CN214673414U - 一种连接器插针分切装置 - Google Patents

Abstract

一种连接器插针分切装置，包括：输送组件和分切组件。输送组件，包括支撑构件，支撑构件上端设有输送构件，输送构件的一端设有进线构件。分切组件，设于输送组件的一端。进线构件用于插针输送时的进料限位，输送构件用于插针分切时的进线输送，分切组件用于插针的分切。本实用新型方便进行插针分切时的连续输送，能够提高插针的分切效率，同时在输送时能够确保插针的直度，提高分切后插针的质量，具有较强的实用性。

Description

一种连接器插针分切装置

技术领域

本实用新型涉及连接器插针加工设备相关技术领域，尤其涉及一种连接器插针分切装置。

背景技术

连接器作为光纤通信中的中间连接部件，现有的为了方便进行连接器的插拔，通常在连接器的发射和接收端上设置插针，而其中为了方便进行连接器的插拔操作，插针的直度为衡量插针质量关键，而现有的插针常通过铜线段切的方式进行加工。

而现有的插针分切装置存在着插针分切效率较低，且段切时不能确保插针的直度，同时现有的铜线常通过步进的方式进行铜线的输送，这种输送方式输送效率较低，且在输送过程中，不能进行铜线的压直操作，在插针分切后还需要进行插针的压直操作，降低了插针的分切效率。

发明内容

本实用新型提供一种连接器插针分切装置，以解决上述现有技术的不足，方便进行插针分切时的连续输送，能够提高插针的分切效率，同时在输送时能够确保插针的直度，提高分切后插针的质量，具有较强的实用性。

为了实现本实用新型的目的，拟采用以下技术：

一种连接器插针分切装置，包括：

输送组件，包括支撑构件，支撑构件上端设有输送构件，输送构件的一端设有进线构件；

分切组件，设于输送组件的一端；

进线构件用于插针输送时的进料限位，输送构件用于插针分切时的进线输送，分切组件用于插针的分切。

进一步地，支撑构件包括底板，底板沿其长度方向呈等间隔阵列地设有上延台，每个上延台均向上延伸地设有支撑杆一对，每对支撑杆的上端均设有第一安装板，第一安装板安装有安装基板。

进一步地，输送构件包括安装于安装基板的侧板一对，侧板沿其长度方向分布的设有转轴若干对，每对转轴均呈上下分布，转轴均设有输送轮，输送轮的弧壁均成形有弧槽，弧槽的槽底呈圆周阵列地设有输送片，转轴的两端均设有涡轮，涡轮均配合有蜗杆，蜗杆两端均设有轴承座，轴承座均安装于侧板，位于同一轴向的蜗杆均相互连接，位于外侧端的每根蜗杆均连接有电机，电机均安装于轴承座。

进一步地，进线构件包括安装于侧板一端的折形固定板一对，折形固定板的内壁均安装有内板，内板的两端均设有轴承，每块内板的两端均安装有端固板，轴承均位于端固板内，每对位于同一竖向的轴承之间设有进线轮，进线轮的外弧壁成形有限位槽。

进一步地，分切组件包括安装于底板一端的横板，横板两端均向上延伸地设有上延柱一对，上延柱的上端均安装有安装座，安装座的内侧端均安装有竖板，竖板之间安装有中间板一对，竖板内壁中间位置处均向内延伸地安装有连接件，连接件的另一端均设有凹形固定板，凹形固定板均安装有安装块，每块安装块的两端均设有伸缩杆一对，伸缩杆的端部均设有端帽，伸缩杆均穿有弹簧，弹簧的另一端均设有运动板，运动板均设有导向筒，导向筒均穿于伸缩杆，每对位于同一高度的运动板之间均设有连接板，连接板均设有分切刀，分切刀的另一端均为刃形，中间板均安装有分切气缸，分切气缸的活动端均安装有推板，推板的内侧均与连接板的外壁接触，位于下端的中间板向外延伸地设有L形板一对，L形板之间设有下料板，下料板下端开口地成形有下料孔，下料板下端设有三角分流台，三角分流台的下端安装有出料板，出料板的内侧端安装于横板，出料板的外侧端向上延伸地设有上延侧板。

上述技术方案的优点在于：

本实用新型方便进行插针分切时的连续输送，能够提高插针的分切效率，同时在输送时能够确保插针的直度，提高分切后插针的质量，具有较强的实用性。

附图说明

图1示出了其中一种实施例的立体结构图一。

图2示出了其中一种实施例的立体结构图二。

图3示出了A处局部放大图。

图4示出了B处局部放大图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施 例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不 能理解为对本实用新型的限制。

