CN215467255U

CN215467255U - 一种蜂窝板双曲制作用成型装置

Info

Publication number: CN215467255U
Application number: CN202121724349.1U
Authority: CN
Inventors: 陈超; 毛利红; 刘广平; 陈冬
Original assignee: Foshan Yijin Building Materials Co ltd
Current assignee: Foshan Yijin Building Materials Co ltd
Priority date: 2021-07-28
Filing date: 2021-07-28
Publication date: 2022-01-11
Anticipated expiration: 2031-07-28

Abstract

本实用新型公开了一种蜂窝板双曲制作用成型装置，属于蜂窝板领域，包括箱体，所述箱体内腔的底部固定连接有支架，所述支架的顶部固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部连接有稳定传送机构，所述稳定传送机构的内部放置有双曲板本体，所述箱体内腔的底部固定连接有支柱，所述支柱的内部活动连接有活动杆，所述活动杆的外部固定套接有下模，通过设置上模和下模，可以在蜂窝板双曲制作用成型装置使用的过程中，通过调节上模的位置将双曲板本体推入到上模下方，将上模的位置进行降低，对双曲板本体进行挤压单曲变形，通过转动上模对双曲板本体进行双曲挤出，使得对双曲板本体不同方向的板体进行弯曲，便于提高双曲板本体成型的效率。

Description

一种蜂窝板双曲制作用成型装置

技术领域

本实用新型属于蜂窝板技术领域，具体涉及一种蜂窝板双曲制作用成型装置。

背景技术

蜂窝板是由两块较薄的面板牢固的粘接在一层较厚的蜂窝状芯材两面而制成的板材，常用于建筑幕墙外墙挂板、室内装饰工程和广告牌等。

现有的大多数蜂窝板双曲制作用成型装置在使用过程中，一般是直接使用人工对板材进行变形从而使得面板达到双曲成型，效率较为低下，同时面板在变形时稳定性不够，使得尾部容易发生变形，而且人工操作容易发生偏差，现提出一种蜂窝板双曲制作用成型装置。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种蜂窝板双曲制作用成型装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种蜂窝板双曲制作用成型装置，包括箱体，所述箱体内腔的底部固定连接有支架，所述支架的顶部固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部连接有稳定传送机构，所述稳定传送机构的内部放置有双曲板本体，所述箱体内腔的底部固定连接有支柱，所述支柱的内部活动连接有活动杆，所述活动杆的外部固定套接有下模，所述箱体内腔的顶部固定连接有固定架，所述箱体内腔的顶部固定连接有电动推杆，所述电动推杆的底部连接有转动机构，所述转动机构的底部安装有上模，所述固定架的内部活动套接有稳定杆。

作为一种优选的实施方式，所述稳定传送机构包括稳定架，所述稳定架的底部固定连接在支撑板的顶部，所述稳定架内腔的顶部固定连接有转动滚轮，所述稳定架的一侧活动套接有传送带组，所述传送带组的顶部放置有双曲板本体。

作为一种优选的实施方式，所述转动机构包括电机，所述电机的顶部与电动推杆的底部固定连接，所述电机的输出轴上通过传送轴活动套接有传动带，所述电机通过传动带传动连接有转动杆，所述转动杆的外部活动套接有上模。

作为一种优选的实施方式，所述下模位于上模的正下方，且下模的顶部与上模的底部相适配。

作为一种优选的实施方式，所述转动滚轮位于传送带组的正上方，且转动滚轮的底部与双曲板本体的顶部紧密接触。

作为一种优选的实施方式，所述稳定杆的数量为两个，且两个稳定杆相互平行。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该蜂窝板双曲制作用成型装置，通过设置上模和下模，可以在蜂窝板双曲制作用成型装置使用的过程中，通过调节上模的位置将双曲板本体推入到上模下方，将上模的位置进行降低，对双曲板本体进行挤压单曲变形，通过转动上模对双曲板本体进行双曲挤出，使得对双曲板本体不同方向的板体进行弯曲，便于提高双曲板本体成型的效率；

