接用翻转架；包括底座，独立固定设置；固定架，固定安装在底座上；主动转盘，可转动地安装在固定架上，用于连接工件；动力装置，固定安装在固定架上，输出端与主动转盘传动连接；限位装置，固定安装在固定架上，用于对主动转盘进行限位；移动架，滑动设置在底座上；从动转盘，可转动地安装在移动架上，用于连接工件；其中，限位装置包括筒壳和卡杆，卡杆在筒壳内滑动，且卡杆的一端延伸至筒壳外侧；主动转盘的周向设置有若干个卡槽，限位装置工作时，卡杆伸入卡槽中。本实用新型的目的就是针对现有技术中存在的缺陷提供一种大型工件焊接用翻转架，提升翻转架的安全性。

Description

一种大型工件焊接用翻转架

技术领域

本实用新型涉及焊接工装设备技术领域，尤其涉及一种大型工件焊接用翻转架。

背景技术

对于体积和重量均较大的大型工件，其在焊接的过程中不易翻动，需要使用翻转架对工件进行装夹，通过翻转架来带动大型工件的翻转，使工件翻转至需要的角度进行焊接。现有技术中的翻转架中通过链条或皮带的传动方式带动转盘转动，但由于缺少对转动后转盘的限位，当链条或皮带产生突发的脱落、断裂时，转盘会变成自由转动状态，此时工件容易在自身重力的影响下发生突然地转动，威胁焊接中的人员和设备的安全。

鉴于上述问题，本设计人基于从事此类产品工程应用多年丰富的实务经验及专业知识，并配合学理的运用，积极加以研究创新，设计一种大型工件焊接用翻转架，提升翻转架的安全性。

实用新型内容

本实用新型的目的就是针对现有技术中存在的缺陷提供一种大型工件焊接用翻转架，通过设置对转盘的限位装置，防止链条或皮带脱落、断裂后转盘发生突然转动，提升翻转架的安全性。

为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

包括：底座，独立固定设置；

固定架，固定安装在所述底座上；

主动转盘，可转动地安装在所述固定架上，用于连接工件；

动力装置，固定安装在所述固定架上，输出端与所述主动转盘传动连接；

限位装置，固定安装在所述固定架上，用于对所述主动转盘进行限位；

移动架，滑动设置在所述底座上，且作靠近和远离所述固定架的直线运动；

从动转盘，可转动地安装在所述移动架上，用于连接工件；

其中，所述限位装置包括筒壳和卡杆，所述卡杆在所述筒壳内滑动，且所述卡杆的一端延伸至所述筒壳外侧；所述主动转盘的周向设置有若干个卡槽，所述限位装置工作时，所述卡杆伸入所述卡槽中。

进一步地，所述卡槽呈沿所述主动转盘径向延伸的槽型结构。

进一步地，所述限位装置还包括手柄；所述筒壳侧面设置有贯通的滑槽，所述手柄一端穿过所述滑槽与所述卡杆侧面固定连接。

进一步地，所述手柄一端设置有螺纹，并且与所述卡杆螺纹固定连接。

进一步地，所述滑槽包括行程段和定位段；所述行程段与所述筒壳的中心轴线平行，所述定位段设置在所述行程段的两端，且与所述行程段垂直。

进一步地，所述滑槽设置在竖直方向，且所述定位段设置在所述行程段的下方。

进一步地，所述滑槽还包括锁定段，设置在靠近所述主动转盘的所述行程段的一端，且与所述行程段平行。

进一步地，还包括两个转接法兰，分别固定安装在所述主动转盘与所述限位装置的端面上；所述转接法兰上设置有安装孔。

通过本实用新型的技术方案，可实现以下技术效果：

设计的一种大型工件焊接用翻转架，通过设置限位装置和卡槽，在工件转动至指定角度后将限位装置的卡杆伸入卡槽中，使主动转盘无法发生旋转，避免动力装置与主动转盘的传动失效后发生突然转动，提升翻转架的安全性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例中大型工件焊接用翻转架的正视图；

图2为本实用新型实施例中大型工件焊接用翻转架的侧视图；

图3为本实用新型实施例中主动转盘和限位装置的关系示意图；

图4为本实用新型实施例中限位装置的结构示意图；

附图标记：底座1、固定架2、主动转盘3、卡槽31、动力装置4、限位装置5、筒壳51、卡杆52、滑槽53、行程段531、定位段532、锁定段533、手柄54、移动架6、从动转盘7、转接法兰8。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，属于“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

一种大型工件焊接用翻转架，如图1~4所示，包括：底座1，独立固定设置；固定架2，固定安装在底座1上；主动转盘3，可转动地安装在固定架2上，用于连接工件；动力装置4，固定安装在固定架2上，输出端与主动转盘3传动连接；限位装置5，固定安装在固定架2上，用于对主动转盘3进行限位；移动架6，滑动设置在底座1上，且作靠近和远离固定架2的直线运动；从动转盘7，可转动地安装在移动架6上，用于连接工件。

其中，限位装置5包括筒壳51和卡杆52，卡杆52在筒壳51内滑动，且卡杆52的一端延伸至筒壳51外侧；主动转盘3的周向设置有若干个卡槽31，限位装置5工作时，卡杆52伸入卡槽31中。

