CN215468514U - 一种矩形铸锭分切装置 - Google Patents

Abstract

一种矩形铸锭分切装置，包括下撑构件，包括基板，基板安装有若干对支撑件，支撑件的上端安装有上板，上板的中间位置处安装有一对折形固定板，折形固定板之间设有若干个下撑轮；侧限机构，数量为一对，分别设于下撑构件的两侧；分切机构，设于下撑构件的一端；下撑构件用于矩形铸锭下端的支撑，侧限机构用于矩形铸锭两侧的限定，分切机构用于矩形铸锭的分切操作。本实用新型在进行矩形铸锭的加工时，方便进行矩形铸锭的推送，在推送时能对矩形铸锭的两侧进行限位，从而确保推送的稳定性，能够自动地进行矩形铸锭的分切操作，提高了矩形铸锭的分切效率，具有较强的实用性。

Description

一种矩形铸锭分切装置

技术领域

本实用新型涉及铸件加工技术，尤其涉及一种矩形铸锭分切装置。

背景技术

矩形铸件是通过浇铸而成的一种便于后续加工的铸锭，这种铸锭方便进行带钢以及轧制品等的加工成形，为一种常见的比较常见的原始钢材。矩形铸锭在浇铸完成后由于长度较长，因此不方便进行后期的加工，而现有的矩形铸锭在进行分切时不方便推送输送，从而给矩形铸锭的分切操作造成了一定影响，且分切装置的自动化程度较低，从而影响了矩形铸锭的分切效率。

实用新型内容

本实用新型提供一种矩形铸锭分切装置，以解决上述现有技术的不足，在进行矩形铸锭的加工时，方便进行矩形铸锭的推送，在推送时能对矩形铸锭的两侧进行限位，从而确保推送的稳定性，能够自动地进行矩形铸锭的分切操作，提高了矩形铸锭的分切效率，具有较强的实用性。

为了实现本实用新型的目的，拟采用以下技术：

一种矩形铸锭分切装置，包括：

下撑构件，包括基板，基板安装有若干对支撑件，支撑件的上端安装有上板，上板的中间位置处安装有一对折形固定板，折形固定板之间设有若干个下撑轮；

侧限机构，数量为一对，分别设于下撑构件的两侧；

分切机构，设于下撑构件的一端；

下撑构件用于矩形铸锭下端的支撑，侧限机构用于矩形铸锭两侧的限定，分切机构用于矩形铸锭的分切操作。

进一步地，侧限机构包括安装于上板侧壁的一对外伸底板，外伸底板上壁均安装有一对内推轴承座，内推轴承座之间设有多根导杆，位于外侧端的内推轴承座均安装有内推电机，内推电机的输出轴均连接有内推丝杆，内推丝杆均设有内推座，内推座上端均安装有上延座，上延座均向内延伸地安装有内伸推板，内伸推板均套设有套座，套座均安装于位于内侧的内推轴承座，内伸推板的内侧端安装有内推外板，内推外板的内壁均安装有若干个凹形座，凹形座内均设有侧限轮。

进一步地，侧限轮的外壁设有防滑橡胶垫。

进一步地，分切机构包括四根支撑柱，支撑柱上端安装有分切底板，分切底板成形有分切孔，分切底板的外壁安装有一对升降侧板，每个升降侧板的外壁均安装有一对升降轴承座，每对升降轴承座之间均设有多根升降导杆，位于上端的升降轴承座均安装有升降电机，升降电机的输出轴均连接有升降丝杆，升降丝杆均设有升降座，升降座的内侧端均穿于升降侧板，升降座的内侧端均安装有分切内板，分切内板安装有分切背板，分切背板的两端安装有一对纵移轴承座，纵移轴承座之间设有多根纵移导杆，其中一个纵移轴承座安装有纵移电机，纵移电机的输出轴连接有纵移丝杆，纵移丝杆设有纵移座，纵移座下端安装有电机固定板，电机固定板安装有分切电机，分切电机的输出轴连接有分切轮。

上述技术方案的优点在于：

本实用新型在进行矩形铸锭的加工时，方便进行矩形铸锭的推送，在推送时能对矩形铸锭的两侧进行限位，从而确保推送的稳定性，能够自动地进行矩形铸锭的分切操作，提高了矩形铸锭的分切效率，具有较强的实用性。

