CN116764406B - 一种低阻力尾气协同净化装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种低阻力尾气协同净化装置，属于尾气净化技术领域，旋风进气装置使进入内部的尾气发生旋转，旋转后的尾气进入旋风混合尾气装置自动吸料混合上升排空，旋风进气装置上设置旋风混合尾气装置，进气蛇形管道一端周向均匀设置在旋风进气装置与之连通且进气蛇形管道两两之间互相连接，进气蛇形管道另一端紧凑安装在盖板上且与盖板之间连通。解决现有现有技术通过尾气气体正面转化动能将其打散或搅拌，严重阻碍了尾气气流的流速，初步未净化的尾气直接喷射在受力面上其气体内部的油性分子成份会对受力面造成物料附着，需要定期进行清理的技术问题，主要应用于尾气净化方面。

Description

一种低阻力尾气协同净化装置

技术领域

本发明属于尾气净化技术领域，具体涉及一种低阻力尾气协同净化装置。

背景技术

尾气净化技术在工业生产中发挥了重要的作用，并且在不断地发展和改进中。在未来，随着环保法规的越来越严格，尾气净化技术将会变得更加普及和重要。工业尾气是指工业生产过程中由于能源燃烧、物质处理、化学反应等产生的废气和尾气，其中包含了大量的固体颗粒、气态污染物和异味物质，对环境和人类健康造成严重危害。因此，通过尾气净化技术对工业尾气进行治理是一项十分重要的环保措施。

目前，尾气净化技术主要分为物理方法、化学方法和生物方法三种类型。

物理方法：

物理方法是利用物理原理对尾气进行净化处理的方法。常见的物理方法包括压力喷雾洗涤、静电除尘、湿式电除尘、纤维除尘等技术。这些方法主要针对尾气中的小颗粒进行处理，通过离子化、捕捉、过滤等方式将尾气中的颗粒分离出来，达到净化的目的。物理方法具有高效、可靠的特点，但是对于尾气中的气态污染物和异味物质净化效果不佳。

生物方法：

生物方法是利用微生物对工业尾气中的有害成分进行处理的一种方法。通过选择合适的微生物，可以将尾气中的硫化氢、苯等物质转化为无害的水和二氧化碳等物质。生物方法具有无污染、低能耗、可再生能源利用等优点，但是需要设备复杂，投资成本高。

化学方法：

化学方法是利用化学原理对尾气进行净化处理的方法。例如，酸碱中和、氧化还原等化学方法可以将尾气中的有害成分转化为无害的物质。化学方法主要用于处理工业尾气中的气态污染物和异味物质，例如NOx、SOx、CO、等。化学过程把一种或两种还原剂，与尾气充分混合，生成无害的气体和水排出。

申请号：CN202110162609.9，公开了一种尾气协同净化装置，包括所述的球形混合器由左右两侧的左叶轮和右叶轮提供旋转的动力，所述的左叶轮和右叶轮分别焊接固定在球形混合器的内壁上；由尾气入口管道进入的气流驱动球形混合器旋转，通过旋转的球形混合器将进入的尾气以及由雾化器得到的喷雾混合，增强气液的传质能力；所述的雾化器由雾化喷嘴、液体管道和液体管道支架组成，液体经压力泵进入所述液体管道，在雾化喷嘴的作用下完成雾化；所述的尾气入口管道的底部有液体入口，净化尾气所需的处理液从所述液体入口进入雾化器，经雾化喷嘴喷出；所述的雾化器利用液体管道支架固定在尾气入口管道中，所述的雾化器的液体管道所在平面与尾气气流方向垂直，喷雾沿气流逆向喷射；尾气与喷雾逆向喷射的方式，有利于气液的混合流动；采用不同的处理液可以净化不同的污染物，包括NOx、SOx、颗粒物等的协同净化。