该蜂窝板双曲制作用成型装置，通过设置稳定传送机构，可以在蜂窝板双曲制作用成型装置使用的过程中，将双曲板本体推入，避免了对双曲板本体进行成型的过程中由于一端的挤压导致另一端发生翘起造成位置偏移的问题，通过转动滚轮可以对双曲板本体的顶部进行稳定，同时不妨碍对双曲板本体的推送，增强了装置使用过程中的稳定性；

该蜂窝板双曲制作用成型装置，通过设置转动机构，可以在蜂窝板双曲制作用成型装置使用的过程中，通过启动电机，使得传动带随着电机输出轴的转动而转动，带动转动杆转动，便于对双曲板本体进行二曲的挤压，避免了人工对双曲板本体施加推力容易发生角度偏差的问题，提高了蜂窝板双曲制作用成型装置的工作效率。

附图说明

图1为本实用新型结构的正面剖视图；

图2为本实用新型结构的侧面剖视图；

图3为本实用新型结构中下模的立体示意图。

图中：1、箱体；2、支架；3、支撑板；4、稳定传送机构；41、稳定架；42、转动滚轮；43、传送带组；5、支柱；6、活动杆；7、下模；8、固定架；9、电动推杆；10、转动机构；101、电机；102、传动带；103、转动杆；11、上模；12、双曲板本体；13、稳定杆。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步的描述。

以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的保护范围。实施例中的条件可以根据具体条件做进一步的调整，在本实用新型的构思前提下对本实用新型的方法简单改进都属于本实用新型要求保护的范围。

请参阅图1和图2，本实用新型提供一种蜂窝板双曲制作用成型装置，包括箱体1和上模11，为了便于增强装置使用过程中的稳定性，可在箱体1内腔的底部固定连接支架2，在支架2的顶部固定连接支撑板3，在支撑板3的顶部连接稳定传送机构4，在稳定传送机构4的内部放置双曲板本体12，稳定传送机构4包括稳定架41，稳定架41的底部固定连接在支撑板3的顶部，在稳定架41内腔的顶部固定连接转动滚轮42，在稳定架41的一侧活动套接传送带组43，在传送带组43的顶部放置双曲板本体12，转动滚轮42位于传送带组43的正上方，且转动滚轮42的底部与双曲板本体12的顶部紧密接触，可以在蜂窝板双曲制作用成型装置使用的过程中，将双曲板本体12推入，避免了对双曲板本体12进行成型的过程中由于一端的挤压导致另一端发生翘起造成位置偏移的问题，通过转动滚轮42可以对双曲板本体12的顶部进行稳定，同时不妨碍对双曲板本体12的推送，增强了装置使用过程中的稳定性。

请参阅图1、图2和图3，为了便于提高双曲板本体12成型的效率，可在箱体1内腔的底部固定连接支柱5，在支柱5的内部活动连接活动杆6，在活动杆6的外部固定套接下模7，下模7位于上模11的正下方，且下模7的顶部与上模11的底部相适配，可以在蜂窝板双曲制作用成型装置使用的过程中，通过调节上模11的位置将双曲板本体12推入到上模11下方，将上模11的位置进行降低，对双曲板本体12进行挤压单曲变形，通过转动上模11对双曲板本体12进行双曲挤出，使得对双曲板本体12不同方向的板体进行弯曲，便于提高双曲板本体12成型的效率。

请参阅图1和图2，为了便于对双曲板本体12进行挤压，可在箱体1内腔的顶部固定连接固定架8，在箱体1内腔的顶部固定连接电动推杆9，可以在蜂窝板双曲制作用成型装置使用的过程中，通过启动电动推杆9，便于对上模11的位置进行调节，便于对双曲板本体12进行挤压。

请参阅图1和图2，为了便于提高蜂窝板双曲制作用成型装置的工作效率，可在电动推杆9的底部连接转动机构10，在转动机构10的底部安装上模11，转动机构10包括电机101，电机101的顶部与电动推杆9的底部固定连接，在电机101的输出轴上通过传送轴活动套接传动带102，在电机101通过传动带102传动连接转动杆103，在转动杆103的外部活动套接上模11，可以在蜂窝板双曲制作用成型装置使用的过程中，通过启动电机101，使得传动带102随着电机101输出轴的转动而转动，带动转动杆103转动，便于对双曲板本体12进行二曲的挤压，避免了人工对双曲板本体12施加推力容易发生角度偏差的问题，提高了蜂窝板双曲制作用成型装置的工作效率。

