CN215451443U - 背接触太阳电池组件的制造设备 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种背接触太阳电池组件的制造设备，包括第一传输机构，用于传输导电背板；第二传输机构，用于背面朝上的传输背接触太阳电池；电池翻转机构，用于从所述第二传输机构获取背面朝上的所述背接触太阳电池，并将背面朝上的所述背接触太阳电池翻转为背面朝下；排串机构，用于从所述电池翻转机构获取背面朝下的所述背接触太阳电池，并将多个背面朝下的背接触太阳电池至少排放为一串；排版机构，用于获取至少一串背接触太阳电池，并竖直轴线旋转90度放置到导电背板预定位置上。上述方案，可以提高工作效率及背接触太阳电池排版定位精度，并可降低成本。

Description

背接触太阳电池组件的制造设备

技术领域

本实用新型一般涉及光伏技术领域，具体涉及一种背接触太阳电池组件的制造设备。

背景技术

随着化石能源的日益紧缺和环保意识的增强，光伏发电技术作为一种可以直接将太阳光转化为电能的绿色环保技术，得到了越来越广泛的应用。

背接触太阳电池由于电池正面无主栅电极甚至完全没有任何电极图案，消除了电极对太阳光线的遮挡，具有更高的电流密度和转换效率，成为高效电池和组件的研发热点。有别于传统的晶硅组件制作工艺，背接触太阳电池如果采用焊带焊接互连，由于焊接只发生在背接触太阳电池背面，因此焊接后背接触太阳电池翘曲严重，会极大提高背接触太阳电池焊接碎片率，提高太阳电池组件制作工艺难度。同时对焊接工艺的对位精度要求严苛，常规焊接方法无法满足。

目前背接触太阳电池组件已广泛研究使用导电背板实现背接触太阳电池之间的导电互联。导电背板由导电金属箔层、绝缘介质层、EVA胶层、导电背板层等层叠构成。导电金属箔层的材料常用铜箔或铝箔，导电金属箔需要经过图案化处理形成电隔离的图形以与背接触太阳电池的正极和负极分别电连接，导电材料通过绝缘介质层将导电金属箔与背接触太阳电池的背面电极电连接。

背接触太阳电池组件制备时，一般先在导电背板上印刷导电材料，印刷数量点较大(例如60片IBC太阳电池组件需要印刷至少几千个导电材料点)，然后铺设背接触太阳电池，将背接触太阳电池的背面电极与导电材料点对准，然后铺设正面EVA胶层或POE层，最后覆盖玻璃盖板后进行层压。

目前没有背接触太阳电池组件的自动化生产加工设备，上述操作都是由人工完成，由于数量庞大的导电材料点和背接触太阳电池的对位要求极高，因此很容易出现偏移导致的短路现象，并且难以返修，成品率较低，使得生产成本居高不下，并且人工的生产效率较低，严重制约了高效率背接触太阳电池组件的生产和普及。

实用新型内容

鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种背接触太阳电池组件的制造设备，提高背接触太阳电池组件的加工效率及加工质量，并降低生产成本。

本实用新型提供一种背接触太阳电池组件的制造设备，包括：

第一传输机构，用于传输导电背板；

第二传输机构，用于背面朝上的传输背接触太阳电池；

电池翻转机构，用于从所述第二传输机构获取背面朝上的所述背接触太阳电池，并将背面朝上的所述背接触太阳电池翻转为背面朝下；

排串机构，用于从所述电池翻转机构获取背面朝下的所述背接触太阳电池，并将多个背面朝下的所述背接触太阳电池至少排放为一串；

以及排版机构，用于获取至少一串所述背接触太阳电池，并沿竖直轴线旋转90度放置到所述导电背板预定位置上；

所述排版机构位于所述第二传输机构的上方；所述排串机构位于所述电池翻转机构与所述排版机构之间。

作为可实现方式，所述电池翻转机构包括至少一个能够转至所述第二传输机构上方，用于吸取所述第二传输机构上传输的背面朝上的所述背接触太阳电池的第一负压吸盘，所述第一负压吸盘位于所述第二传输机构的一侧，且所述第一负压吸盘的转动轴线与所述第二传输机构的输送方向平行。

