CN215463234U - 一种烟气脱硫脱硝烟道系统 - Google Patents

Abstract

一种烟气脱硫脱硝烟道系统，包括第一烟道，第一烟道的内部设置有转动装置，所述第一烟道的内部且位于转动装置的上方设置有清洗装置，第一烟道的内部且位于清洗装置的左侧安装有过滤板，第一烟道内壁的两侧安装有弧形板，第一烟道的右侧安装有第二烟道。通过第一烟道内部的过滤板对烟气中掺杂的颗粒进行过滤，在经输水管道对活动管内部填充氨水，在启动第一电机，经第一电机带动活动管、出水管、和刷毛进行旋转，刷毛旋转时对过滤板进行清理，并且氨水经雾化喷头内的喷孔向外喷出时经出水管使得面积加大，从而大大提高了脱硫脱硝烟道系统的工作效率。

Description

一种烟气脱硫脱硝烟道系统

技术领域

本实用新型涉及环境污染技术领域，具体为一种烟气脱硫脱硝烟道系统。

背景技术

烟气是气体和烟尘的混合物，是污染居民区大气的主要原因，烟气的成分很复杂，气体中包括 水蒸汽、二氧化硫 、氮气、氧气、一氧化碳、 二氧化碳、碳氢化合物以及氮氧化合物等，烟尘包括燃料的灰分、煤粒、油滴以及高温裂解产物等，因此烟气对环境的污染是多种毒物的复合污染。烟尘对人体的危害性与颗粒的大小有关，对人体产生危害的多是飘尘。

目前的烟道系统在使用过程中还会存在以下问题：

1、当前的烟道系统在使用时，大多对烟气中掺杂的有毒气体便能及时清除，而且在脱硫脱硝时对烟气的覆盖面积并不理想，大大减少了脱硫脱硝烟道系统的工作效率。

2、同时当前的烟道系统在使用时，对烟气脱硫脱硝后，不能保证烟气中是否还存在有毒气体，直接向外排出后，烟气若还掺杂的有毒气体将对空气造成难以估算的损害。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种烟气脱硫脱硝烟道系统，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种烟气脱硫脱硝烟道系统，包括第一烟道，所述第一烟道的内部设置有转动装置，所述第一烟道的内部且位于转动装置的上方设置有清洗装置，所述第一烟道的内部且位于清洗装置的左侧安装有过滤板，所述第一烟道内壁的两侧安装有弧形板，所述第一烟道的右侧安装有第二烟道，所述第二烟道的内部设置有排出装置，所述第二烟道内部的下方设置有排出管，所述排出管底部连通有阀门。

优选的，所述转动装置包括第一容纳箱，所述第一烟道的底部安装有第一容纳箱，所述第一容纳箱的内部设置有第一电机，所述第一电机的动力输出端安装有第一转杆，所述第一转杆的顶端安装有第一齿轮，所述第一烟道的内部设置有第一固定块，所述第一固定块的内部转动连接有活动管，所述活动管靠近第一齿轮的表面安装有第二齿轮。

优选的，所述清洗装置包括输水管道，所述活动管的右侧转动连接有输水管道，所述活动管左侧的端头转动连接有连接杆，所述活动管靠近连接杆的表面安装有套管，所述套管表面的四周对称安装有出水管，所述出水管的端头均安装有雾化喷头，所述连接杆的表面且位于套管的左侧安装有支撑板，所述支撑板的左侧对称安装有四组支撑杆，所述支撑杆的左侧安装有刷毛。

优选的，所述排出装置包括第二容纳箱，所述第二烟道的顶部安装有第二容纳箱，所述第二容纳箱的内部设置有第二电机，所述第二电机的动力输出端安装有第二转杆，所述第二转杆的底部安装有第三齿轮，所述第二烟道的内部设置有第二固定块，所述第二固定块的内部转动连接有第三转杆，所述第三转杆表面的四周对称安装有挡板，所述第三转杆的右侧安装有第四齿轮，所述第四齿轮的右侧安装有转盘。