上述发明专利主要采用球形混合器内设有引流板和导流锥，尾气入口管道进入的气流驱动球形混合器旋转，喷雾沿气流逆向喷射，导流锥将尾气引至球形混合器的壁面附近，由引流板将气液搅拌混合，尾气通过球形混合器混合，现有技术是直接通过尾气气体正面转化带来的动能使其打散或搅拌，在整个能量转换中严重阻碍了尾气气流的流速，影响气流的快速通过，且初步未净化的尾气直接喷射在受力面上其气体内部的油性分子成份会对受力面造成物料附着，需要定期清理，针对上述问题，为此我司提出一种低阻力尾气协同净化装置。

发明内容

发明目的：本发明的目的在于提供一种低阻力尾气协同净化装置，以解决现有现有技术通过尾气气体正面转化动能将其打散或搅拌，严重阻碍了尾气气流的流速，初步未净化的尾气直接喷射在受力面上其气体内部的油性分子成份会对受力面造成物料附着，需要定期进行清理的技术问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种低阻力尾气协同净化装置，包括旋风进气装置、旋风混合尾气装置、进气蛇形管道、进烟管道和盖板，进烟管道一端设置盖板，其特征在于：旋风进气装置使进入内部的尾气发生旋转，旋转后的尾气进入旋风混合尾气装置自动吸料混合上升排空，旋风进气装置上设置旋风混合尾气装置，进气蛇形管道一端周向均匀设置在旋风进气装置与之连通且进气蛇形管道两两之间互相连接，进气蛇形管道另一端紧凑安装在盖板上且与盖板之间连通，在进气的首段集中安装设计就减小了气体进入的阻力又能够均匀等量的向旋风进气装置喷出。

进一步的，所述旋风进气装置包括凸型球面板、弯板和凸型球面圆环板Ⅰ，凸型球面圆环板Ⅰ上设置旋风混合尾气装置，弯板沿凸型球面板中心点环形阵列设置在凸型球面板上，弯板上设置凸型球面圆环板Ⅰ，垂直于水平面的任意直线同时贯穿凸型球面圆环板Ⅰ和凸型球面板形成的线段长度均相等，进气蛇形管道分别与两个弯板和弯板之间的凸型球面板、凸型球面圆环板Ⅰ连接，多股尾气汇集到凸型球面圆环板Ⅰ内圆中，多股尾气环绕旋风混合尾气装置的进风管盘旋上升使得尾气长时间存在旋风混合尾气装置中反应。

进一步的，所述旋风混合尾气装置包括进风管、横管、圆管Ⅰ、凸型球面圆环板Ⅱ、凸型球面圆环板Ⅲ、斜隔板、斜板和圆管Ⅱ，凸型球面板中心点上垂直安装进风管，进风管为双堵头进风管，进风管与横管连通并固定，进风管上均匀设置一组自吸喷头组件，圆管Ⅰ两端分别固定设置凸型球面圆环板Ⅱ和凸型球面圆环板Ⅲ，凸型球面圆环板Ⅱ和凸型球面圆环板Ⅲ形状相同，凸型球面圆环板Ⅱ和凸型球面圆环板Ⅲ之间设置一组斜隔板，斜隔板侧边与圆管Ⅰ固定连接且分别将凸型球面圆环板Ⅱ和凸型球面圆环板Ⅲ等分，斜隔板将凸型球面圆环板Ⅱ和凸型球面圆环板Ⅲ等分成两个部分形成两个腔体，能够便于三种中和反应气体协同反应，斜板沿凸型球面圆环板Ⅱ内圆中心点和凸型球面圆环板Ⅲ内圆中心点形成的中心线环形阵列设置在凸型球面圆环板Ⅱ内圆和凸型球面圆环板Ⅲ内圆上，斜隔板与斜板侧边相连接且斜隔板与斜板处于同一个平面，斜板之间设置一组斜隔板，斜隔板为弯形，凸型球面圆环板Ⅲ上设置圆管Ⅱ，横管贯穿圆管Ⅱ且横管与圆管Ⅱ之间固定，圆管Ⅰ左右两侧分别设置进气管Ⅰ和进气管Ⅱ，横管上设置流量阀Ⅰ，进气管Ⅰ上设置流量阀Ⅱ，进气管Ⅱ上设置流量阀Ⅲ，控制气体的单位时间内的流量。