作为可实现方式，所述排串机构包括第一横梁和沿水平方向滑动设置的排串板，所述排串板的滑动方向与所述第二传输机构的输送方向平行，所述第一横梁位于所述第二传输机构上方；

所述制造设备还包括用于从电池翻转机构获取背面朝上的所述背接触太阳电池，并将该背接触太阳电池按照预定的姿态转运至排串板上的规整单元，所述规整单元滑动设置于所述第一横梁上沿所述第一横梁的长度方向，所述规整单元的滑动方向与所述排串板的滑动方向垂直。

作为可实现方式，该背接触太阳电池组件的制造设备还包括：

第一图像采集装置，用于获取所述电池翻转机构上背面朝下的所述背接触太阳电池的位置信息；

所述规整单元用于根据所述背接触太阳电池的位置信息，将所述电池翻转机构上背面朝下的所述背接触太阳电池以预定姿态转运至所述排串板上。

作为可实现方式，所述第一图像采集装置沿平行于所述第二传输机构的传输方向，滑动设置在所述第二传输机构的一侧，用于逐个获取所述电池翻转机构上背面朝下的所述背接触太阳电池的位置信息。

作为可实现方式，所述规整单元包括第一支架，所述第一支架与沿所述第一横梁的长度方向与所述第一横梁滑动配合，所述第一支架上沿水平方向滑动连接有第一滑动件，所述第一滑动件上沿水平方向滑动连接有第二滑动件，所述第一滑动件的滑动方向与所述第二滑动件的滑动方向垂直，所述第二滑动件背离所述第一滑动件的一侧转动连接有第二负压吸盘。

作为可实现方式，该背接触太阳电池组件的制造设备还包括：

第二图像采集装置，所述第二图像采集装置设置于第一传输机构的上方，用于获取所述导电背板的位置信息；

所述排版机构，用于根据所述导电背板的位置信息，将从排串机构获取的多个背面朝下的所述背接触太阳电池放置到所述导电背板预定位置上。

作为可实现方式，所述排版机构包括第二支架，所述第二支架位于所述第一传输机构上方，第二图像采集装置设置于所述第二支架上，所述第二支架上沿水平方向滑动设置有第二横梁，所述第二横梁上设置有第三滑动件，所述第三滑动件上沿竖直方向滑动设置有第四滑动件，所述第四滑动件上转动设置有条状热压吸盘。

作为可实现方式，所述条状热压吸盘括吸盘主体，所述吸盘主体上沿条状的长度方向并排设置有多个热压部，各所述热压部均设置有电加热件及负压吸孔。

作为可实现方式，所述第二横梁的滑动方向与所述第一传输机构的传输方向平行。

本申请提供的上述方案，通过排串机构将背接触太阳电池排成至少一串，然后通过排版机构将至少一串背接触太阳电池放置到导电背板预定位置上，且排版过程中导电背板无须步进；相较于人工进行排版，可以提高工作效率及背接触太阳电池排版定位精度，防止因背接触太阳电池排版位置偏差导致出现短路造成光伏组件报废等问题，因此降低了成本。

附图说明

通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型实施例提供的背接触太阳电池组件的制造设备的俯视图；

图2为图1的立体图；

图3为图1另一视角的立体图；

图4为电池翻转机构的第一负压吸盘转至第二传输机构的状态示意图；

图5为电池翻转机构的第一负压吸盘转离第二传输机构的状态示意图；

图6为规整单元的立体图；

图7为条状热压吸盘的仰视图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关实用新型，而非对该实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与实用新型相关的部分。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

如图1-图3所示，本实用新型实施例提供的背接触太阳电池组件的制造设备，包括第一传输机构1、第二传输机构2、电池翻转机构、排串机构及排版机构12。

所述第一传输机构1，用于传输导电背板9；其中，导电背板9设置导电材料点的一面朝上。例如但不限于第一传输机构1可以选用带式输送机、滚筒输送机等。第一传输机构1首先将导电背板9传输至排版工位，在排版结束后将导电背板9传输出该背接触太阳电池组件的制造设备。

