CN215467324U - 一种同步冲压装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种同步冲压装置，包括机架、转动板、下冲压台、上冲压台、上冲压头、下冲压头和冲压机构，其中：下冲压台和上冲压台均安装在机架上；转动板的中部转动安装在机架上，转动板可相对机架上下转动，转动板的两端分别与下冲压台和上冲压台相对；上冲压头滑动安装在转动板的一端并位于转动板的上方，下冲压头滑动安装在转动板的另一端并位于转动板的下方，且上冲压头和下冲压头均可沿转动板的长度方向滑动；冲压机构安装在机架上且冲压机构的冲压端位于转动板安装有下冲压头的一端的上方，冲压机构向下运动带动转动板向下运动，进而实现上冲压头和下冲压头同步向上冲压台和下冲压台冲压动作，进而增大加工效率。

Description

一种同步冲压装置

技术领域

本实用新型涉及冲压设备技术领域，尤其涉及一种同步冲压装置。

背景技术

冲压加工是借助于常规或专用冲压设备的动力，使板料在模具里直接受到变形力并进行变形，从而获得一定形状，尺寸和性能的产品零件的生产技术。冲压成型包括冲压孔成型和冲压槽成型，在对冲压槽成型过程中通过冲压机构对凸模的冲压使凸模向凹模方向移动进而使板状材料形成凹槽，冲压槽成型相对冲压孔成型的区别在于不需要落料。然而对于不需要落料的冲压槽成型也往往一般一个冲压机构对应一个冲压模具，冲压机构向下运动完成一组冲压部件的加工，加工效率低。

实用新型内容

为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种同步冲压装置。

本实用新型提出的一种同步冲压装置，包括机架、转动板、下冲压台、上冲压台、上冲压头、下冲压头和冲压机构，其中：

下冲压台和上冲压台均安装在机架上；

转动板的中部转动安装在机架上，转动板可相对机架上下转动，转动板的两端分别与下冲压台和上冲压台相对，且下冲压台位于转动板一端的下方，上冲压台位于转动板另一端的上方；

上冲压头滑动安装在转动板的一端并位于转动板的上方，下冲压头滑动安装在转动板的另一端并位于转动板的下方，且上冲压头和下冲压头均可沿转动板的长度方向滑动；

冲压机构安装在机架上且冲压机构的冲压端位于转动板安装有下冲压头的一端的上方，冲压机构向下运动带动转动板安装有下冲压头的一端向下运动，进而实现上冲压头和下冲压头同步向上冲压台和下冲压台冲压动作。

作为本实用新型进一步优化的方案，还包括回位件，回位件安装在机架与转动板之间，当冲压机构冲压转动板安装有下冲压头的一端向下运动后回位件用于带动转动板运动至水平状态。

作为本实用新型进一步优化的方案，回位件为弹性件，弹性件固定在转动板和机架之间，且弹性件可沿竖直方向发生弹性形变。

作为本实用新型进一步优化的方案，弹性件设有两个，且两个弹性件分别位于转动板相对机架转动轴线的两侧。

作为本实用新型进一步优化的方案，弹性件为弹簧。

作为本实用新型进一步优化的方案，还包括上限位机构和下限位机构，上限位机构和下限位机构安装在机架上并分别用于限定上冲压头竖向运动和下冲压头竖向运动。

作为本实用新型进一步优化的方案，上限位机构为上限位块，上限位块安装在机架上，且上限位块上开有上竖向滑孔，上冲压头竖向滑动安装在上竖向滑孔中；

下限位机构为下限位块，下限位块安装在机架上，且下限位块上开有下竖向滑孔，下冲压头竖向滑动安装在下竖向滑孔中。

作为本实用新型进一步优化的方案，上限位块和下限位块的宽度均大于转动板的宽度。

作为本实用新型进一步优化的方案，上冲压台包括下固定板和上盖板，下固定板固定在机架上，下固定板和上盖板之间形成模具固定腔，上盖板转动安装在下固定板上，上盖板可相对下固定板上下转动实现模具固定腔的打开和关闭，下固定板和上盖板之间通过固定件固定。

作为本实用新型进一步优化的方案，上盖板的下表面设有弹性固定条。

本实用新型中，所提出的同步冲压装置，冲压机构向下运动带动转动板安装有下冲压头的一端向下运动，进而实现上冲压头和下冲压头同步向上冲压台和下冲压台冲压动作，进而实现对两个部件的同步冲压成型，增大加工效率。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型转动板与下冲压头和上冲压头连接结构示意图。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中表示，其中自始至终相同或类似的符号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解对本实用新型的限制。

