CN215462832U - 一种燃煤锅炉用烟气脱硫塔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种燃煤锅炉用烟气脱硫塔装置，包括脱硫塔本体和燃煤锅炉，脱硫塔本体包括进气管，燃煤锅炉包括出烟管和回烟管，脱硫塔本体和燃煤锅炉之间设有第一滤尘部件和第二滤尘部件；本实用新型通过第一滤尘部件和第二滤尘部件预净化烟气，减缓烟气进入脱硫塔的速度，并且能够通过送渣通道返还颗粒物，增多燃烧时间，促进二次燃烧，提升燃烧效率；通过伸缩缸驱动中间壳体摆动，使传送带摆动，可将颗粒物送回至送渣通道内，加快滤尘，防止颗粒物阻塞问题；减少脱硫塔用水，减少净化填料消耗，更有利于烟气净化，保护环境，减少净化过程中二次污染物的产生；对于现有的脱硫塔和燃煤锅炉的而言，改造难度和成本都比较低，便于推广使用。

Description

一种燃煤锅炉用烟气脱硫塔装置

技术领域

本实用新型涉及通过重力和离心力分离烟气中弥散离子的分离装置，具体涉及一种燃煤锅炉用烟气脱硫塔装置。

背景技术

燃煤锅炉是指燃料为煤的锅炉，燃煤锅炉产生的烟气中伴有SO₂、SO₃、CO、CO₂等不利于保护环境的物质，上述物质一般通过脱硫塔等装置来处理，常用生石灰作为净化介质净化燃煤锅炉烟气。然而，燃煤锅炉所用燃料并不全是高质量的煤炭，劣质煤炭或加入煤粉、生物质燃料等新型燃料后，燃煤锅炉燃烧产生的黑烟即烟气中含有较多的灰分，灰分中含有金属颗粒、盐类物质颗粒，该部分颗粒伴随炉内高温喷射，夹杂着未完全燃烧的煤渣等大颗粒物，如果直接进入脱硫塔内处理的话，一是容易大量积聚，堵塞水循环装置；二是容易大量消耗净化介质，减弱介质对于硫类等物质的净化能力，给净化介质使用后的再次化学转化造成负担；三是如果烟气排放太快且不加以控制的话，会带走部分热量，且易产生不完全燃烧现象，降低锅炉燃烧效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述传统技术的不足之处，提供一种能够预净化黑烟的燃煤锅炉用烟气脱硫塔装置。

本实用新型的目的是通过以下技术措施来达到的：

一种燃煤锅炉用烟气脱硫塔装置，包括脱硫塔本体和燃煤锅炉，脱硫塔本体包括进气管，燃煤锅炉包括出烟管和回烟管，其特征在于：脱硫塔本体和燃煤锅炉之间设有第一滤尘部件和第二滤尘部件；

第一滤尘部件包括上壳体、下壳体和第一阻灰组件，第一阻灰组件耐高温设置，上壳体与第一阻灰组件间隙配合，上壳体分别与出烟管和第二滤尘部件可拆卸固定连接，下壳体上端分别与出烟管和第二滤尘部件可拆卸固定连接，下壳体下端与回烟管可拆卸固定连接；

第二滤尘部件包括第一挠性连接壳体、第二挠性连接壳体和中间壳体，中间壳体内设有第二阻灰组件，中间壳体一端与第一挠性连接壳体可拆卸固定连接，中间壳体另一端与第二挠性连接壳体可拆卸固定连接，第一挠性连接壳体分别与上壳体和下壳体可拆卸固定连接，第二挠性连接壳体与进气管可拆卸固定连接；

中间壳体远离第一滤尘部件的一端可沿第一挠性连接壳体上下摆动。

一种具体优化方案，第一滤尘部件包括转轴，转轴周向设有多个转板，转板与上壳体间隙配合，转板可在下壳体间隙内转动，转轴一端伸出上壳体和下壳体连接有第一驱动电机。

一种具体优化方案，相邻转板之间设有防堵塞的弧形凹槽，弧形凹槽内周侧厚度小于外周侧厚度。

一种具体优化方案，第二滤尘部件包括回转带、回转带沿回转方向均布有多个挡板，挡板与中间壳体的间隙小于1cm且大于1mm，回转带内设有至少两个传动轴，传动轴与中间壳体转动连接，其中一个传动轴一端伸出中间壳体连接有第二驱动电机。