所述第二传输机构2，用于背面朝上的传输背接触太阳电池3；例如但不限于第二传输机构2可以选用带式输送机、滚筒输送机等。该示例中的背接触太阳电池3，如IBC(Interdigitated back contact；叉指背接触)背接触太阳电池3或MWT(MetallizationWrap Through；金属穿孔卷绕)背接触太阳电池3等。背接触太阳电池3的正面不设置任何电极或仅设置副栅线，大大降低了电极的遮光，提高了背接触太阳电池3的效率。背接触太阳电池3背面的电极包括正极电极和负极电极，正极电极和负极电极在背接触太阳电池3硅基底的背面上并且彼此分开。正极电极包括正极连接电极和正极栅线电极，负极电极包括负极连接电极和负极栅线电极，正极连接电极和负极连接电极表面上印刷有导电材料形成导电触点，每片/每块背接触太阳电池3上的导电触点数量介于20-5000个；当然在其他示例中，也可以是在导电背板9上对应于背接触太阳电池3的正极连接电极和负极连接电极位置处印刷导电材料形成导电触点；还可以是即在背接触太阳电池3正极连接电极和负极连接电极表面上印刷导电材料形成导电触点，还在导电背板9上对应于背接触太阳电池3的正极连接电极和负极连接电极位置处印刷导电材料形成导电触点。导电材料包括导电胶、锡膏、银浆中的任一种，通过丝网印刷、钢网印刷或点胶的方式印刷到背接触太阳电池3的连接电极上。在一个实施例中，背接触太阳电池3背面的电极可以不设置连接电极，仅包括正极栅线电极和负极栅线电极，即无主栅的背接触太阳电池3，此种情况下，导电材料被印刷到各栅线电极表面，导电触点的数量介于100-5000。每个背接触太阳电池3表面的个别导电触点可设置成与其他位置处不同，可以作为该背接触太阳电池3的标记点，用于拍照调整对位等操作。为了防止背接触太阳电池3在传输过程中损伤到导电触点和/或正极连接电极及负极连接电极，各背接触太阳电池3是背面朝上的放置在第二传输机构2上进行传输。

所述电池翻转机构，用于从所述第二传输机构2获取背面朝上的所述背接触太阳电池3，并将背面朝上的所述背接触太阳电池3翻转为背面朝下。也就是说，电池翻转机构从所述第二传输机构2获取背面朝上的所述背接触太阳电池3，然后进行180°翻转，使所述背接触太阳电池3由背面朝上变为背面朝下。

所述排串机构，用于从所述电池翻转机构获取背面朝下的所述背接触太阳电池3，并将多个背面朝下的所述背接触太阳电池3至少排放为一串。在背接触太阳电池3由背面朝上变为背面朝下后，通过排串机构将多个背接触太阳电池排成一串以上，例如，在该示例中每一个排串结构一次可排两串背接触太阳电池3。这里所说的背接触太阳电池3排成一串是指，将多片背接触太阳电池3并排的排成一行或一列。

所述排版机构12，用于获取各串至少部分所述背接触太阳电池3，并沿竖直轴线旋转90度放置到所述导电背板9预定位置上，所述排版机构12位于所述第二传输机构2的上方；所述排串机构位于所述电池翻转机构与所述排版机构12之间。例如，排版机构12获取整串背接触太阳电池，将整串的背接触太阳电池3放置到导电背板9上以完成列或行方向背接触太阳电池3的排版。排版完成后背接触太阳电池3背面的正负电极与导电背板9上对应的导电触点形成电连接。

上述方案，通过排串机构将背接触太阳电池3排成至少一串，然后通过排版机构将至少一串背接触太阳电池3放置到导电背板9预定位置上，相较于人工进行排版，可以提高工作效率及背接触太阳电池3排版定位精度，防止因背接触太阳电池3排版位置偏差导致出现短路造成光伏组件报废等问题，因此降低了成本。

