CN215465623U - 油漆涂刷装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种油漆涂刷装置包括支座、漆液存放器、导管、空心扶手、模框和称重器，漆液存放器与支座连接，导管与漆液存放器连通，空心扶手一端与导管连通，另一端设有滚筒，滚筒在空心扶手的带动下在模框上移动，称重器位于模框下方并支撑模框。上述油漆涂刷装置在涂刷过程中，只需将漆液加入到漆液存放器中，操作人员控制空心扶手，通过滚筒将漆液涂刷在基材上，利用称重器可以精确得知漆液的涂刷量，提高了涂刷精度。

Description

油漆涂刷装置

技术领域

本实用新型涉及实验室加工检测领域，特别是涉及油漆涂刷装置。

背景技术

油漆涂料在开发和生产过程中都要经过实验室的相关检测，不同于现场施工过程中油漆的涂刷，实验室检测用漆膜制备的特点主要表现在：涂刷面积小，涂布量精度要求高，稍有偏差就会导致结果发生变化。

国标GB 1727《漆膜一般制备法》规定了漆膜制备时所用的基材，包括马口铁、玻璃板、钢材以及木板等，虽然可供选择的基材较多，但是规范中对于其尺寸都限制的很小，都不超过90mm*120mm，这就导致了工作人员在涂刷过程中的诸多不便。此外，大部分油漆中都含有对人体有害的化学成分，如果用手操作，很容易使油漆接触到皮肤，使人发生过敏；如果放置于桌上，基材会由于没有固定而造成涂布量的偏差且会导致漆膜涂刷不均匀。

GB 1727《漆膜一般制备法》提供了一种漆膜制备器，其主要是由底座、模框、刮刀框和刮刀组成。这种装置虽然能解决漆膜不均匀的问题，但是不能有效地控制涂布量。

实用新型内容

基于此，有必要针对上述漆膜制备器存在不能有效地控制涂布量的问题，提供一种涂布量能够得到精确控制的油漆涂刷装置。

上述油漆涂刷装置包括：

支座；

漆液存放器，与所述支座连接；

导管，与所述漆液存放器连通；

空心扶手，一端与所述导管连通，另一端设有滚筒；

模框，所述滚筒用于在所述空心扶手的带动下在所述模框上移动；

称重器，位于所述模框下方并支撑所述模框。

在一个实施例中，还包括搅拌叶和搅拌控制器，所述搅拌叶设置于所述漆液存放器的内部并与所述搅拌控制器连接。

在一个实施例中，所述导管与所述漆液存放器之间设有阀门。

在一个实施例中，所述模框包括支撑板和夹具，所述夹具的数量为多个，多个所述夹具沿所述支撑板的周长设置。

在一个实施例中，所述支撑板的形状为矩形，所述支撑板的四个顶角处均设有所述夹具。

在一个实施例中，所述滚筒的长度等于所述支撑板的宽度。

在一个实施例中，所述支撑板位于所述称重器上并与所述称重器连接。

在一个实施例中，所述空心扶手与所述导管螺纹连接。

在一个实施例中，所述支座用于设置在工作台上，所述工作台由金属材料制成，所述支座为磁性支座。

在一个实施例中，所述漆液存放器设有盖子。

上述油漆涂刷装置在使用时，先将基材通过模框固定，漆液存放在漆液存放器内，并经导管流入空心扶手，最后流到滚筒上，通过称重器的读数，得出漆液的重量，在漆液的重量达到预设的涂布量时，停止漆液的流出，然后通过滚筒将漆液均匀涂抹在基材上。上述油漆涂刷装置在涂刷过程中，只需将漆液加入到漆液存放器中，操作人员控制空心扶手，通过滚筒将漆液涂刷在基材上，利用称重器可以精确得知漆液的涂刷量，提高了涂刷精度。

附图说明

图1为一实施例的油漆涂刷装置的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，一实施例的油漆涂刷装置包括支座10、漆液存放器20、导管30、空心扶手40、模框50和称重器60，漆液存放器20与支座10连接，导管30与漆液存放器20连通，空心扶手40一端与导管30连通，另一端设有滚筒70，滚筒70在空心扶手40的带动下在模框50上移动，称重器60位于模框50下方并支撑模框50。