具体的，本翻转架的工作过程如下：先将移动架6向远离固定架2的方向移动，之后将工件吊入移动架6和固定架2之间，再将移动架6向固定架2方向移动，使移动架6与固定架2之间的距离适应工件长度，再工件的两端分别固定在主动转盘3与从动转盘7的端面，由动力装置4带动主动转盘3转动，从而实现工件的翻转；当工件转动至指定位置时，将卡杆52伸入卡槽31中，对主动转盘3的转动进行限制，之后再进行焊接作业。动力装置通常由电机和减速器组成，电机驱动减速器，减速器再与主动转盘3传动连接，能对主动转盘3提供较大的扭矩，容易带动大型工件的转动。动力装置4与主动转盘3之间可采用皮带传动、链条传动或齿轮传动等方式进行传动连接，由于传动的失效存在突发性，当传动失效时，由于卡杆52伸入卡槽31限制了主动转盘3的转动，因此工件无法产生突然翻转，提升翻转架的安全性。卡槽31可以根据实际的角度需要进行设置，卡杆52伸入卡槽31后，可使主动转盘3停至更准确的角度，提升焊接质量。

由于零件加工、装配的过程中容易产生误差，为了保证卡杆52可以伸入卡槽31，如图2~3所示，卡槽31呈沿主动转盘3径向延伸的槽型结构，使卡槽31与卡杆52可以产生一定的径向偏差，降低了零件的加工难度。

为了方便对卡杆52进行操作，如图3~4所示，限位装置5还包括手柄54；筒壳51侧面设置有贯通的滑槽53，手柄54一端穿过滑槽53与卡杆52侧面固定连接。人员通过操控手柄54滑动即可带动卡杆52滑动。

为了方便对卡杆52和手柄54的安装，手柄54一端设置有螺纹，并且与卡杆52螺纹固定连接。安装时先将卡杆52穿入筒壳51中，再将手柄54通过螺纹旋入卡杆52即可完成安装，有效提升安装效率。

作为滑槽53的一种优选实施方式，如图4所示，滑槽53包括行程段531和定位段532；行程段531与筒壳51的中心轴线平行，定位段532设置在行程段531的两端，且与行程段531垂直。手柄54通过在行程段531内滑动，实现卡杆52的滑动，当手柄54滑动至行程段531的两端时，将手柄54滑入定位段532，从而限制住手柄54在行程段531方向的移动，实现卡杆52的固定。

为了防止手柄54被意外触动，如图4所示，滑槽53设置在竖直方向，且定位段532设置在行程段531的下方，手柄54在行程段531的两端时会在重力作用下自动进入定位段532，并且在没有人员扳动的情况下较难向上转动，从而提升对卡杆52的固定效果。滑槽53还包括锁定段533，设置在靠近主动转盘3的行程段531的一端，且与行程段531平行，在限位装置5进行限位时，人员控制手柄54经过定位段532后再滑入锁定段533，此结构若要解除限位装置5的限位，需要人员操纵手柄54滑动一个更为复杂的路径，有效防止手柄54被意外触动。

由于部分工件存在不便于进行端面固定，为了提升本翻转架的通用性，如图3所示，还包括两个转接法兰8，分别固定安装在主动转盘3与限位装置5的端面上；转接法兰8上设置有安装孔，本翻转架可以通过安装孔对工件进行连接。转接法兰8可以根据不同的工件形状加工多个，根据不同的加工需求进行更换，避免对主动转盘3和从动转盘7整体进行重新加工，降低生产成本。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种大型工件焊接用翻转架，其特征在于，包括；

底座（1），独立固定设置；

固定架（2），固定安装在所述底座（1）上；

主动转盘（3），可转动地安装在所述固定架（2）上，用于连接工件；

动力装置（4），固定安装在所述固定架（2）上，输出端与所述主动转盘（3）传动连接；

限位装置（5），固定安装在所述固定架（2）上，用于对所述主动转盘（3）进行限位；

移动架（6），滑动设置在所述底座（1）上，且作靠近和远离所述固定架（2）的直线运动；

从动转盘（7），可转动地安装在所述移动架（6）上，用于连接工件；

其中，所述限位装置（5）包括筒壳（51）和卡杆（52），所述卡杆（52）在所述筒壳（51）内滑动，且所述卡杆（52）的一端延伸至所述筒壳（51）外侧；所述主动转盘（3）的周向设置有若干个卡槽（31），所述限位装置（5）工作时，所述卡杆（52）伸入所述卡槽（31）中。

2.根据权利要求1所述的大型工件焊接用翻转架，其特征在于，所述卡槽（31）呈沿所述主动转盘（3）径向延伸的槽型结构。

3.根据权利要求1所述的大型工件焊接用翻转架，其特征在于，所述限位装置（5）还包括手柄（54）；所述筒壳（51）侧面设置有贯通的滑槽（53），所述手柄（54）一端穿过所述滑槽（53）与所述卡杆（52）侧面固定连接。

4.根据权利要求3所述的大型工件焊接用翻转架，其特征在于，所述手柄（54）一端设置有螺纹，并且与所述卡杆（52）螺纹固定连接。

5.根据权利要求3所述的大型工件焊接用翻转架，其特征在于，所述滑槽（53）包括行程段（531）和定位段（532）；所述行程段（531）与所述筒壳（51）的中心轴线平行，所述定位段（532）设置在所述行程段（531）的两端，且与所述行程段（531）垂直。

6.根据权利要求5所述的大型工件焊接用翻转架，其特征在于，所述滑槽（53）设置在竖直方向，且所述定位段（532）设置在所述行程段（531）的下方。

7.根据权利要求5所述的大型工件焊接用翻转架，其特征在于，所述滑槽（53）还包括锁定段（533），设置在靠近所述主动转盘（3）的所述行程段（531）的一端，且与所述行程段（531）平行。

8.根据权利要求1~7任一项所述的大型工件焊接用翻转架，其特征在于，还包括两个转接法兰（8），分别固定安装在所述主动转盘（3）与所述限位装置（5）的端面上；所述转接法兰（8）上设置有安装孔。

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