优选的，所述雾化喷头的内部设置有与出水管表面螺纹相适配的螺纹孔，且雾化喷头的表面均开设有多个喷孔。

优选的，所述第一固定块和第二固定块的两侧均开设有多个通孔，通过螺钉贯穿通孔，第一固定块和第二固定块分别安装在第一烟道和第二烟道的内壁。

优选的，所述第一齿轮和第二齿轮之间相互啮合，第三齿轮和第四齿轮之间相互啮合。

优选的，所述活动管与输水管道的连接处通过密封型转轴转动连接。

优选的，所述第二烟道和转盘的内部开设有相适配的穿孔。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种烟气脱硫脱硝烟道系统，具备以下有益效果：

1、本实用新型通过第一烟道内部的过滤板对烟气中掺杂的颗粒进行过滤，在经输水管道对活动管内部填充氨水，在启动第一电机，经第一电机带动活动管、出水管、和刷毛进行旋转，刷毛旋转时对过滤板进行清理，并且氨水经雾化喷头内的喷孔向外喷出时经出水管使得面积加大，从而大大提高了脱硫脱硝烟道系统的工作效率。

2、本实用新型通过阀门对脱硫脱硝后的烟气向外排出进行检测，再经第二电机带动第三转杆、挡板和转盘进行旋转，转盘每转三百六十度时内部开设的穿孔与第二烟道内的穿孔相交使烟气从中排放，再经挡板在旋转时使烟道内的空气流动速度加快，从而大大提高了对烟气排放的速度，并且能够及时对烟气及时检测，避免掺杂有毒气体的烟气直接与空气相接触。

附图说明

图1为本实用新型的主视图。

图2为本实用新型的主视剖视图。

图3为本实用新型图2中A处放大图。

图4为本实用新型图2中B处放大图。

图5为本实用新型支撑板的安装示意图。

图6为本实用新型转盘的结构示意图。

图中：1、第一烟道；2、转动装置；201、第一容纳箱；202、第一电机；203、第一转杆；204、第一齿轮；205、第一固定块；206、活动管；207、第二齿轮；3、清洗装置；301、输水管道；302、连接杆；303、套管；304、出水管；305、雾化喷头；306、支撑板；307、支撑杆；308、刷毛；4、过滤板；5、弧形板；6、第二烟道；7、排出装置；701、第二容纳箱；702、第二电机；703、第二转杆；704、第三齿轮；705、第二固定块；706、第三转杆；707、挡板；708、第四齿轮；709、转盘；8、排出管；9、阀门。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供的一种实施例：一种烟气脱硫脱硝烟道系统，包括第一烟道1，第一烟道1的内部设置有转动装置2，第一烟道1的内部且位于转动装置2的上方设置有清洗装置3，第一烟道1的内部且位于清洗装置3的左侧安装有过滤板4，第一烟道1内壁的两侧安装有弧形板5，第一烟道1的右侧安装有第二烟道6，第二烟道6的内部设置有排出装置7，第二烟道6内部的下方设置有排出管8，排出管8底部连通有阀门9。

在本实施中，转动装置2包括第一容纳箱201，第一烟道1的底部安装有第一容纳箱201，第一容纳箱201的内部设置有第一电机202，第一电机202的动力输出端安装有第一转杆203，第一转杆203的顶端安装有第一齿轮204，第一烟道1的内部设置有第一固定块205，第一固定块205的内部转动连接有活动管206，活动管206靠近第一齿轮204的表面安装有第二齿轮207，有助于第一转杆203在转动时带动活动管206进行旋转，并且固定块205对活动管206进行限位。

在本实施中，清洗装置3包括输水管道301，活动管206的右侧转动连接有输水管道301，活动管206左侧的端头转动连接有连接杆302，活动管206靠近连接杆302的表面安装有套管303，套管303表面的四周对称安装有出水管304，出水管304的端头均安装有雾化喷头305，连接杆302的表面且位于套管303的左侧安装有支撑板306，支撑板306的左侧对称安装有四组支撑杆307，支撑杆307的左侧安装有刷毛308，有助于对过滤板4进行清理，并且使氨水经雾化喷头305向外喷出后，范围更加广泛。