进一步的，所述自吸喷头组件包括若干个弯形喷管，弯形喷管沿进风管横截面中心点环形阵列设置在进风管管壁上且进风管与弯形喷管相互连通。

进一步的，所述斜板与凸型球面圆环板Ⅱ内圆切线之间呈15°至35°，旋转的尾气将进风管中的气体和圆管Ⅰ、凸型球面圆环板Ⅱ和凸型球面圆环板Ⅲ中的中和气体卷吸进来。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

当需要一种中和反应气体净化尾气工作或多种中和反应气体净化尾气工作，横管、进气管Ⅰ和进气管Ⅱ三个输入管口均能满足，外部釜体输出的尾气通过进烟管道经过进气蛇形管道被等分成多股，均匀的进入旋风进气装置中，凸型球面板和凸型球面圆环板Ⅰ与进气蛇形管道柔和连接，棱角不鲜明，降低了阻力，单股尾气进入旋风进气装置中的弯板与弯板之间，尾气撞击在绕弯板内弧上，从宏观角度来看气体撞击到弯板上并不是向四周迸射，而是将单股尾气输出方向均由直向变成弯向起到导向的作用，从微观角度来看气体分子与弯板接触是斜射到弯板内弧“平面”上然后反射出去，摒弃了直接撞击平板混合，降低了气体的阻力，多股尾气汇集到凸型球面圆环板Ⅰ内圆中，多股尾气环绕进风管盘旋上升使得尾气长时间存在旋风混合尾气装置中，旋转的尾气将进风管中的气体和圆管Ⅰ、凸型球面圆环板Ⅱ和凸型球面圆环板Ⅲ中的中和气体卷吸进来，无需其他动能输入就能进行混合反应，阻力降低且旋转过程中尾气与中和气体反应时间长、反应充分，与现有技术相比，采用本发明尾气通过自身进入旋风进气装置发生稳定的旋转，环绕进风管盘旋上升使得尾气长时间存在旋风混合尾气装置中，旋转的尾气将需要中和的气体卷吸进来，无需其他动能输入就能进行混合反应，不会阻碍尾气气流的流速，更不会对上游的机器造成影响，避免了尾气直接喷射在受力面上造成受力面油性分子物料附着。

附图说明

图1为本发明部分内部结构图；

图2为本发明的主视图；

图3为本发明中旋风进气装置、蛇形管道和进烟管道主视图；

图4为本发明中旋风混合尾气装置的结构图;

图5为本发明的图4的A处放大图;

图6为本发明的旋风进气装置俯视内部图;

图7为本发明的图6的B处放大图;

图8为本发明图6去掉凸型球面圆环板Ⅰ的俯视图;

图9为本发明的盖板俯视图;

图10为本发明的进风管、横管和自吸喷头组件的立体图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

请参阅图1-图10，本发明提供一种技术方案：一种低阻力尾气协同净化装置，包括旋风进气装置1、旋风混合尾气装置2、进气蛇形管道3、进烟管道4和盖板5，进烟管道4一端设置盖板5，其特征在于：旋风进气装置1使进入内部的尾气发生旋转，旋转后的尾气进入旋风混合尾气装置2自动吸料混合上升排空，旋风进气装置1上设置旋风混合尾气装置2，进气蛇形管道3一端周向均匀设置在旋风进气装置1与之连通且进气蛇形管道3两两之间互相连接，进气蛇形管道3另一端紧凑安装在盖板5上且与盖板5之间连通。

