CN215469181U - 一种灯具螺钉焊接夹置 - Google Patents
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Abstract
一种灯具螺钉焊接夹置，包括第一底座、第二底座、第一支撑杆、第二支撑杆、第一焊接架和第二焊接架；第一底座和第二底座相对设置；第一支撑杆的一端连接于第一底座，第一支撑杆的另一端连接于第二底座；第二支撑杆的一端连接于第一底座，第二支撑杆的另一端连接于第二底座；第二支撑杆和第一支撑杆之间成型有散热区；散热区用于散失焊接时产生的热量；第一焊接架安装于第一支撑杆的顶部；第二焊接架安装于第二支撑杆的顶部；第二焊接架和第一焊接架之间成型有安装区；安装区用于放置待焊接件。本实用新型根据上述内容提出一种灯具螺钉焊接夹置，解决了焊接工装只能摆放一个待焊接件的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及焊接工装领域，尤其涉及一种灯具螺钉焊接夹置。
背景技术
焊接，也称作熔接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术。
在焊接生产中，通常需要焊接体积较小的工件，而且体积较小的工件需要焊接工装辅助焊接，如果每个焊接工装只能摆放一个待焊接件，不仅效率低下，而且会导致焊接工装一直处于加热状态，不利于散热。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提出一种灯具螺钉焊接夹置，解决了焊接工装只能摆放一个待焊接件的问题。
为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种灯具螺钉焊接夹置，包括第一底座、第二底座、第一支撑杆、第二支撑杆、第一焊接架和第二焊接架；
所述第一底座和第二底座相对设置；
所述第一支撑杆的一端连接于所述第一底座，所述第一支撑杆的另一端连接于所述第二底座；
所述第二支撑杆的一端连接于所述第一底座，所述第二支撑杆的另一端连接于所述第二底座；
所述第二支撑杆和第一支撑杆之间成型有散热区；
所述散热区用于散失焊接时产生的热量；
所述第一焊接架安装于所述第一支撑杆的顶部；
所述第二焊接架安装于所述第二支撑杆的顶部；
所述第二焊接架和所述第一焊接架之间成型有安装区；
所述安装区用于放置待焊接件。
优选地，所述第一底座为长方体，且所述第一底座沿其长度方向贯穿有第一减重部。
进一步，所述第二底座为长方体，且所述第二底座沿其长度方向贯穿有第二减重部。
一些实施例中，所述第一支撑杆为长方体，且所述第一支撑杆沿其长度方向贯穿有第一散热减重部。
具体地，所述第二支撑杆为长方体，且所述第二支撑杆沿其长度方向贯穿有第二散热减重部。
与现有技术相比，上述技术方案中的一个技术方案具有以下有益效果：
1、通过第一支撑杆和第二支撑杆架设若干待焊接件，若干待焊接件统一摆放后再焊接，达到提高灯具螺钉焊接夹置焊接效率的效果；
2、通过散热区将焊接时产生的大量热量快速散去，达到提高灯具螺钉焊接夹置散热效率的效果。
附图说明
图1是本实用新型其中一个实施例的结构示意图；
图2是本实用新型其中一个实施例的左视图；
图3是本实用新型其中一个实施例的正视图；
其中：第一底座1、第一减重部11、第二底座2、第二减重部21、第一支撑杆3、第一散热减重部31、第二支撑杆4、第二散热减重部41、第一焊接架5、第二焊接架6、散热区7、安装区8。
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“内侧”、“外侧”、“内端”、“外端”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征，用于区别描述特征，无顺序之分，无轻重之分。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本实用新型的一个实施例，如图1-3所示，一种灯具螺钉焊接夹置，包括第一底座1、第二底座2、第一支撑杆3、第二支撑杆4、第一焊接架5和第二焊接架6；
所述第一底座1和第二底座2相对设置；
所述第一支撑杆3的一端连接于所述第一底座1，所述第一支撑杆3的另一端连接于所述第二底座2；
所述第二支撑杆4的一端连接于所述第一底座1，所述第二支撑杆4的另一端连接于所述第二底座2；