一种具体优化方案，接近脱硫塔一端的传动轴直径大于另外一端的传动轴直径。

一种具体优化方案，中间壳体下部设有至少两个伸缩缸，伸缩缸下部通过支架与地面连接，伸缩缸为电动缸、液压缸或气缸，其中一个伸缩缸靠近第一挠性连接壳体设置，另外一个伸缩缸靠近第二挠性连接壳体设置。

一种具体优化方案，第一挠性连接壳体包括两个上下对称设置的第一波浪板，第二挠性连接壳体包括两个上下对称设置的第二波浪板。

一种具体优化方案，脱硫塔本体内从上至下分别设有喷淋装置、净化填料装置和水循环装置，水循环装置包括水池、水泵和循环水管，水池位于脱硫塔底部，喷淋装置通过水泵和循环水管与水池连通，进气管位于净化填料装置和水池之间。

一种具体优化方案，还包括热交换装置，热交换装置包括热交换管，热交换管内设有热交换介质，热交换管上设有介质循环泵，热交换管一端缠绕于循环水管上，热交换管另外一端缠绕于进气管上，介质循环泵数量至少为一个。

一种具体优化方案，燃煤锅炉上设有送渣装置，送渣装置包括送渣电机、螺旋叶片和送渣通道，送渣通道上部与下壳体连通，螺旋叶片位于送渣通道内，送渣电机输出轴伸入送渣通道内并与螺旋叶片传动连接。

由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本实用新型的优点是：

一、通过第一滤尘部件和第二滤尘部件预净化烟气，减缓烟气进入脱硫塔的速度，并且能够通过送渣通道返还颗粒物，增多燃烧时间，促进二次燃烧，提升燃烧效率；

二、通过伸缩缸驱动中间壳体摆动，使传送带摆动，可将颗粒物送回至送渣通道内，加快滤尘，防止颗粒物阻塞问题；

三、减少脱硫塔用水，减少净化填料消耗，更有利于烟气净化，保护环境，减少净化过程中二次污染物的产生；

四、对于现有的脱硫塔和燃煤锅炉的而言，改造难度和成本都比较低，便于推广使用。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

附图说明

附图1是本实用新型一种燃煤锅炉用烟气脱硫塔装置的结构示意图。

附图2是本实用新型燃煤锅炉的内部结构示意图。

附图3是本实用新型第一阻灰组件的结构示意图。

附图4是本实用新型第二阻灰组件的结构示意图。

图中：100-燃煤锅炉；200-脱硫塔；1-第一挠性连接壳体；2-第二挠性连接壳体；3-伸缩缸；4-第一滤尘部件；5-第二滤尘部件；6-喷淋装置；7-净化填料装置；8-水循环装置；9-热交换装置；41-转轴；42-转板；43-第一驱动电机；44-弧形凹槽；45-上壳体；46-下壳体；51-回转带；52-挡板；53-传动轴；54-第二驱动电机；81-水池；82-水泵；83-循环水管；91-热交换管；92-介质循环泵；101-送渣电机；102-螺旋叶片；103-送渣通道。

具体实施方式

实施例：如附图1-4所示，一种燃煤锅炉100用烟气脱硫塔200装置，包括脱硫塔200本体和燃煤锅炉100，脱硫塔200本体包括进气管，燃煤锅炉100包括出烟管和回烟管，脱硫塔200本体和燃煤锅炉100之间设有第一滤尘部件4和第二滤尘部件5。

第一滤尘部件4包括上壳体45、下壳体46和第一阻灰组件，第一阻灰组件耐高温设置，上壳体45与第一阻灰组件间隙配合，上壳体45分别与出烟管和第二滤尘部件5通过半法兰和螺栓可拆卸固定连接，下壳体46上端分别与出烟管和第二滤尘部件5通过半法兰和螺栓可拆卸固定连接，下壳体46下端与回烟管通过法兰盘和螺栓可拆卸固定连接。