上述油漆涂刷装置在使用时，先将基材通过模框50固定，漆液存放在漆液存放器20内，并经导管30流入空心扶手40，最后流到滚筒70上，通过称重器60的读数，得出漆液的重量，在漆液的重量达到预设的涂布量时，停止漆液的流出，然后通过滚筒70将漆液均匀涂抹在基材上。上述油漆涂刷装置在涂刷过程中，只需将漆液加入到漆液存放器20中，操作人员控制空心扶手40，通过滚筒70将漆液涂刷在基材上，利用称重器60可以精确得知漆液的涂刷量，提高了涂刷精度。

在本实施例中，漆液涂刷装置还包括搅拌叶80和搅拌控制器90，搅拌叶80设置在漆液存放器20的内部并与搅拌控制器90连接。漆液存放器20是用于存放待涂刷的漆液，搅拌控制器90和搅拌叶80连接，主要作用是对多组分油漆进行搅拌以加快组分间的融合以及保证漆液的流动性，搅拌充分后的漆液通过导管30流进空心扶手40，再经空心扶手40流到滚筒70上。搅拌控制器90是用于控制搅拌叶80的开启和关闭以及搅拌叶80的转速，其与搅拌叶80的连接采用本领域常用的连接方式，此处不做限定。

在其它实施例中，油漆涂刷装置也可以不设置搅拌叶80和搅拌控制器90，例如，如果所用的油漆为单组分油漆，可以直接将漆液倒入漆液存放器20内，然后将容器封闭。

支座10为油漆涂刷装置的固定提供支撑，在使用时，支座10可以设置在工作台上。如果工作台由金属材料制成，为了方便操作，可以将支座10的底部设置成磁性表座，使用时可以通过磁性吸附将支座10和工作台固定，提高操作的安全性。需要说明的是，支座10的结构可以采用本领域常用的支撑结构，例如，支座10可以由钢板和钢管焊接而成，其中钢管用于连接和固定漆液存放器20。

漆液存放器20用于存放待涂刷的漆液，其结构可以为一面开口的长方体结构，漆液经开口倒入漆液存放器20中。在漆液存放器20的侧壁开设有通孔，用于连接导管30。在本实施例中，漆液存放器20为玻璃槽，以方便观察漆液的状态与存量。更进一步地，在本实施例中，漆液存放器20设有盖子。当漆液倒入漆液存放器20后，将盖子盖合到漆液存放器20上以将漆液存放器20封闭，提高操作的安全性。

当漆液存放到漆液存放器20以后，漆液可以经由开设在漆液存放器20上的通孔进入导管30。在本实施例中，导管30与漆液存放器20之间设有阀门。当涂布量达到要求时，可以通过关闭阀门以阻止漆液流出。其中，阀门可以为单向阀，设置在漆液存放器20与导管30的连接处。

空心扶手40一端与导管30连通，另一端设有滚筒70。空心扶手40的结构可以为空心玻璃管或者空心钢管，其靠近导管30的一端可以设置外螺纹，导管30靠近空心扶手40的一端设置内螺纹，使得导管30与空心扶手40可以螺纹连接。同样地，滚筒70与空心扶手40的连接方式可以采用本领域常用的连接方式，只要能够实现漆液流入滚筒70即可，此处不做限定。

滚筒70在空心扶手40的带动下可以在模框50上移动，进而将漆液涂布在模框50上。模框50是用于固定基材，其可以由金属或者其它材料制成。如图1所示，在本实施例中，模框50包括支撑板52和夹具54，夹具54的数量为多个，多个夹具54沿支撑板52的周长设置。支撑板52是为基材提供支撑，夹具54用于固定基材，防止基材在涂布的过程中发生移动，提高涂刷的精度。另外，模框50可以根据需要制作成不同的尺寸以适应不同基材的要求。