附图说明

图1示出了其中一种实施例的立体结构图。

图2示出了A处放大图。

图3示出了B处放大图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施 例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不 能理解为对本实用新型的限制。

术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

术语“平行”、“垂直”等并不表示要求部件绝对平行或垂直，而是可以稍微倾斜。如“平行”仅仅是指其方向相对“垂直”而言更加平行，并不是表示该结构一定要完全平行，而是可以稍微倾斜。

此外，“大致”、“基本”等用语旨在说明相关内容并不是要求绝对的精确，而是可以有一定的偏差。例如：“大致等于”并不仅仅表示绝对的等于，由于实际生产、操作过程中，难以做到绝对的“相等”，一般都存在一定的偏差。因此，除了绝对相等之外，“大致等于”还包括上述的存在一定偏差的情况。以此为例，其他情况下，除非有特别说明，“大致”、“基本”等用语均为与上述类似的含义。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-图3所示，一种矩形铸锭分切装置，包括下撑构件1、侧限机构2以及分切机构3。侧限机构2的数量为一对，分别设于下撑构件1的两侧。分切机构3设于下撑构件1的一端。下撑构件1用于矩形铸锭下端的支撑，侧限机构2用于矩形铸锭两侧的限定，分切机构3用于矩形铸锭的分切操作。

该装置通过下撑构件1、侧限机构2以及分切机构3方便进行矩形铸锭的分切操作。其中，下撑构件1能对矩形铸锭的下端进行支撑，同时还方便进行矩形铸锭的推送操作。侧限机构2能对矩形铸锭的两侧进行限位，通过这种限位方式确保矩形铸锭推送时的稳定性，同时方便进行矩形铸锭的分切操作。分切操作3能够自动地进行矩形铸锭的分切操作，通过这种方式显著地提高了矩形铸锭分切的效率。

在具体的操作中，将矩形铸锭放置在下撑构件1上，而后通过侧限机构2对矩形铸锭的两侧进行限位，而后推动矩形铸锭进行运动，通过这种方式使得矩形铸锭伸长至一定长度，而后通过分切机构3进行矩形铸锭的分切操作。

下撑构件1包括基板10，基板10安装有若干对支撑件11，支撑件11的上端安装有上板12，上板12的中间位置处安装有一对折形固定板13，折形固定板13之间设有若干个下撑轮14。其中，下撑轮14对矩形铸锭的下端起着支撑的作用，同时还方便进行矩形铸锭的推送操作，从而提高推送时的灵活性和稳定性。

侧限机构2包括安装于上板12侧壁的一对外伸底板20，外伸底板20上壁均安装有一对内推轴承座21，内推轴承座21之间设有多根导杆220，位于外侧端的内推轴承座21均安装有内推电机23，内推电机23的输出轴均连接有内推丝杆22，内推丝杆22均设有内推座221，内推座221上端均安装有上延座24，上延座24均向内延伸地安装有内伸推板25，内伸推板25均套设有套座26，套座26均安装于位于内侧的内推轴承座21，内伸推板25的内侧端安装有内推外板27，内推外板27的内壁均安装有若干个凹形座28，凹形座28内均设有侧限轮29。侧限轮29的外壁设有防滑橡胶垫。

侧限机构2对矩形铸锭的两侧进行限位时，启动内推电机23，在内推电机23的带动下内推丝杆22进行转动，内推丝杆22的转动将带动内推座221沿着导杆220的轴向进行运动，内推座221的运动将带动内伸推板25在套座26的限位导向下进行运动，内伸推板25在运动时将带动侧限轮29进行运动，最终使得侧限轮29的外壁和矩形铸锭的外壁相切，侧限轮29的设置方便进行矩形铸锭的推送操作，同时还方便进行矩形铸锭两侧的限位，而这种调节方式稳定性强，且精度高。