第二滤尘部件5包括第一挠性连接壳体1、第二挠性连接壳体2和中间壳体，中间壳体内设有第二阻灰组件，中间壳体一端与第一挠性连接壳体1通过法兰盘和螺栓可拆卸固定连接，中间壳体另一端与第二挠性连接壳体2通过法兰盘和螺栓可拆卸固定连接，第一挠性连接壳体1分别与上壳体45和下壳体46通过半法兰和螺栓可拆卸固定连接，第二挠性连接壳体2与进气管通过法兰盘和螺栓可拆卸固定连接。

中间壳体远离第一滤尘部件4的一端可沿第一挠性连接壳体1上下摆动。

第一滤尘部件4包括转轴41，转轴41周向设有多个转板42，转板42与上壳体45间隙配合，转板42可在下壳体46间隙内转动，转轴41一端伸出上壳体45和下壳体46连接有第一驱动电机43。第一驱动电机43为可调速电机。

相邻转板42之间设有防堵塞的弧形凹槽44，弧形凹槽44内周侧厚度小于外周侧厚度。

第二滤尘部件5包括回转带51、回转带51沿回转方向均布有多个挡板52，挡板52与中间壳体的间隙小于1cm且大于1mm，回转带51内设有至少两个传动轴53，传动轴53与中间壳体转动连接，其中一个传动轴53一端伸出中间壳体连接有第二驱动电机54。

接近脱硫塔200一端的传动轴53直径大于另外一端的传动轴53直径。

中间壳体下部设有至少两个伸缩缸3，伸缩缸3下部通过支架与地面连接，伸缩缸3为电动缸、液压缸或气缸，其中一个伸缩缸3靠近第一挠性连接壳体1设置，另外一个伸缩缸3靠近第二挠性连接壳体2设置。

第一挠性连接壳体1包括两个上下对称设置的第一波浪板，第二挠性连接壳体2包括两个上下对称设置的第二波浪板。第一波浪板、第二波浪板的材质为薄铁板或者软塑板，能够进行一定幅度的形变。此外，第一挠性连接壳体1也可以直接是挠性波浪管，第二挠性连接壳体2也可以直接是挠性波浪管。

脱硫塔200本体内从上至下分别设有喷淋装置6、净化填料装置7和水循环装置8，水循环装置8包括水池81、水泵82和循环水管83，水池81位于脱硫塔200底部，喷淋装置6通过水泵82和循环水管83与水池81连通。

进气管位于净化填料装置7和水池81之间。

还包括热交换装置9，热交换装置9包括热交换管91，热交换管91内设有热交换介质，热交换管91上设有介质循环泵92，热交换管91一端缠绕于循环水管83上，热交换管91另外一端缠绕于进气管上，介质循环泵92数量至少为一个。

燃煤锅炉100上设有送渣装置，送渣装置包括送渣电机、螺旋叶片和送渣通道，送渣通道上部与下壳体46连通，螺旋叶片位于送渣通道内，送渣电机输出轴伸入送渣通道内并与螺旋叶片传动连接。

使用时，燃煤锅炉100内的烟气上行并从出烟管向外排出，经过第一滤尘部件4时，转板42将大颗粒燃烧物，如仍然在燃烧的煤渣等拍落至下壳体46内，并沿下壳体46下落至送渣通道内，然后被螺旋叶片带动重新送回燃煤锅炉100内二次燃烧；

然后经过第一次过滤的烟气从第一滤尘部件4内溢散并进入第二滤尘部件5，挡板52再次过滤大颗粒尘土、重金属挡住，伸缩缸3间歇性举升并轻微幅度晃动，使尘土掉落回至下壳体46内，然后再被送回燃煤锅炉100内；

此外，第一挠性连接壳体1和第二挠性连接壳体2的结构也具备阻挡和过滤尘土的作用。

由于上述部件均可拆卸固定连接，因而可快速更换清洁。

以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。

Claims (10)