所述第二支撑杆4和第一支撑杆3之间成型有散热区7；
所述散热区7用于散失焊接时产生的热量；
所述第一焊接架5安装于所述第一支撑杆3的顶部；
所述第二焊接架6安装于所述第二支撑杆4的顶部；
所述第二焊接架6和所述第一焊接架5之间成型有安装区8；
所述安装区8用于放置待焊接件9。
在本实施例中，需要将待焊接件9和螺钉焊接起来，工作时，需要先将待焊接件9摆放好，具体是将待焊接件9置于所述第一焊接5和第二焊接架6的顶面，所述第一焊接架5和第二焊接架6将待焊接件9架设起来，所述待焊接件9中间贯穿有通孔，然后将螺钉的一端穿过所述通孔，且所述螺钉的该端位于所述安装区8内，螺钉的另一端卡装于所述通孔，然后将待焊接件9和螺钉焊接起来。
在本实施例中，焊接时，所述第一支撑杆3和所述第二支撑杆4可以架设若干待焊接件9，将若干待焊接件9和螺钉摆放好后再统一焊接，达到提高所述灯具螺钉焊接夹置焊接效率的效果。
并且所述第二支撑杆4和第一支撑杆3之间成型有散热区7，所述散热区7可以将焊接时产生的大量热量快速散去，达到提高所述灯具螺钉焊接夹置散热效率的效果。
如图3所示，所述第一底座1为长方体，且所述第一底座1沿其长度方向贯穿有第一减重部11。
在本实施例中，所述第一底座1为长方体，有利于所述灯具螺钉焊接夹置放置的稳定性，使其不易倾倒，并且所述第一底座1沿其长度方向贯穿有所述第一减重部11，不仅能够减少所述灯具螺钉焊接夹置的重量，使其便于移动携带，而且还能节省制造的材料，节约制造成本，达到提高所述灯具螺钉焊接夹置结构稳定性和便携性的效果。
如图3所示，所述第二底座2为长方体，且所述第二底座沿其长度方向贯穿有第二减重部21。
在本实施例中，所述第二底座2为长方体，有利于所述灯具螺钉焊接夹置放置的稳定性，使其不易倾倒，并且所述第二底座2沿其长度方向贯穿有所述第二减重部21，不仅能够减少所述灯具螺钉焊接夹置的重量，使其便于移动携带，而且还能节省制造的材料，节约制造成本，达到提高所述灯具螺钉焊接夹置结构稳定性和便携性的效果。
如图2所示，所述第一支撑杆3为长方体，且所述第一支撑杆3沿其长度方向贯穿有第一散热减重部31。
在本实施例中，所述第一支撑杆3沿其长度反向贯穿有所述第一散热减重部31，不仅能够减少所述灯具螺钉焊接夹置的重量，使其便于移动携带，而且还能节省制造的材料，节约制造成本，并且所述第一散热减重部31能够流通空气，从而加快所述第一支撑杆3的散热，达到提高所述灯具螺钉焊接夹置散热效率和便携性的效果。
如图2所示，所述第二支撑杆4为长方体，且所述第二支撑杆4沿其长度方向贯穿有第二散热减重部41。
在本实施例中，所述第二支撑杆4沿其长度反向贯穿有所述第二散热减重部41，不仅能够减少所述灯具螺钉焊接夹置的重量，使其便于移动携带，而且还能节省制造的材料，节约制造成本，并且所述第二散热减重部41能够流通空气，从而加快所述第二支撑杆4的散热，达到提高所述灯具螺钉焊接夹置散热效率和便携性的效果。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种灯具螺钉焊接夹置，其特征在于：包括第一底座、第二底座、第一支撑杆、第二支撑杆、第一焊接架和第二焊接架；
所述第一底座和第二底座相对设置；
所述第一支撑杆的一端连接于所述第一底座，所述第一支撑杆的另一端连接于所述第二底座；
所述第二支撑杆的一端连接于所述第一底座，所述第二支撑杆的另一端连接于所述第二底座；
所述第二支撑杆和第一支撑杆之间成型有散热区；
所述散热区用于散失焊接时产生的热量；
所述第一焊接架安装于所述第一支撑杆的顶部；
所述第二焊接架安装于所述第二支撑杆的顶部；
所述第二焊接架和所述第一焊接架之间成型有安装区；
所述安装区用于放置待焊接件。
2.根据权利要求1所述的一种灯具螺钉焊接夹置，其特征在于：所述第一底座为长方体，且所述第一底座沿其长度方向贯穿有第一减重部。
3.根据权利要求1所述的一种灯具螺钉焊接夹置，其特征在于：所述第二底座为长方体，且所述第二底座沿其长度方向贯穿有第二减重部。
4.根据权利要求1所述的一种灯具螺钉焊接夹置，其特征在于：所述第一支撑杆为长方体，且所述第一支撑杆沿其长度方向贯穿有第一散热减重部。
5.根据权利要求1所述的一种灯具螺钉焊接夹置，其特征在于：所述第二支撑杆为长方体，且所述第二支撑杆沿其长度方向贯穿有第二散热减重部。
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