所述旋风进气装置1包括凸型球面板6、弯板7和凸型球面圆环板Ⅰ8，凸型球面圆环板Ⅰ8上设置旋风混合尾气装置2，弯板7沿凸型球面板6中心点环形阵列设置在凸型球面板6上，弯板7上设置凸型球面圆环板Ⅰ8，垂直于水平面的任意直线同时贯穿凸型球面圆环板Ⅰ8和凸型球面板6形成的线段长度均相等，进气蛇形管道3分别与两个弯板7和弯板7之间的凸型球面板6、凸型球面圆环板Ⅰ8连接。

所述旋风混合尾气装置2包括进风管9、横管10、圆管Ⅰ13、凸型球面圆环板Ⅱ14、凸型球面圆环板Ⅲ15、斜隔板16、斜板17和圆管Ⅱ18，凸型球面板6中心点上垂直安装进风管9，进风管9为双堵头进风管，进风管9与横管10连通并固定，进风管9上均匀设置一组自吸喷头组件11，圆管Ⅰ13两端分别固定设置凸型球面圆环板Ⅱ14和凸型球面圆环板Ⅲ15，凸型球面圆环板Ⅱ14和凸型球面圆环板Ⅲ15形状相同，凸型球面圆环板Ⅱ14和凸型球面圆环板Ⅲ15之间设置一组斜隔板16，斜隔板16侧边与圆管Ⅰ13固定连接且分别将凸型球面圆环板Ⅱ14和凸型球面圆环板Ⅲ15等分，斜板17沿凸型球面圆环板Ⅱ14内圆中心点和凸型球面圆环板Ⅲ15内圆中心点形成的中心线环形阵列设置在凸型球面圆环板Ⅱ14内圆和凸型球面圆环板Ⅲ15内圆上，斜隔板16与斜板17侧边相连接且斜隔板16与斜板17处于同一个平面，斜板17之间设置一组斜隔板16，斜隔板16为弯形，凸型球面圆环板Ⅲ15上设置圆管Ⅱ18，横管10贯穿圆管Ⅱ18且横管10与圆管Ⅱ18之间固定，圆管Ⅰ13左右两侧分别设置进气管Ⅰ19和进气管Ⅱ20，横管10上设置流量阀Ⅰ21，进气管Ⅰ19上设置流量阀Ⅱ22，进气管Ⅱ20上设置流量阀Ⅲ23。

所述自吸喷头组件11包括若干个弯形喷管12，弯形喷管12沿进风管9横截面中心点环形阵列设置在进风管9管壁上且进风管9与弯形喷管12相互连通。

所述斜板17与凸型球面圆环板Ⅱ14内圆切线之间呈15°至35°。

本发明的工作原理及使用流程：当需要一种中和反应气体净化尾气工作，横管10、进气管Ⅰ19和进气管Ⅱ20其中任意一个管线与一种气体输出管连接其余两根管线关闭，外部釜体输出的尾气通过进烟管道4经过进气蛇形管道3被等分成多股，均匀的进入旋风进气装置1中，单股尾气进入旋风进气装置1中的弯板7与弯板7之间，尾气撞击在绕弯板7内弧上，单股尾气输出方向由直向变成弯向，汇集到凸型球面圆环板Ⅰ8内圆中，多股尾气环绕进风管9盘旋上升使得尾气长时间存在旋风混合尾气装置2中，旋转的尾气将进风管9中的气体和圆管Ⅰ13、凸型球面圆环板Ⅱ14和凸型球面圆环板Ⅲ15中的中和气体卷吸进来，进行混合反应，反应时间长且反应充分。

实施例2

请参阅图1-图10，本发明提供一种技术方案：一种低阻力尾气协同净化装置，包括旋风进气装置1、旋风混合尾气装置2、进气蛇形管道3、进烟管道4和盖板5，进烟管道4一端设置盖板5，其特征在于：旋风进气装置1使进入内部的尾气发生旋转，旋转后的尾气进入旋风混合尾气装置2自动吸料混合上升排空，旋风进气装置1上设置旋风混合尾气装置2，进气蛇形管道3一端周向均匀设置在旋风进气装置1与之连通且进气蛇形管道3两两之间互相连接，进气蛇形管道3另一端紧凑安装在盖板5上且与盖板5之间连通。

