CN215468235U - 一种拉挤格栅生产用群钻机床 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种拉挤格栅生产用群钻机床，包括工作台和支撑架，所述支撑架上设置有安装架，所述安装架上设置有驱动电机、液压缸和若干个钻头，所述安装架上设置有涨紧组件、传动皮带和若干个安装座，所述安装架上设置有滑槽，所述安装座设置在滑槽中，且安装座上设置有锁紧螺栓，所述安装架上设置有第一挡罩，所述第一挡罩的外侧设置有若干个固定管、若干个伸缩管和一个第二挡罩，安装座在滑槽中，可以移动，通过锁紧螺栓固定，可以改变钻头的位置，使其钻孔位置改变，通过第一挡罩和第二挡罩可以避免钻孔的废料四处飞溅。

Description

一种拉挤格栅生产用群钻机床

技术领域

本实用新型涉及钻孔设备技术领域，具体为一种拉挤格栅生产用群钻机床。

背景技术

拉挤格栅是一种网格状材料，重量轻、强度高，在石油、化工、电力、污水处理、纺织、制药、酿造、海洋作业、船舶等领域都有所应用，垃圾格栅在生产的时候，需要利用机床在其上钻孔，在拉挤格栅数量非常多的情况下，普通机床很难满足要求，所以需要一种可以同时钻很多孔的机床,公开号CN201620703082.0公布了一种钻孔多轴器，可以一次性钻出多个孔来，但是钻头之间的距离不能调节，钻出的孔距离无法改变，传统的机床在钻孔的时候，会不断有碎屑产生，碎屑飞溅，回落到机床上和机床周围，清理的时候很难清理，还会对机床周围的环境造成污染，拉挤格栅在钻孔的时候，需要将其固定，并且是需要快速固定，但是现有的机床固定装置结构做不到快速的固定，而且还不能够对不同规格的拉挤格栅进行固定。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种拉挤格栅生产用群钻机床。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种拉挤格栅生产用群钻机床，包括工作台和支撑架，所述支撑架上设置有安装架，所述安装架上设置有驱动电机、液压缸和若干个钻头，所述液压缸和支撑架连接，且所述液压缸的活塞杆和安装架连接，所述安装架上设置有涨紧组件、传动皮带和若干个安装座，所述钻头和安装座活动连接，且和驱动电机通过传动皮带连接，所述安装架上设置有滑槽，所述安装座设置在滑槽中，且安装座上设置有锁紧螺栓，所述安装架上设置有第一挡罩，所述第一挡罩的外侧设置有若干个固定管、若干个伸缩管和一个第二挡罩，所述伸缩管的一端和第二挡罩连接，另一端和固定管滑动连接，所述固定管和第一挡罩连接，所述固定管中设置有弹簧，所述工作台上设置有定位组件。

优选的是，所述定位组件包括两个拉杆，所述工作台上设置有通槽，所述拉杆设置在通槽中，且所述压板的底端设置有固定螺栓，所述工作台下方设置有电动推杆和导向管，所述导向管横向设置，且顶端开口设置，所述拉杆顶端向一侧弯曲设置，所述拉杆底端设置为T形，且该端和导向管通过固定螺栓连接，所述电动推杆和导向管的中间连接，通过电动推杆驱动导向管和拉杆，可以将拉挤格栅快速固定，同时，拉杆可以在导向管中移动，并且可以通过固定螺栓固定，以便于调节拉杆的位置，固定不同尺寸的拉挤格栅。

在进一步中优选的是，所述涨紧组件包括涨紧座、传动轮和固定螺杆，所述安装架上设置有涨紧槽，所述涨紧座和固定螺杆设置在涨紧槽中，所述传动轮和涨紧座活动连接，所述固定螺杆和涨紧座螺纹连接，且两端和安装架活动连接，涨紧组件可以使传动皮带保持在紧绷的状态，避免传动皮带起不到作用。

在进一步中优选的是，所述第二挡罩的外侧设置有若干个滑动槽，所述滑动槽中设置有定位螺栓，所述定位螺栓和第一挡罩螺纹连接，通过定位螺栓和滑动槽，可以使第二挡罩不会和第一挡罩分离。

在进一步中优选的是，所述涨紧组件设置有若干个，且和安装座对应设置，多个涨紧组件可以使传动皮带即便在过度松弛的状态，也能重新变得紧绷。

在进一步中优选的是，所述拉杆的底端设置为L形，增加拉杆在导向管中的体积，使拉杆更加的稳定。

在进一步中优选的是，所述定位组件设置有两组，且分别设置在工作台的两侧，两组定位组件固定拉挤格栅更加的稳定。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种拉挤格栅生产用群钻机床，具备以下有益效果：