术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

术语“平行”、“垂直”等并不表示要求部件绝对平行或垂直，而是可以稍微倾斜。如“平行”仅仅是指其方向相对“垂直”而言更加平行，并不是表示该结构一定要完全平行，而是可以稍微倾斜。

此外，“大致”、“基本”等用语旨在说明相关内容并不是要求绝对的精确，而是可以有一定的偏差。例如：“大致等于”并不仅仅表示绝对的等于，由于实际生产、操作过程中，难以做到绝对的“相等”，一般都存在一定的偏差。因此，除了绝对相等之外，“大致等于”还包括上述的存在一定偏差的情况。以此为例，其他情况下，除非有特别说明，“大致”、“基本”等用语均为与上述类似的含义。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-图4所示，一种连接器插针分切装置，包括：输送组件1和分切组件2。输送组件1，包括支撑构件10，支撑构件10上端设有输送构件11，输送构件11的一端设有进线构件12。分切组件2，设于输送组件1的一端。进线构件12用于插针输送时的进料限位，输送构件11用于插针分切时的进线输送，分切组件2用于插针的分切。

支撑构件10包括底板100，底板100沿其长度方向呈等间隔阵列地设有上延台101，每个上延台101均向上延伸地设有支撑杆102一对，每对支撑杆102的上端均设有第一安装板103，第一安装板103安装有安装基板104。输送构件11包括安装于安装基板104的侧板110一对，侧板110沿其长度方向分布的设有转轴111若干对，每对转轴111均呈上下分布，转轴111均设有输送轮112，输送轮112的弧壁均成形有弧槽113，弧槽113的槽底呈圆周阵列地设有输送片114，转轴111的两端均设有涡轮115，涡轮115均配合有蜗杆116，蜗杆116两端均设有轴承座117，轴承座117均安装于侧板110，位于同一轴向的蜗杆116均相互连接，位于外侧端的每根蜗杆116均连接有电机118，电机118均安装于轴承座117。进线构件12包括安装于侧板110一端的折形固定板120一对，折形固定板120的内壁均安装有内板121，内板121的两端均设有轴承122，每块内板121的两端均安装有端固板123，轴承122均位于端固板123内，每对位于同一竖向的轴承122之间设有进线轮124，进线轮124的外弧壁成形有限位槽125。

分切组件2包括安装于底板100一端的横板20，横板20两端均向上延伸地设有上延柱21一对，上延柱21的上端均安装有安装座22，安装座22的内侧端均安装有竖板23，竖板23之间安装有中间板24一对，竖板23内壁中间位置处均向内延伸地安装有连接件25，连接件25的另一端均设有凹形固定板251，凹形固定板251均安装有安装块26，每块安装块26的两端均设有伸缩杆一对，伸缩杆的端部均设有端帽282，伸缩杆均穿有弹簧27，弹簧27的另一端均设有运动板28，运动板28均设有导向筒281，导向筒281均穿于伸缩杆，每对位于同一高度的运动板28之间均设有连接板283，连接板283均设有分切刀284，分切刀284的另一端均为刃形，中间板24均安装有分切气缸285，分切气缸285的活动端均安装有推板286，推板286的内侧均与连接板283的外壁接触，位于下端的中间板24向外延伸地设有L形板29一对，L形板29之间设有下料板290，下料板290下端开口地成形有下料孔291，下料板290下端设有三角分流台292，三角分流台292的下端安装有出料板293，出料板293的内侧端安装于横板20，出料板293的外侧端向上延伸地设有上延侧板294。

该装置根据现有技术中存在的问题，通过输送组件1和分切组件2进行插针的分切操作。其中输送组件1能够进行铜线分切时的连续输送作业，在输送时还能对铜线进行压直操作，分切组件2能够进行铜线的分切操作，同时还能进行分切后插针的收集，从而提高插针的分切效率。