所述旋风进气装置1包括凸型球面板6、弯板7和凸型球面圆环板Ⅰ8，凸型球面圆环板Ⅰ8上设置旋风混合尾气装置2，弯板7沿凸型球面板6中心点环形阵列设置在凸型球面板6上，弯板7上设置凸型球面圆环板Ⅰ8，垂直于水平面的任意直线同时贯穿凸型球面圆环板Ⅰ8和凸型球面板6形成的线段长度均相等，进气蛇形管道3分别与两个弯板7和弯板7之间的凸型球面板6、凸型球面圆环板Ⅰ8连接。

所述旋风混合尾气装置2包括进风管9、横管10、圆管Ⅰ13、凸型球面圆环板Ⅱ14、凸型球面圆环板Ⅲ15、斜隔板16、斜板17和圆管Ⅱ18，凸型球面板6中心点上垂直安装进风管9，进风管9为双堵头进风管，进风管9与横管10连通并固定，进风管9上均匀设置一组自吸喷头组件11，圆管Ⅰ13两端分别固定设置凸型球面圆环板Ⅱ14和凸型球面圆环板Ⅲ15，凸型球面圆环板Ⅱ14和凸型球面圆环板Ⅲ15形状相同，凸型球面圆环板Ⅱ14和凸型球面圆环板Ⅲ15之间设置一组斜隔板16，斜隔板16侧边与圆管Ⅰ13固定连接且分别将凸型球面圆环板Ⅱ14和凸型球面圆环板Ⅲ15等分，斜板17沿凸型球面圆环板Ⅱ14内圆中心点和凸型球面圆环板Ⅲ15内圆中心点形成的中心线环形阵列设置在凸型球面圆环板Ⅱ14内圆和凸型球面圆环板Ⅲ15内圆上，斜隔板16与斜板17侧边相连接且斜隔板16与斜板17处于同一个平面，斜板17之间设置一组斜隔板16，斜隔板16为弯形，凸型球面圆环板Ⅲ15上设置圆管Ⅱ18，横管10贯穿圆管Ⅱ18且横管10与圆管Ⅱ18之间固定，圆管Ⅰ13左右两侧分别设置进气管Ⅰ19和进气管Ⅱ20，横管10上设置流量阀Ⅰ21，进气管Ⅰ19上设置流量阀Ⅱ22，进气管Ⅱ20上设置流量阀Ⅲ23。

所述自吸喷头组件11包括若干个弯形喷管12，弯形喷管12沿进风管9横截面中心点环形阵列设置在进风管9管壁上且进风管9与弯形喷管12相互连通。

所述斜板17与凸型球面圆环板Ⅱ14内圆切线之间呈15°至35°。

本发明的工作原理及使用流程：当需要两种中和反应气体净化尾气协同净化工作，横管10与一种气体输出管连接，进气管Ⅰ19或进气管Ⅱ20与另外一种气体输出管连接，另一条管线关闭，外部釜体输出的尾气通过进烟管道4经过进气蛇形管道3被等分成多股，均匀的进入旋风进气装置1中，单股尾气进入旋风进气装置1中的弯板7与弯板7之间，尾气撞击在绕弯板7内弧上，单股尾气输出方向由直向变成弯向，汇集到凸型球面圆环板Ⅰ8内圆中，多股尾气环绕进风管9盘旋上升使得尾气长时间存在旋风混合尾气装置2中，旋转的尾气将进风管9中的气体和圆管Ⅰ13、凸型球面圆环板Ⅱ14和凸型球面圆环板Ⅲ15中的中和气体卷吸进来，进行混合反应，反应时间长且反应充分。