作为可实现方式，另参见图4、图5所示，电池翻转机构包括至少一个能够转至所述第二传输机构2上方，用于吸取所述第二传输机构2上传输的背面朝上的所述背接触太阳电池3的第一负压吸盘4，可以根据实际需要设置第一负压吸盘4的数量，一般地设置多个第一负压吸盘4可以提高工作效率。所述第一负压吸盘4位于所述第二传输机构2的一侧，且所述第一负压吸盘4的转动轴线与所述第二传输机构2的输送方向平行，所述第一负压吸盘4能够转至所述第二传输机构2上方，用于吸取所述第二传输机构2上传输的背面朝上的所述背接触太阳电池3。在工作时，第二传输机构2上陆续的输送背接触太阳电池3，在背接触太阳电池3到达上料工位时，第一负压吸盘4转动至背接触太阳电池3上方，第一负压吸盘4产生吸力以吸附背接触太阳电池3，在第一负压吸盘4吸附到背接触太阳电池3后，第一负压吸盘4携带背接触太阳电池3进行180°翻转，使背接触太阳电池3由背面朝上变为背面朝下。实际使用中，可以由一个第一负压吸盘4吸附一片背接触太阳电池3，也可以由一个第一负压吸盘4吸附两片以上背接触太阳电池3。

所述排串机构包括第一横梁5和沿水平方向滑动设置的排串板7，该第一横梁5可以为龙门架结构的横梁，第一横梁5的两端连接第一立柱16。排串板7可以为平板，其顶面为放置背接触太阳电池3的平面。所述排串板7的滑动方向与所述第二传输机构2的输送方向平行，所述第一横梁5位于所述第二传输机构2上方，该制造设备还包括用于从电池翻转机构获取背面朝上的所述背接触太阳电池3，并将该背接触太阳电池3按照预定的姿态转运至排串板7上的规整单元6，规整单元6滑动设置于所述第一横梁5上沿所述第一横梁5的长度方向，所述规整单元6的滑动方向与所述排串板7的滑动方向垂直。规整单元6用于从电池翻转机构获取背面朝上的所述背接触太阳电池3，并将该背接触太阳电池3按照预定的姿态转运排串板7上。

作为可实现方式，另参见图1-图3所示，该背接触太阳电池组件的制造设备还包括：

第一图像采集装置18，用于获取所述电池翻转机构上背面朝下的所述背接触太阳电池3的位置信息；背接触太阳电池3至少背面上设有标记点，第一图像采集装置18通过拍照获取标记点的信息进而确定背接触太阳电池3的位置坐标，以确定背接触太阳电池3的位置是否存在偏差，若存在偏差则通过规整单元6来对背接触太阳电池3的位置进行调整。背接触太阳电池3背面的标记点可以为印刷在固定位置的锡膏、导电材料等导电触点，或者由喷墨打印、丝网印刷、涂敷的其他MARK点，对此不做具体限定。

规整单元6，所述规整单元6用于根据所述背接触太阳电池3的位置信息，将所述电池翻转机构上背面朝下的所述背接触太阳电池3以预定姿态转运至所述排串板7上。规整单元6再将背接触太阳电池3转运至排串板7上之前，可以对背接触太阳电池3进行水平位置的调节以及绕竖直轴线的转动角度调节。

所述第一图像采集装置18沿平行于所述第二传输机构2的传输方向，滑动设置在所述第二传输机构2的一侧，用于逐个获取所述电池翻转机构上背面朝下的所述背接触太阳电池3的位置信息。在第一负压吸盘4携带背接触太阳电池3进行180°翻转后，此时，背接触太阳电池3位于第一图像采集装置18上方，第一图像采集装置18沿着其滑动方向进行滑动，并在滑动过程中，逐个的获取所述电池翻转机构上背面朝下的所述背接触太阳电池3的位置信息。

作为可实现方式，另参见图6所示，所述规整单元6包括第一支架，所述第一支架上沿水平方向滑动连接有第一滑动件61，所述第一滑动件61上沿水平方向滑动连接有第二滑动件62，所述第一滑动件61的滑动方向与所述第二滑动件62的滑动方向垂直，所述第二滑动件62背离所述第一滑动件61的一侧转动连接有第二负压吸盘63；上述结构的规整单元6在对背接触太阳电池3进行位置调节时，通过转动第二负压吸盘63来调整背接触太阳电池3绕竖直轴线的转动角度，分别通过第一滑动件61、第二滑动件62的滑动对背接触太阳电池3进行水平位置的调节。一般地，各背接触太阳电池3所有放置到排串板7的位置是已知的，通过第一图像采集装置18拍摄获取电池翻转机构上背面朝下的各背接触太阳电池3的位置信息后，就可以根据该位置信息来控制第二负压吸盘63的转动量，第一滑动件61、第二滑动件62在水平方向上对滑动量以及规整单元6在横梁上的滑动量将背接触太阳电池3排布到排串板7上对应的位置。