本实用新型中，驱动电机固定在安装架上，通过传动皮带，可以使多个安装在安装座上的钻头转动，通过液压缸使安装架移动，进而对固定在工作台上的拉挤格栅进行钻孔，安装座可以在滑槽中滑动，改变位置，需要固定的时候可以通过锁紧螺栓固定，这样就可以在不同规格的拉挤格栅上钻孔，也可以使相邻钻孔的距离不同，钻孔的时候，第二挡罩下移，接触拉挤格栅，将钻孔的位置挡住，避免钻孔的时候，飞溅的碎屑的落到工作台之外，保护厂房环境，第二挡罩通过伸缩杆和固定管和第一挡罩连接，固定管中的弹簧使第二挡罩可以在钻孔结束后恢复原位。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的侧视剖视结构示意图；

图3为本实用新型中支撑架和安装架的结构示意图；

图4为本实用新型中第一挡罩和第二挡罩的结构示意图；

图5为本实用新型中固定管和伸缩管的剖视结构示意图；

图6为图1中A的局部结构放大示意图；

图7为图4中B的局部结构放大示意图。

图中：1、工作台；2、支撑架；3、安装架；4、驱动电机；5、液压缸；6、钻头；7、传动皮带；8、安装座；9、滑槽；10、锁紧螺栓；11、第一挡罩；12、固定管；13、伸缩管；14、第二挡罩；15、弹簧；16、拉杆；17、电动推杆；18、导向管；19、通槽；20、固定螺栓；21、涨紧座；22、传动轮；23、固定螺杆；24、涨紧槽；25、滑动槽；26、定位螺栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：

请参阅图1-7，一种拉挤格栅生产用群钻机床，包括工作台1和支撑架2，支撑架2上设置有安装架3，安装架3上设置有驱动电机4、液压缸5和若干个钻头6，液压缸5和支撑架2连接，且液压缸5的活塞杆和安装架3连接，安装架3上设置有涨紧组件、传动皮带7和若干个安装座8，钻头6和安装座8活动连接，且和驱动电机4通过传动皮带7连接，安装架3上设置有滑槽9，安装座8设置在滑槽9中，且安装座8上设置有锁紧螺栓10，安装架3上设置有第一挡罩11，第一挡罩11的外侧设置有若干个固定管12、若干个伸缩管13和一个第二挡罩14，伸缩管13的一端和第二挡罩14连接，另一端和固定管12滑动连接，固定管12和第一挡罩11连接，固定管12中设置有弹簧15，工作台1上设置有定位组件。

在本实施例中，定位组件包括两个拉杆16，工作台1上设置有通槽19，拉杆16设置在通槽19中，且压板的底端设置有固定螺栓20，工作台1下方设置有电动推杆17和导向管18，导向管18横向设置，且顶端开口设置，拉杆16顶端向一侧弯曲设置，拉杆16的底端设置为L形，拉杆16底端设置为T形，且该端和导向管18通过固定螺栓20连接，电动推杆17和导向管18的中间连接。定位组件通过电动推杆17使、导向管18和拉杆16上下移动，拉杆16向下移动的时候，顶端可以压住拉挤格栅，拉杆16向上移动的时候会松开拉挤格栅，拉杆16可以在导向管18中移动，并通过固定螺栓20固定，便于调节拉杆16的位置，进而使拉杆16可以固定不同尺寸的拉挤格栅。

在本实施例中，涨紧组件设置有若干个，且和安装座8对应设置，涨紧组件包括涨紧座21、传动轮22和固定螺杆23，安装架3上设置有涨紧槽24，涨紧座21和固定螺杆23设置在涨紧槽24中，传动轮22和涨紧座21活动连接，固定螺杆23和涨紧座21螺纹连接，且两端和安装架3活动连接。通过固定螺杆23，可以使涨紧槽24中的涨紧座21移动，通过移动涨紧座21和传动轮22，可以使传动皮带7涨紧，避免在移动安装座8之后，传动皮带7变松，起不到传动的作用，在传动皮带7过于松弛的状态下，多个涨紧组件才可以使传动皮带7重新变得紧绷。

在本实施例中，第二挡罩14的外侧设置有若干个滑动槽25，滑动槽25中设置有定位螺栓26，定位螺栓26和第一挡罩11螺纹连接。定位螺栓26在滑动槽25中滑动，可以避免第二挡罩14和第一挡罩11分离。