实施例3

请参阅图1-图10，本发明提供一种技术方案：一种低阻力尾气协同净化装置，包括旋风进气装置1、旋风混合尾气装置2、进气蛇形管道3、进烟管道4和盖板5，进烟管道4一端设置盖板5，其特征在于：旋风进气装置1使进入内部的尾气发生旋转，旋转后的尾气进入旋风混合尾气装置2自动吸料混合上升排空，旋风进气装置1上设置旋风混合尾气装置2，进气蛇形管道3一端周向均匀设置在旋风进气装置1与之连通且进气蛇形管道3两两之间互相连接，进气蛇形管道3另一端紧凑安装在盖板5上且与盖板5之间连通。

所述旋风进气装置1包括凸型球面板6、弯板7和凸型球面圆环板Ⅰ8，凸型球面圆环板Ⅰ8上设置旋风混合尾气装置2，弯板7沿凸型球面板6中心点环形阵列设置在凸型球面板6上，弯板7上设置凸型球面圆环板Ⅰ8，垂直于水平面的任意直线同时贯穿凸型球面圆环板Ⅰ8和凸型球面板6形成的线段长度均相等，进气蛇形管道3分别与两个弯板7和弯板7之间的凸型球面板6、凸型球面圆环板Ⅰ8连接。

所述旋风混合尾气装置2包括进风管9、横管10、圆管Ⅰ13、凸型球面圆环板Ⅱ14、凸型球面圆环板Ⅲ15、斜隔板16、斜板17和圆管Ⅱ18，凸型球面板6中心点上垂直安装进风管9，进风管9为双堵头进风管，进风管9与横管10连通并固定，进风管9上均匀设置一组自吸喷头组件11，圆管Ⅰ13两端分别固定设置凸型球面圆环板Ⅱ14和凸型球面圆环板Ⅲ15，凸型球面圆环板Ⅱ14和凸型球面圆环板Ⅲ15形状相同，凸型球面圆环板Ⅱ14和凸型球面圆环板Ⅲ15之间设置一组斜隔板16，斜隔板16侧边与圆管Ⅰ13固定连接且分别将凸型球面圆环板Ⅱ14和凸型球面圆环板Ⅲ15等分，斜板17沿凸型球面圆环板Ⅱ14内圆中心点和凸型球面圆环板Ⅲ15内圆中心点形成的中心线环形阵列设置在凸型球面圆环板Ⅱ14内圆和凸型球面圆环板Ⅲ15内圆上，斜隔板16与斜板17侧边相连接且斜隔板16与斜板17处于同一个平面，斜板17之间设置一组斜隔板16，斜隔板16为弯形，凸型球面圆环板Ⅲ15上设置圆管Ⅱ18，横管10贯穿圆管Ⅱ18且横管10与圆管Ⅱ18之间固定，圆管Ⅰ13左右两侧分别设置进气管Ⅰ19和进气管Ⅱ20，横管10上设置流量阀Ⅰ21，进气管Ⅰ19上设置流量阀Ⅱ22，进气管Ⅱ20上设置流量阀Ⅲ23。

所述自吸喷头组件11包括若干个弯形喷管12，弯形喷管12沿进风管9横截面中心点环形阵列设置在进风管9管壁上且进风管9与弯形喷管12相互连通。

所述斜板17与凸型球面圆环板Ⅱ14内圆切线之间呈15°至35°。

本发明的工作原理及使用流程：当需要三种中和反应气体净化尾气协同净化工作，横管10与第一种气体输出管连接，进气管Ⅰ19与第二种气体输出管连接，进气管Ⅱ20与第三种气体输出管连接，外部釜体输出的尾气通过进烟管道4经过进气蛇形管道3被等分成多股，均匀的进入旋风进气装置1中，单股尾气进入旋风进气装置1中的弯板7与弯板7之间，尾气撞击在绕弯板7内弧上，单股尾气输出方向由直向变成弯向，汇集到凸型球面圆环板Ⅰ8内圆中，多股尾气环绕进风管9盘旋上升使得尾气长时间存在旋风混合尾气装置2中，旋转的尾气将进风管9中的气体和圆管Ⅰ13、凸型球面圆环板Ⅱ14和凸型球面圆环板Ⅲ15中的中和气体卷吸进来，进行混合反应，反应时间长且反应充分。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (2)