作为可实现方式，另参见图1-图3所示，该背接触太阳电池组件的制造设备还包括：

第二图像采集装置14，所述第二图像采集装置14设置于第一传输机构1的上方，用于获取所述导电背板9的位置信息；例如但不限于，导电背板9的四个角部设置有标记点，通过第二图像采集装置14拍照获取导电背板9上标记点的信息进而确定导电背板9的位置坐标，以确定导电背板9的位置标准位置是否存在位置偏差，若存在则可通过控制下述条状热压吸盘10的转动角度及第二横梁8和第三滑动件17的滑动量来调整背接触太阳电池3性对于导电背板9的位置，以补偿掉该位置偏差，使各背接触太阳电池3精准的排布到导电背板9上。其中标准位置是在该背接触太阳电池组件的制造设备在设计或调试过程中所确定的，指在进行排版时导电背板9在第一传输机构1上所需要处的位置。例如但不限于，目标位置是导电背板9的短边垂直与第一传输机构1的传输方向，且导电背板9的短边及长边距离预设的参考位置具有预定值，其中，参考位置及预定值可以根据实际情况确定。第二图像采集装置14通过拍照获取导电背板9上标记点的信息进而确定导电背板9的位置坐标，由位置坐标判断当前导电背板9的短边是否垂直与第一传输机构1的传输方向，且当前导电背板9的短边及长边距离预设的参考位置的距离是否等于预定的固定值，若不是则说明当前导电背板9相对于目标位置存在位置偏差，并根据该位置偏差控制下述条状热压吸盘10的转动角度及第二横梁8和第三滑动件17的滑动量来调整背接触太阳电池3性对于导电背板9的位置，以补偿掉该位置偏差。

排版机构12，用于根据所述导电背板的位置信息，将从排串机构获取的多个背面朝下的所述背接触太阳电池3放置到所述导电背板9预定位置上。

作为可实现方式，排版机构12包括第二支架13，第二支架13例如但不限于为矩形框架式结构，第二支架13支撑在多根第二立柱15上。所述第二支架13位于所述第一传输机构上方，第二图像采集装置设置于所述第二支架13上，所述第二支架13上沿水平方向滑动设置有第二横梁8，所述第二横梁8上设置有第三滑动件17，所述第三滑动件17上沿竖直方向滑动设置有第四滑动件，所述第四滑动件上转动设置有条状热压吸盘10，条状热压吸盘10用于吸附、释放背接触太阳电池3，并将背接触太阳电池3预热压在导电背板9上。

由于排版机构12采用上述结构，在工作时，条状热压吸盘10可以吸附一串背接触太阳电池3，然后转动90度后逐列的将背接触太阳电池3排布到导电背板9上，在对导电背板9排版的整个过程中，导电背板9不需要运动，一直处于静止状态，也即导电背板9在排版过程中，其不需要通过第一传输机构来逐行的向前步进，这样可以提高排版的精度。

优选地，所述第二横梁的滑动方向与所述第一传输机构的传输方向平行。这样整体设备结构更加紧凑，同时有利于提高排版精度。

作为可实现方式，如图7所示，条状热压吸盘10包括吸盘主体71，吸盘主体71上沿条状的长度方向并排设置有多个热压部72，各所述热压部72均设置有电加热减及负压吸孔73。一般地，每一热压部72可以吸附一个背接触太阳电池3，并将其热压在导电背板9上。在进行热压固定时，热压的温度可以在50-150℃，热压时间为3秒到60秒。例如但不限于，吸盘主体71可以是扁平状的长方体结构，其内设置有与负压吸孔73的气路，热压部72可以是在吸盘主体71其中一侧向外凸起的矩形凸起，当然也可以是其他形状的凸起，只要其具有一个平面用来设置负压吸孔73用来吸附背接触太阳电池3，并可将背接触太阳电池3压在导电背板9上即可。