请参阅图1和图2，为了便于提高装置零件的使用寿命，可在固定架8的内部活动套接稳定杆13，稳定杆13的数量为两个，且两个稳定杆13相互平行，可以在蜂窝板双曲制作用成型装置使用的过程中，通过两个稳定杆13，便于提高上模11转动和升降过程中的稳定性，避免了装置长时间使用时出现偏差造成效率降低的问题，便于对电动推杆9和电机101运动的过程提供稳固性，提高了装置零件的使用寿命。

本实用新型的工作原理及使用流程：首先将双曲板本体12推入，避免了对双曲板本体12进行成型的过程中由于一端的挤压导致另一端发生翘起造成位置偏移的问题，通过转动滚轮42可以对双曲板本体12的顶部进行稳定，同时不妨碍对双曲板本体12的推送，增强了装置使用过程中的稳定性，接着通过调节上模11的位置将双曲板本体12推入到上模11下方，将上模11的位置进行降低，对双曲板本体12进行挤压单曲变形，通过转动上模11对双曲板本体12进行双曲挤出，使得对双曲板本体12不同方向的板体进行弯曲，便于提高双曲板本体12成型的效率，同时启动电动推杆9，便于对上模11的位置进行调节，便于对双曲板本体12进行挤压，然后启动电机101，使得传动带102随着电机101输出轴的转动而转动，带动转动杆103转动，便于对双曲板本体12进行二曲的挤压，避免了人工对双曲板本体12施加推力容易发生角度偏差的问题，提高了蜂窝板双曲制作用成型装置的工作效率，同时通过两个稳定杆13，便于提高上模11转动和升降过程中的稳定性，避免了装置长时间使用时出现偏差造成效率降低的问题，便于对电动推杆9和电机101运动的过程提供稳固性，提高了装置零件的使用寿命。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种蜂窝板双曲制作用成型装置，包括箱体（1），其特征在于：所述箱体（1）内腔的底部固定连接有支架（2），所述支架（2）的顶部固定连接有支撑板（3），所述支撑板（3）的顶部连接有稳定传送机构（4），所述稳定传送机构（4）的内部放置有双曲板本体（12），所述箱体（1）内腔的底部固定连接有支柱（5），所述支柱（5）的内部活动连接有活动杆（6），所述活动杆（6）的外部固定套接有下模（7），所述箱体（1）内腔的顶部固定连接有固定架（8），所述箱体（1）内腔的顶部固定连接有电动推杆（9），所述电动推杆（9）的底部连接有转动机构（10），所述转动机构（10）的底部安装有上模（11），所述固定架（8）的内部活动套接有稳定杆（13）。

2.根据权利要求1所述的一种蜂窝板双曲制作用成型装置，其特征在于：所述稳定传送机构（4）包括稳定架（41），所述稳定架（41）的底部固定连接在支撑板（3）的顶部，所述稳定架（41）内腔的顶部固定连接有转动滚轮（42），所述稳定架（41）的一侧活动套接有传送带组（43），所述传送带组（43）的顶部放置有双曲板本体（12）。

3.根据权利要求1所述的一种蜂窝板双曲制作用成型装置，其特征在于：所述转动机构（10）包括电机（101），所述电机（101）的顶部与电动推杆（9）的底部固定连接，所述电机（101）的输出轴上通过传送轴活动套接有传动带（102），所述电机（101）通过传动带（102）传动连接有转动杆（103），所述转动杆（103）的外部活动套接有上模（11）。

4.根据权利要求1所述的一种蜂窝板双曲制作用成型装置，其特征在于：所述下模（7）位于上模（11）的正下方，且下模（7）的顶部与上模（11）的底部相适配。

5.根据权利要求2所述的一种蜂窝板双曲制作用成型装置，其特征在于：所述转动滚轮（42）位于传送带组（43）的正上方，且转动滚轮（42）的底部与双曲板本体（12）的顶部紧密接触。

6.根据权利要求1所述的一种蜂窝板双曲制作用成型装置，其特征在于：所述稳定杆（13）的数量为两个，且两个稳定杆（13）相互平行。