需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

如图1-2所示的一种同步冲压装置，包括机架1、转动板2、下冲压台3、上冲压台4、上冲压头5、下冲压头6和冲压机构，其中：

下冲压台3和上冲压台4均安装在机架1上；

转动板2的中部转动安装在机架1上，转动板2可相对机架1上下转动，转动板2的两端分别与下冲压台3和上冲压台4相对，且下冲压台3位于转动板2一端的下方，上冲压台4位于转动板2另一端的上方；

上冲压头5滑动安装在转动板2的一端并位于转动板2的上方，下冲压头6 滑动安装在转动板2的另一端并位于转动板2的下方，且上冲压头5和下冲压头6均可沿转动板2的长度方向滑动，上冲压头5和下冲压头6上开有滑槽，转动板2的两端均设有滑块，滑块与滑槽匹配；

冲压机构为气缸或电缸，冲压机构安装在机架1上且冲压机构的冲压端位于转动板2安装有下冲压头6的一端的上方，冲压机构向下运动带动转动板2安装有下冲压头6的一端向下运动，进而实现上冲压头5和下冲压头6 同步向上冲压台4和下冲压台3冲压动作；

还包括回位件8，回位件8安装在机架1与转动板2之间，当冲压机构冲压转动板2安装有下冲压头6的一端向下运动后回位件8用于带动转动板2运动至水平状态；

回位件8为弹性件，弹性件固定在转动板2和机架1之间，且弹性件可沿竖直方向发生弹性形变；

弹性件设有两个，且两个弹性件分别位于转动板2相对机架1转动轴线的两侧；

弹性件为弹簧；

还包括上限位机构和下限位机构，上限位机构和下限位机构安装在机架1 上并分别用于限定上冲压头5竖向运动和下冲压头6竖向运动；

上限位机构为上限位块7，上限位块7安装在机架1上，且上限位块7上开有上竖向滑孔70，上冲压头5竖向滑动安装在上竖向滑孔70中；

下限位机构为下限位块9，下限位块9安装在机架1上，且下限位块9上开有下竖向滑孔90，下冲压头6竖向滑动安装在下竖向滑孔90中。

上限位块7和下限位块9的宽度均大于转动板2的宽度。

上冲压台4包括下固定板40和上盖板41，下固定板40固定在机架1上，下固定板40和上盖板41之间形成模具固定腔400，上盖板41转动安装在下固定板40上，上盖板41可相对下固定板40上下转动实现模具固定腔400的打开和关闭，下固定板40和上盖板41之间通过固定件42固定；上盖板41的下表面设有弹性固定条。

本实施例在工作过程中：首先将一个冲压模具放置在上冲压台4上并放置好冲压件，取出固定件42然后转动上盖板41，将另一个冲压模具放置在模具固定腔400中，且该冲压模具中具有冲压件，然后冲压机构向下运动并带动转动板2安装有下冲压头6的一端向下运动由于转动板2的中部转动安装在机架1 上，转动板2的另一端向上运动，进而实现上冲压头5冲压上冲压台4上冲压模具内的冲压件，下冲压头6向下运动冲压下冲压台3上冲压模具中的冲压件，冲压机构的一次向下运动完成两个冲压部件的冲压，增大加工效率。

为了当冲压机构完成冲压工作后，便于转动板2的回位，同时便于取料，本实施例中优选的，还包括回位件8，回位件8安装在机架1与转动板2之间，当冲压机构冲压转动板2安装有下冲压头6的一端向下运动后回位件(8)用于带动转动板2运动至水平状态。

为了降低生产成本，在本实施例中优选的，回位件8为弹性件，弹性件固定在转动板2和机架1之间，且弹性件可沿竖直方向发生弹性形变，不需借助电力等即可实现回位。

为了增大稳定性，本实施例中优选的，弹性件设有两个，且两个弹性件分别位于转动板2相对机架1转动轴线的两侧。

本实施例中具体的，弹性件为弹簧。

为了限定上冲压头5和下冲压头6竖直方向运动，避免上冲压头5和下冲压头6相对模具水平滑动，保证冲压效果，在本实施例中优选的，还包括上限位机构和下限位机构，上限位机构和下限位机构安装在机架1上并分别用于限定上冲压头5竖向运动和下冲压头6竖向运动。