在本实施例中，定位组件设置有两组，且分别设置在工作台1的两侧两组定位组价的固定效果更好。

实施例2：

请参阅图1-7，在使用时，将拉挤格栅放到工作台1上，然后拧松固定螺栓20，使定位板可以在通槽19中滑动，进而使当定位板紧贴拉挤格栅之后，通过固定螺栓20，将定位板固定，之后电动推杆17带动着导向管18下降，进而带动着拉杆16下降，拉杆16在固定槽中滑动，使拉杆16的顶端压住拉挤格栅，之后驱动电机4启动，通过传动皮带7带动着钻头6转动，之后液压缸5启动，带动着安装架3向下移动，安装架3向下移动的时候，第二挡罩14首先接触拉挤格栅，并将拉挤格栅压住，之后安装架3继续向下移动，伸缩管13进入固定管12中，并且使弹簧15压缩，定位螺栓26在滑动槽25中滑动，直到钻头6接触拉挤格栅，并在拉挤格栅上钻孔，钻孔结束之后，液压缸5带动着安装架3向上移动，钻头6离开拉挤格栅，第一挡罩11和第二挡罩14同样会离开拉挤格栅，第一挡罩11上升时，在弹簧15的弹力下，将第二挡罩14先是保持压住拉挤格栅的状态，之后定位螺栓26移动到滑动槽25的顶端，这时第二挡罩14会和第一挡罩11同步上移，之后气缸推动导向管18上移，拉杆16上移，不在压住拉挤格栅，之后更换拉挤格栅，或者推动拉挤格栅，使其它需要钻孔的位置对准钻头6，之后气缸通过导向管18带动拉杆16下降，将拉挤格栅固定住，这样就可以快速将拉挤格栅固定，之后钻头6钻孔，并重复以上的步骤。

实施例3：

请参阅图1-4，在需要钻孔的拉挤格栅尺寸改变之后，或者钻孔位置改变之后，先将第一挡罩11拆下，然后通过将锁紧螺栓10拧松，使安装座8可以在滑槽9中滑动，以便调节安装座8的位置，滑槽9优选使用T形槽，且侧面开槽，便于穿过锁紧螺栓10将安装座8固定，调节安装座8的位置的时候，需要通过固定螺杆23，使涨紧座21移动，进而使传动皮带7处于松弛的状态，之后安装座8移动到合适的位置，通过锁紧螺栓10将安装座8固定，之后通过转动固定螺杆23，使涨紧座21在涨紧槽24中移动，进而使传动皮带7绷紧，这时，将第一挡罩11安装回安装架3上即可，安装完第一挡罩11之后，将拉挤格栅放到工作台1上，并利用定位组件固定，固定好了之后，液压缸5和驱动电机4启动，对拉挤格栅进行钻孔。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种拉挤格栅生产用群钻机床，包括工作台(1)和支撑架(2)，所述支撑架(2)上设置有安装架(3)，其特征在于：所述安装架(3)上设置有驱动电机(4)、液压缸(5)和若干个钻头(6)，所述液压缸(5)和支撑架(2)连接，且所述液压缸(5)的活塞杆和安装架(3)连接，所述安装架(3)上设置有涨紧组件、传动皮带(7)和若干个安装座(8)，所述钻头(6)和安装座(8)活动连接，且和驱动电机(4)通过传动皮带(7)连接，所述安装架(3)上设置有滑槽(9)，所述安装座(8)设置在滑槽(9)中，且安装座(8)上设置有锁紧螺栓(10)，所述安装架(3)上设置有第一挡罩(11)，所述第一挡罩(11)的外侧设置有若干个固定管(12)、若干个伸缩管(13)和一个第二挡罩(14)，所述伸缩管(13)的一端和第二挡罩(14)连接，另一端和固定管(12)滑动连接，所述固定管(12)和第一挡罩(11)连接，所述固定管(12)中设置有弹簧(15)，所述工作台(1)上设置有定位组件。

2.根据权利要求1所述的一种拉挤格栅生产用群钻机床，其特征在于：所述定位组件包括两个拉杆(16)，所述工作台(1)上设置有通槽(19)，所述拉杆(16)设置在通槽(19)中，且所述压板的底端设置有固定螺栓(20)，所述工作台(1)下方设置有电动推杆(17)和导向管(18)，所述导向管(18)横向设置，且顶端开口设置，所述拉杆(16)顶端向一侧弯曲设置，所述拉杆(16)底端设置为T形，且该端和导向管(18)通过固定螺栓(20)连接，所述电动推杆(17)和导向管(18)的中间连接。

3.根据权利要求1所述的一种拉挤格栅生产用群钻机床，其特征在于：所述涨紧组件包括涨紧座(21)、传动轮(22)和固定螺杆(23)，所述安装架(3)上设置有涨紧槽(24)，所述涨紧座(21)和固定螺杆(23)设置在涨紧槽(24)中，所述传动轮(22)和涨紧座(21)活动连接，所述固定螺杆(23)和涨紧座(21)螺纹连接，且两端和安装架(3)活动连接。

4.根据权利要求1所述的一种拉挤格栅生产用群钻机床，其特征在于：所述第二挡罩(14)的外侧设置有若干个滑动槽(25)，所述滑动槽(25)中设置有定位螺栓(26)，所述定位螺栓(26)和第一挡罩(11)螺纹连接。

5.根据权利要求3所述的一种拉挤格栅生产用群钻机床，其特征在于：所述涨紧组件设置有若干个，且和安装座(8)对应设置。

6.根据权利要求2所述的一种拉挤格栅生产用群钻机床，其特征在于：所述拉杆(16)的底端设置为L形。

7.根据权利要求2所述的一种拉挤格栅生产用群钻机床，其特征在于：所述定位组件设置有两组，且分别设置在工作台(1)的两侧。

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