在具体的操作中，将铜线的一端穿于两个进线轮124之间，而设置在进线轮124的限位槽125对铜线进行限位，从而使得铜线始终位于进线轮124之间，而进线轮124的设置在铜线输送时对铜线进行导向限位，从而使得铜线进入输送轮112内，方便进行铜线的输送。而当铜线进入输送构件11之间时，启动各个电机118，在各个电机118的带动下蜗杆116进行转动，而蜗杆116的转动将带动各个涡轮115的转动，而涡轮115的转动将带动输送轮112的转动，其中每对输送轮112的转动方向相反，而每对转动方向相反的输送轮112在转动过程中将使得铜线向前输送，而为了使铜线始终和输送轮112始终接触，因此在输送轮112上设置了弧槽113，对输送中铜线进行限位，同时为了提高铜线和输送轮112之间的摩擦力，提高铜线的输送效率，因此在输送轮112上设置了硬质橡胶制成的输送片114，同时橡胶制成的输送片114也能避免对铜线造成夹痕。而当铜线通过输送构件11向分切组件2输送一定长度后，分切气缸285启动，在分切气缸285的带动下推板286作用于连接板283，从而使得分切刀284彼此靠近直至完成铜线的分切，而分切刀284对铜线分切时，弹簧27被压缩，当铜线分切完成后，分切气缸285取消对连接板283的作用力，而当连接板283失去作用力后，弹簧27的弹力将使得分切刀284分开，等待下次的分切操作，而分切后的插针从下料孔291向下运动，且通过三角分流台292将分切后的插针导流至三角分流台292的两侧，避免在下料孔291的下端过度堆积，影响后续的插针分切操作。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并不用于限制本实用新型，显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (5)

1.一种连接器插针分切装置，其特征在于，包括：

输送组件（1），包括支撑构件（10），支撑构件（10）上端设有输送构件（11），输送构件（11）的一端设有进线构件（12）；

分切组件（2），设于输送组件（1）的一端；

进线构件（12）用于插针输送时的进料限位，输送构件（11）用于插针分切时的进线输送，分切组件（2）用于插针的分切。

2.根据权利要求1所述的连接器插针分切装置，其特征在于，支撑构件（10）包括底板（100），底板（100）沿其长度方向呈等间隔阵列地设有上延台（101），每个上延台（101）均向上延伸地设有支撑杆（102）一对，每对支撑杆（102）的上端均设有第一安装板（103），第一安装板（103）安装有安装基板（104）。

3.根据权利要求2所述的连接器插针分切装置，其特征在于，输送构件（11）包括安装于安装基板（104）的侧板（110）一对，侧板（110）沿其长度方向分布的设有转轴（111）若干对，每对转轴（111）均呈上下分布，转轴（111）均设有输送轮（112），输送轮（112）的弧壁均成形有弧槽（113），弧槽（113）的槽底呈圆周阵列地设有输送片（114），转轴（111）的两端均设有涡轮（115），涡轮（115）均配合有蜗杆（116），蜗杆（116）两端均设有轴承座（117），轴承座（117）均安装于侧板（110），位于同一轴向的蜗杆（116）均相互连接，位于外侧端的每根蜗杆（116）均连接有电机（118），电机（118）均安装于轴承座（117）。

4.根据权利要求3所述的连接器插针分切装置，其特征在于，进线构件（12）包括安装于侧板（110）一端的折形固定板（120）一对，折形固定板（120）的内壁均安装有内板（121），内板（121）的两端均设有轴承（122），每块内板（121）的两端均安装有端固板（123），轴承（122）均位于端固板（123）内，每对位于同一竖向的轴承（122）之间设有进线轮（124），进线轮（124）的外弧壁成形有限位槽（125）。

5.根据权利要求2所述的连接器插针分切装置，其特征在于，分切组件（2）包括安装于底板（100）一端的横板（20），横板（20）两端均向上延伸地设有上延柱（21）一对，上延柱（21）的上端均安装有安装座（22），安装座（22）的内侧端均安装有竖板（23），竖板（23）之间安装有中间板（24）一对，竖板（23）内壁中间位置处均向内延伸地安装有连接件（25），连接件（25）的另一端均设有凹形固定板（251），凹形固定板（251）均安装有安装块（26），每块安装块（26）的两端均设有伸缩杆一对，伸缩杆的端部均设有端帽（282），伸缩杆均穿有弹簧（27），弹簧（27）的另一端均设有运动板（28），运动板（28）均设有导向筒（281），导向筒（281）均穿于伸缩杆，每对位于同一高度的运动板（28）之间均设有连接板（283），连接板（283）均设有分切刀（284），分切刀（284）的另一端均为刃形，中间板（24）均安装有分切气缸（285），分切气缸（285）的活动端均安装有推板（286），推板（286）的内侧均与连接板（283）的外壁接触，位于下端的中间板（24）向外延伸地设有L形板（29）一对，L形板（29）之间设有下料板（290），下料板（290）下端开口地成形有下料孔（291），下料板（290）下端设有三角分流台（292），三角分流台（292）的下端安装有出料板（293），出料板（293）的内侧端安装于横板（20），出料板（293）的外侧端向上延伸地设有上延侧板（294）。

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