分切机构3包括四根支撑柱30，支撑柱30上端安装有分切底板31，分切底板31成形有分切孔310，分切底板31的外壁安装有一对升降侧板320，每个升降侧板320的外壁均安装有一对升降轴承座32，每对升降轴承座32之间均设有多根升降导杆33，位于上端的升降轴承座32均安装有升降电机34，升降电机34的输出轴均连接有升降丝杆35，升降丝杆35均设有升降座36，升降座36的内侧端均穿于升降侧板320，升降座36的内侧端均安装有分切内板37，分切内板37安装有分切背板38，分切背板38的两端安装有一对纵移轴承座39，纵移轴承座39之间设有多根纵移导杆390，其中一个纵移轴承座39安装有纵移电机391，纵移电机391的输出轴连接有纵移丝杆392，纵移丝杆392设有纵移座393，纵移座393下端安装有电机固定板，电机固定板安装有分切电机394，分切电机394的输出轴连接有分切轮395。

分切机构3在进行矩形铸锭的分切时，启动升降电机34，在升降电机34的带动下升降丝杆35进行转动，升降丝杆35的转动将带动升降座36沿着升降导杆33的轴向进行运动，升降座36的运动将带动分切背板38进行升降运动，而分切背板38带动分切轮395运动至下端且和矩形铸锭的上壁接触，而后启动分切电机394，在分切电机394的带动下分切轮395进行转动，分切轮395在转动时将对矩形铸锭进行分切，在分切时纵移电机391和升降电机34启动，直至矩形铸锭分切完成后，这种分切方式的稳定性强，且方便进行调节。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并不用于限制本实用新型，显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (4)

1.一种矩形铸锭分切装置，其特征在于，包括：

下撑构件（1），包括基板（10），基板（10）安装有若干对支撑件（11），支撑件（11）的上端安装有上板（12），上板（12）的中间位置处安装有一对折形固定板（13），折形固定板（13）之间设有若干个下撑轮（14）；

侧限机构（2），数量为一对，分别设于下撑构件（1）的两侧；

分切机构（3），设于下撑构件（1）的一端；

下撑构件（1）用于矩形铸锭下端的支撑，侧限机构（2）用于矩形铸锭两侧的限定，分切机构（3）用于矩形铸锭的分切操作。

2.根据权利要求1所述的矩形铸锭分切装置，其特征在于，侧限机构（2）包括安装于上板（12）侧壁的一对外伸底板（20），外伸底板（20）上壁均安装有一对内推轴承座（21），内推轴承座（21）之间设有多根导杆（220），位于外侧端的内推轴承座（21）均安装有内推电机（23），内推电机（23）的输出轴均连接有内推丝杆（22），内推丝杆（22）均设有内推座（221），内推座（221）上端均安装有上延座（24），上延座（24）均向内延伸地安装有内伸推板（25），内伸推板（25）均套设有套座（26），套座（26）均安装于位于内侧的内推轴承座（21），内伸推板（25）的内侧端安装有内推外板（27），内推外板（27）的内壁均安装有若干个凹形座（28），凹形座（28）内均设有侧限轮（29）。

3.根据权利要求2所述的矩形铸锭分切装置，其特征在于，侧限轮（29）的外壁设有防滑橡胶垫。

4.根据权利要求1所述的矩形铸锭分切装置，其特征在于，分切机构（3）包括四根支撑柱（30），支撑柱（30）上端安装有分切底板（31），分切底板（31）成形有分切孔（310），分切底板（31）的外壁安装有一对升降侧板（320），每个升降侧板（320）的外壁均安装有一对升降轴承座（32），每对升降轴承座（32）之间均设有多根升降导杆（33），位于上端的升降轴承座（32）均安装有升降电机（34），升降电机（34）的输出轴均连接有升降丝杆（35），升降丝杆（35）均设有升降座（36），升降座（36）的内侧端均穿于升降侧板（320），升降座（36）的内侧端均安装有分切内板（37），分切内板（37）安装有分切背板（38），分切背板（38）的两端安装有一对纵移轴承座（39），纵移轴承座（39）之间设有多根纵移导杆（390），其中一个纵移轴承座（39）安装有纵移电机（391），纵移电机（391）的输出轴连接有纵移丝杆（392），纵移丝杆（392）设有纵移座（393），纵移座（393）下端安装有电机固定板，电机固定板安装有分切电机（394），分切电机（394）的输出轴连接有分切轮（395）。

Images