本实施例中具体的，上限位机构为上限位块7，上限位块7安装在机架1上，且上限位块7上开有上竖向滑孔70，上冲压头5竖向滑动安装在上竖向滑孔70 中；

下限位机构为下限位块9，下限位块9安装在机架1上，且下限位块9上开有下竖向滑孔90，下冲压头6竖向滑动安装在下竖向滑孔90中。

为了便于安装，且保证限位效果，本实施例中优选的，上限位块7和下限位块9的宽度均大于转动板2的宽度。

为了便于上冲压台4上冲压模具的放置，本实施例中优选的，上冲压台4 包括下固定板40和上盖板41，下固定板40固定在机架1上，下固定板40和上盖板41之间形成模具固定腔400，上盖板41转动安装在下固定板40上，上盖板41可相对下固定板40上下转动实现模具固定腔400的打开和关闭，下固定板40和上盖板41之间通过固定件42固定。

为了降低对上盖板41的冲击力，本实施例中优选的，上盖板41的下表面设有弹性固定条。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种同步冲压装置，其特征在于，包括机架(1)、转动板(2)、下冲压台(3)、上冲压台(4)、上冲压头(5)、下冲压头(6)和冲压机构，其中：

下冲压台(3)和上冲压台(4)均安装在机架(1)上；

转动板(2)的中部转动安装在机架(1)上，转动板(2)可相对机架(1)上下转动，转动板(2)的两端分别与下冲压台(3)和上冲压台(4)相对，且下冲压台(3)位于转动板(2)一端的下方，上冲压台(4)位于转动板(2)另一端的上方；

上冲压头(5)滑动安装在转动板(2)的一端并位于转动板(2)的上方，下冲压头(6)滑动安装在转动板(2)的另一端并位于转动板(2)的下方，且上冲压头(5)和下冲压头(6)均可沿转动板(2)的长度方向滑动；

冲压机构安装在机架(1)上且冲压机构的冲压端位于转动板(2)安装有下冲压头(6)的一端的上方，冲压机构向下运动带动转动板(2)安装有下冲压头(6)的一端向下运动，进而实现上冲压头(5)和下冲压头(6)同步向上冲压台(4)和下冲压台(3)冲压动作。

2.根据权利要求1所述的同步冲压装置，其特征在于，还包括回位件(8)，回位件(8)安装在机架(1)与转动板(2)之间，当冲压机构冲压转动板(2)安装有下冲压头(6)的一端向下运动后回位件(8)用于带动转动板(2)运动至水平状态。

3.根据权利要求2所述的同步冲压装置，其特征在于，回位件(8)为弹性件，弹性件固定在转动板(2)和机架(1)之间，且弹性件可沿竖直方向发生弹性形变。

4.根据权利要求3所述的同步冲压装置，其特征在于，弹性件设有两个，且两个弹性件分别位于转动板(2)相对机架(1)转动轴线的两侧。

5.根据权利要求3所述的同步冲压装置，其特征在于，弹性件为弹簧。

6.根据权利要求1所述的同步冲压装置，其特征在于，还包括上限位机构和下限位机构，上限位机构和下限位机构安装在机架(1)上并分别用于限定上冲压头(5)竖向运动和下冲压头(6)竖向运动。

7.根据权利要求6所述的同步冲压装置，其特征在于，上限位机构为上限位块(7)，上限位块(7)安装在机架(1)上，且上限位块(7)上开有上竖向滑孔(70)，上冲压头(5)竖向滑动安装在上竖向滑孔(70)中；

下限位机构为下限位块(9)，下限位块(9)安装在机架(1)上，且下限位块(9)上开有下竖向滑孔(90)，下冲压头(6)竖向滑动安装在下竖向滑孔(90)中。

8.根据权利要求7所述的同步冲压装置，其特征在于，上限位块(7)和下限位块(9)的宽度均大于转动板(2)的宽度。

9.根据权利要求1所述的同步冲压装置，其特征在于，上冲压台(4)包括下固定板(40)和上盖板(41)，下固定板(40)固定在机架(1)上，下固定板(40)和上盖板(41)之间形成模具固定腔(400)，上盖板(41)转动安装在下固定板(40)上，上盖板(41)可相对下固定板(40)上下转动实现模具固定腔(400)的打开和关闭，下固定板(40)和上盖板(41)之间通过固定件(42)固定。

10.根据权利要求9所述的同步冲压装置，其特征在于，上盖板(41)的下表面设有弹性固定条。

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