更进一步地，在本实施例中，支撑板52的形状为矩形，支撑板52的四个顶角处均设有夹具54。夹具54的形状为L形，固定在支撑板52的四个顶角处。其中，当支撑板52和夹具54均有金属制成时，支撑板52与夹具54之间焊接连接。当支撑板52和夹具54均有木材制成时，二者之间可以通过胶粘剂连接或者螺钉连接。需要说明的是，在其它实施例中，模框50也可以由其它材料制成，此处不做限定。

空心扶手40一端与导管30连接并连通，另一端设有滚筒70。空心扶手40与滚筒70垂直连接并连通，以便漆液能够经由导管30和空心扶手40进入滚筒70。空心扶手40与滚筒70垂直连接，滚筒70在空心扶手40的带动下能够沿着模框50移动，进而将漆液涂布在基材上。需要说明的是，空心扶手40与滚筒70的连接方式采用本领域常用的连接方式，此处不做限定。在本实施例中，滚筒70的长度等于支撑板52的宽度，可以提高涂刷的效率。

在模框50的下方设有称重器60，可以通过称重器60来控制漆膜的涂布量，当涂布量达到要求时，可以通过关闭阀门阻止漆液流出，从而使得涂布量能够得到精确的控制。在本实施例中，称重器60位于支撑板52的下方并与支撑板52连接。其中，称重器60为电子天平，其与支撑板52的连接方式可以为焊接或者粘接，此处不做限定。

以下对上述油漆涂刷装置的操作过程进行说明：

将漆液倒入漆液存放器20内，如果所用油漆为单组分漆，不需要搅拌叶80和搅拌控制器90，直接将漆液倒入漆液存放器20内，然后将漆液存放器20封闭；如果所用漆液为多组分漆液，则将各组分倒入漆液存放器20后，经过搅拌叶80搅拌，将漆液存放器20封闭。

打开导管30与漆液存放器20之间的阀门，根据需要控制漆液的流速，使漆液从导管30中流入空心扶手40中，然后流到滚筒70上。

通过称重器60的读数，得出已流出的漆液的重量，当重量达到预设的涂布量时，关闭阀门，移动滚筒70，将漆液均匀涂抹在已固定在模框50上的马口铁上。

上述漆液涂刷装置在涂刷过程中，只需要将漆液加入漆液存放器20内，操作人员控制空心扶手40即可完成漆液的涂布。上述油漆涂刷装置简化了漆液的涂刷过程，克服了基材在涂刷过程中难以固定的缺点，并且使得涂布量能够得到精确的控制。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种油漆涂刷装置，其特征在于，包括：

支座；

漆液存放器，与所述支座连接；

导管，与所述漆液存放器连通；

空心扶手，一端与所述导管连通，另一端设有滚筒；

模框，所述滚筒用于在所述空心扶手的带动下在所述模框上移动；

称重器，位于所述模框下方并支撑所述模框。

2.根据权利要求1所述的油漆涂刷装置，其特征在于，还包括搅拌叶和搅拌控制器，所述搅拌叶设置于所述漆液存放器的内部并与所述搅拌控制器连接。

3.根据权利要求1所述的油漆涂刷装置，其特征在于，所述导管与所述漆液存放器之间设有阀门。

4.根据权利要求1所述的油漆涂刷装置，其特征在于，所述模框包括支撑板和夹具，所述夹具的数量为多个，多个所述夹具沿所述支撑板的周长设置。

5.根据权利要求4所述的油漆涂刷装置，其特征在于，所述支撑板的形状为矩形，所述支撑板的四个顶角处均设有所述夹具。

6.根据权利要求5所述的油漆涂刷装置，其特征在于，所述滚筒的长度等于所述支撑板的宽度。

7.根据权利要求4所述的油漆涂刷装置，其特征在于，所述支撑板位于所述称重器上并与所述称重器连接。

8.根据权利要求1所述的油漆涂刷装置，其特征在于，所述空心扶手与所述导管螺纹连接。

9.根据权利要求1所述的油漆涂刷装置，其特征在于，所述支座用于设置在工作台上，所述工作台由金属材料制成，所述支座为磁性支座。

10.根据权利要求1-9任一项所述的油漆涂刷装置，其特征在于，所述漆液存放器设有盖子。

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