在本实施中，排出装置7包括第二容纳箱701，第二烟道6的顶部安装有第二容纳箱701，第二容纳箱701的内部设置有第二电机702，第二电机702的动力输出端安装有第二转杆703，第二转杆703的底部安装有第三齿轮704，第二烟道6的内部设置有第二固定块705，第二固定块705的内部转动连接有第三转杆706，第三转杆706表面的四周对称安装有挡板707，第三转杆706的右侧安装有第四齿轮708，第四齿轮708的右侧安装有转盘709，有助于对烟气有规律的进行排放，大大提高烟道系统的排放效果，并且能够对烟气及时检测，避免有害气体排放至空气中。

在本实施中，雾化喷头305的内部设置有与出水管304表面螺纹相适配的螺纹孔，且雾化喷头305的表面均开设有多个喷孔，有助于对雾化喷头305和出水管304的连接处进行拆卸安装，并且使雾化喷头305的喷洒效果加强。

在本实施中，第一固定块205和第二固定块705的两侧均开设有多个通孔，通过螺钉贯穿通孔，第一固定块205和第二固定块705分别安装在第一烟道1和第二烟道6的内壁，有助于对第一固定块205和第二固定块705进行拆卸和固定。

在本实施中，第一齿轮204和第二齿轮207之间相互啮合，第三齿轮704和第四齿轮708之间相互啮合，便于第一齿轮204在转动过程中带动第二齿轮207进行旋转，第三齿轮704在转动过程中带动第四齿轮708进行旋转。

在本实施中，活动管206与输水管道301的连接处通过密封型转轴转动连接，有助于活动管206在转动时与输水管道301的连接处不会渗水。

在本实施中，第二烟道6和转盘709的内部开设有相适配的穿孔，便于第二烟道6和转盘709穿孔相交时烟气的排放。

工作原理：当在使用烟道系统时，通过第一烟道1内部的过滤板4对烟气中掺杂的颗粒进行过滤，在启动第一电机202，经第一电机202的动力输出端带动第一转杆203和第一齿轮204进行旋转，第一齿轮204在转动过程中带动第二齿轮207和活动管206旋转，活动管206贯穿第一固定块205的内部对自身进行限位，再经活动管206在转动过程中带动连接杆302和套管303进行旋转，连接杆302在转动过程中带动支撑杆307和刷毛308旋转，刷毛308旋转中对过滤板4凹孔内的颗粒持续擦拭，从而对过滤板4进行清理，再经输水管道301对活动管206持续填充氨水，氨水经活动管206流落进出水管304内，再经雾化喷头305表面开设的通孔向外喷洒，经活动管206的旋转雾化喷头305喷洒出的氨水更加密集，利用第一烟道1内壁两侧的弧形板5氨水触碰到弧形板5时向外弹射，从而使氨水的喷洒面积广泛，烟气脱硫脱硝的效果加强；在对处理后的烟气进行检测时，通过打开阀门9使处理后的部分烟气经排出管8向外排出，再利用烟气检测装置对烟气进行检测，烟气合格后在启动第二电机702，第二电机702的动力输出端带动第二转杆703和第三齿轮704进行旋转，第三转杆706利用表面安装的第四齿轮708与第三齿轮704相互啮合，第三齿轮704在转动时带动第四齿轮708和第三转杆706进行旋转，第三转杆706再经左侧端头转动连接的第二固定块705对自身进行限位，第三转杆706在转动时带动挡板707和转盘709进行旋转，转盘709每转动三百六十度时，转盘709内部的穿孔与第二烟道6内部的穿孔相交，从而使烟气从中排放，再经挡板707的旋转使烟气的飘动速度夹块，从而大大提高对烟气向外排放的效率，并且避免了管道内的有毒烟气直接排放至空气中的问题。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