1.一种燃煤锅炉用烟气脱硫塔装置，包括脱硫塔本体和燃煤锅炉，脱硫塔本体包括进气管，燃煤锅炉包括出烟管和回烟管，其特征在于：脱硫塔本体和燃煤锅炉之间设有第一滤尘部件和第二滤尘部件；

第一滤尘部件包括上壳体、下壳体和第一阻灰组件，第一阻灰组件耐高温设置，上壳体与第一阻灰组件间隙配合，上壳体分别与出烟管和第二滤尘部件可拆卸固定连接，下壳体上端分别与出烟管和第二滤尘部件可拆卸固定连接，下壳体下端与回烟管可拆卸固定连接；

第二滤尘部件包括第一挠性连接壳体、第二挠性连接壳体和中间壳体，中间壳体内设有第二阻灰组件，中间壳体一端与第一挠性连接壳体可拆卸固定连接，中间壳体另一端与第二挠性连接壳体可拆卸固定连接，第一挠性连接壳体分别与上壳体和下壳体可拆卸固定连接，第二挠性连接壳体与进气管可拆卸固定连接；

中间壳体远离第一滤尘部件的一端可沿第一挠性连接壳体上下摆动。

2.根据权利要求1所述的一种燃煤锅炉用烟气脱硫塔装置，其特征在于：第一滤尘部件包括转轴，转轴周向设有多个转板，转板与上壳体间隙配合，转板可在下壳体间隙内转动，转轴一端伸出上壳体和下壳体连接有第一驱动电机。

3.根据权利要求2所述的一种燃煤锅炉用烟气脱硫塔装置，其特征在于：相邻转板之间设有防堵塞的弧形凹槽，弧形凹槽内周侧厚度小于外周侧厚度。

4.根据权利要求1所述的一种燃煤锅炉用烟气脱硫塔装置，其特征在于：第二滤尘部件包括回转带、回转带沿回转方向均布有多个挡板，挡板与中间壳体的间隙小于1cm且大于1mm，回转带内设有至少两个传动轴，传动轴与中间壳体转动连接，其中一个传动轴一端伸出中间壳体连接有第二驱动电机。

5.根据权利要求4所述的一种燃煤锅炉用烟气脱硫塔装置，其特征在于：接近脱硫塔一端的传动轴直径大于另外一端的传动轴直径。

6.根据权利要求1-5任一权利要求所述的一种燃煤锅炉用烟气脱硫塔装置，其特征在于：中间壳体下部设有至少两个伸缩缸，伸缩缸下部通过支架与地面连接，伸缩缸为电动缸、液压缸或气缸，其中一个伸缩缸靠近第一挠性连接壳体设置，另外一个伸缩缸靠近第二挠性连接壳体设置。

7.根据权利要求1-5任一权利要求所述的一种燃煤锅炉用烟气脱硫塔装置，其特征在于：第一挠性连接壳体包括两个上下对称设置的第一波浪板，第二挠性连接壳体包括两个上下对称设置的第二波浪板。

8.根据权利要求1-5任一权利要求所述的一种燃煤锅炉用烟气脱硫塔装置，其特征在于：脱硫塔本体内从上至下分别设有喷淋装置、净化填料装置和水循环装置，水循环装置包括水池、水泵和循环水管，水池位于脱硫塔底部，喷淋装置通过水泵和循环水管与水池连通，进气管位于净化填料装置和水池之间。

9.根据权利要求8所述的一种燃煤锅炉用烟气脱硫塔装置，其特征在于：还包括热交换装置，热交换装置包括热交换管，热交换管内设有热交换介质，热交换管上设有介质循环泵，热交换管一端缠绕于循环水管上，热交换管另外一端缠绕于进气管上，介质循环泵数量至少为一个。

10.根据权利要求1-5任一权利要求所述的一种燃煤锅炉用烟气脱硫塔装置，其特征在于：燃煤锅炉上设有送渣装置，送渣装置包括送渣电机、螺旋叶片和送渣通道，送渣通道上部与下壳体连通，螺旋叶片位于送渣通道内，送渣电机输出轴伸入送渣通道内并与螺旋叶片传动连接。

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