1.一种低阻力尾气协同净化装置，包括旋风进气装置（1）、旋风混合尾气装置（2）、进气蛇形管道（3）、进烟管道（4）和盖板（5），进烟管道（4）一端设置盖板（5），其特征在于：旋风进气装置（1）使进入内部的尾气发生旋转，旋转后的尾气进入旋风混合尾气装置（2）自动吸料混合上升排空，旋风进气装置（1）上设置旋风混合尾气装置（2），进气蛇形管道（3）一端周向均匀设置在旋风进气装置（1）与之连通且进气蛇形管道（3）两两之间互相连接，进气蛇形管道（3）另一端紧凑安装在盖板（5）上且与盖板（5）之间连通，所述旋风进气装置（1）包括凸型球面板（6）、弯板（7）和凸型球面圆环板Ⅰ（8），凸型球面圆环板Ⅰ（8）上设置旋风混合尾气装置（2），弯板（7）沿凸型球面板（6）中心点环形阵列设置在凸型球面板（6）上，弯板（7）上设置凸型球面圆环板Ⅰ（8），垂直于水平面的任意直线同时贯穿凸型球面圆环板Ⅰ（8）和凸型球面板（6）形成的线段长度均相等，进气蛇形管道（3）分别与两个弯板（7）和弯板（7）之间的凸型球面板（6）、凸型球面圆环板Ⅰ（8）连接，所述旋风混合尾气装置（2）包括进风管（9）、横管（10）、圆管Ⅰ（13）、凸型球面圆环板Ⅱ（14）、凸型球面圆环板Ⅲ（15）、斜隔板（16）、斜板（17）和圆管Ⅱ（18），凸型球面板（6）中心点上垂直安装进风管（9），进风管（9）为双堵头进风管，进风管（9）与横管（10）连通并固定，进风管（9）上均匀设置一组自吸喷头组件（11），圆管Ⅰ（13）两端分别固定设置凸型球面圆环板Ⅱ（14）和凸型球面圆环板Ⅲ（15），凸型球面圆环板Ⅱ（14）和凸型球面圆环板Ⅲ（15）形状相同，凸型球面圆环板Ⅱ（14）和凸型球面圆环板Ⅲ（15）之间设置一组斜隔板（16），斜隔板（16）侧边与圆管Ⅰ（13）固定连接且分别将凸型球面圆环板Ⅱ（14）和凸型球面圆环板Ⅲ（15）等分，斜板（17）沿凸型球面圆环板Ⅱ（14）内圆中心点和凸型球面圆环板Ⅲ（15）内圆中心点形成的中心线环形阵列设置在凸型球面圆环板Ⅱ（14）内圆和凸型球面圆环板Ⅲ（15）内圆上，斜隔板（16）与斜板（17）侧边相连接且斜隔板（16）与斜板（17）处于同一个平面，斜板（17）之间设置一组斜隔板（16），斜隔板（16）为弯形，凸型球面圆环板Ⅲ（15）上设置圆管Ⅱ（18），横管（10）贯穿圆管Ⅱ（18）且横管（10）与圆管Ⅱ（18）之间固定，圆管Ⅰ（13）左右两侧分别设置进气管Ⅰ（19）和进气管Ⅱ（20），横管（10）上设置流量阀Ⅰ（21），进气管Ⅰ（19）上设置流量阀Ⅱ（22），进气管Ⅱ（20）上设置流量阀Ⅲ（23），所述自吸喷头组件（11）包括若干个弯形喷管（12），弯形喷管（12）沿进风管（9）横截面中心点环形阵列设置在进风管（9）管壁上且进风管（9）与弯形喷管（12）相互连通。

2.根据权利要求1所述的一种低阻力尾气协同净化装置，其特征在于：所述斜板（17）与凸型球面圆环板Ⅱ（14）内圆切线之间呈15°至35°。