Claims (10)

1.一种烟气脱硫脱硝烟道系统，其特征在于：包括第一烟道（1），所述第一烟道（1）的内部设置有转动装置（2），所述第一烟道（1）的内部且位于转动装置（2）的上方设置有清洗装置（3），所述第一烟道（1）的内部且位于清洗装置（3）的左侧安装有过滤板（4），所述第一烟道（1）内壁的两侧安装有弧形板（5），所述第一烟道（1）的右侧安装有第二烟道（6），所述第二烟道（6）的内部设置有排出装置（7），所述第二烟道（6）内部的下方设置有排出管（8），所述排出管（8）底部连通有阀门（9）。

2.根据权利要求1所述的一种烟气脱硫脱硝烟道系统，其特征在于：所述转动装置（2）包括第一容纳箱（201），所述第一烟道（1）的底部安装有第一容纳箱（201），所述第一容纳箱（201）的内部设置有第一电机（202），所述第一电机（202）的动力输出端安装有第一转杆（203），所述第一转杆（203）的顶端安装有第一齿轮（204），所述第一烟道（1）的内部设置有第一固定块（205），所述第一固定块（205）的内部转动连接有活动管（206），所述活动管（206）靠近第一齿轮（204）的表面安装有第二齿轮（207）。

3.根据权利要求2所述的一种烟气脱硫脱硝烟道系统，其特征在于：所述清洗装置（3）包括输水管道（301），所述活动管（206）的右侧转动连接有输水管道（301），所述活动管（206）左侧的端头转动连接有连接杆（302），所述活动管（206）靠近连接杆（302）的表面安装有套管（303），所述套管（303）表面的四周对称安装有出水管（304），所述出水管（304）的端头均安装有雾化喷头（305），所述连接杆（302）的表面且位于套管（303）的左侧安装有支撑板（306），所述支撑板（306）的左侧对称安装有四组支撑杆（307），所述支撑杆（307）的左侧安装有刷毛（308）。

4.根据权利要求1所述的一种烟气脱硫脱硝烟道系统，其特征在于：所述排出装置（7）包括第二容纳箱（701），所述第二烟道（6）的顶部安装有第二容纳箱（701），所述第二容纳箱（701）的内部设置有第二电机（702），所述第二电机（702）的动力输出端安装有第二转杆（703），所述第二转杆（703）的底部安装有第三齿轮（704），所述第二烟道（6）的内部设置有第二固定块（705），所述第二固定块（705）的内部转动连接有第三转杆（706），所述第三转杆（706）表面的四周对称安装有挡板（707），所述第三转杆（706）的右侧安装有第四齿轮（708），所述第四齿轮（708）的右侧安装有转盘（709）。

5.根据权利要求3所述的一种烟气脱硫脱硝烟道系统，其特征在于：所述雾化喷头（305）的内部设置有与出水管（304）表面螺纹相适配的螺纹孔，且雾化喷头（305）的表面均开设有多个喷孔。

6.根据权利要求2所述的一种烟气脱硫脱硝烟道系统，其特征在于：所述第一固定块（205）和第二固定块（705）的两侧均开设有多个通孔，通过螺钉贯穿通孔，第一固定块（205）和第二固定块（705）分别安装在第一烟道（1）和第二烟道（6）的内壁。

7.根据权利要求2所述的一种烟气脱硫脱硝烟道系统，其特征在于：所述第一齿轮（204）和第二齿轮（207）之间相互啮合。

8.根据权利要求4所述的一种烟气脱硫脱硝烟道系统，其特征在于：第三齿轮（704）和第四齿轮（708）之间相互啮合。

9.根据权利要求3所述的一种烟气脱硫脱硝烟道系统，其特征在于：活动管（206）与输水管道（301）的连接处通过密封型转轴转动连接。

10.根据权利要求1所述的一种烟气脱硫脱硝烟道系统，其特征在于：所述第二烟道（6）和转盘（709）的内部开设有相适配的穿孔。

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