如图1-图7所示，下面以其中一种具体实现方式，对本申请的背接触太阳电池组件的制造设备的结构及工作过程予以示例性说明。

该背接触太阳电池组件的制造设备，包括第一传输机构1、第二传输机构2、电池翻转机构、排串机构及排版机构12。

第一传输机构1包括并排设置的两个第一滚筒输送机11，一片导电背板9的两边分别搭在两个第一滚筒输送机11上进行传输。

第二传输机构2设置在第一传输机构1的一侧，且第二传输机构2与第一传输机构1的传输方向垂直。第二传输机构2可以采用第二滚筒输送机，第二滚筒输送机上传输一列背接触太阳电池3，且背接触太阳电池3是背面朝上的平铺在第二滚筒输送机上。根据实际需要可以设置不同数量的第二传输机构2，在该示例中设置了两个第二传输机构2。

电池翻转机构包括多个第一负压吸盘4，多个第一负压吸盘4以同一转动轴转动安装在第二传输机构2的一侧，且第一负压吸盘4的转动轴线与第二传输机构2的输送方向平行。第一负压吸盘4能够转至第二传输机构上方，在第一负压吸盘4转至第二传输机构2上方时，第一负压吸盘4的吸嘴正对背接触太阳电池3，用于吸取第二传输机构2上传输的背面朝上的背接触太阳电池3。在第一负压吸盘4吸取背接触太阳电池3后，其转动180°，将背接触太阳电池3由背面朝上改变为背面朝下。

在第二传输机构2的一侧，还设置有第一图像采集装置18，第一图像采集装置18可以沿着平行于第二传输机构2的传输方向滑动，第一负压吸盘4吸取背接触太阳电池3并转动180°后，背接触太阳电池3位于第一图像采集装置18的上方，第一图像采集装置18进行滑动可以逐个的获取背接触太阳电池3的位置信息。

排串机构包括龙门架，龙门架包括第一横梁5和连接在第一横梁5两端连接第一立柱16。第一横梁5上沿第一横梁5的长度方向滑动设置有规整单元6。第一横梁5的下方设置两条排串板7，排串板7可沿水平方向滑动，且排串板7的滑动方向与第一横梁5的长度方向垂直，也即，排串板7可在龙门架与第一传输机构1之间往复运动以传送背接触太阳电池3。

其中，规整单元6包括第一支架，第一支架上沿水平方向滑动连接有第一滑动件61，第一滑动件61上沿水平方向滑动连接有第二滑动件62，第一滑动件61的滑动方向与第二滑动件62的滑动方向垂直，第二滑动件62背离第一滑动件61的一侧转动连接有第二负压吸盘63，第二负压吸盘63用于从第一负压吸盘4上吸附背接触太阳电池3。在从第一负压吸盘4向排串板7上转移背接触太阳电池时，通过第二负压吸盘63从第一负压吸盘4上吸取背接触太阳电池3，若此时需要对背接触太阳电池的位置进行调整，则可以通过第二负压吸盘63的转动及第一滑动件61、第二滑动件62的平动来调整背接触太阳电池3的位置，在背接触太阳电池3位置调整结束后，第二负压吸盘63停止吸气，以将背接触太阳电池3释放到排串板7上。在排串板7上被并排放置多个背接触太阳电池后，排串板7向第一传输机构1，并在到达预定位置后，由排版机构将排串板7上的背接触太阳电池3转移至导电背板9上。可以根据实际需要确定排串机构的设置数量。该示例中，设置了四个排串结构。

排版机构12包括第二支架13，第二支架13例如但不限于为矩形框架式结构，第二支架13支撑在多根第二立柱15上，该示例中设置了两套排版机构12。第二支架13位于第一传输机构1上方，第二图像采集装置14设置于第二支架13上，第二图像采集装置14的具体位置这里不做具体限定，只要可以采集导电背板9的位置信息即可。第二支架13上沿水平方向滑动设置有第二横梁8，第二横梁8上设置有第三滑动件17，第三滑动件17上沿竖直方向滑动设置有第四滑动件，第四滑动件上转动设置有条状热压吸盘10，条状热压吸盘10用于吸附、释放背接触太阳电池3。在进行排版时，在第二横梁8、第三滑动件17及第四滑动件的共同带动下，条状热压吸盘10移动至排串板7的上方，第四滑动件带动条状热压吸盘10向下运动以吸附排串板7上的背接触太阳电池3，随后，第四滑动件带动条状热压吸盘10向上运动，同时，第二横梁8带动第三滑动件17滑动至需要排版的位置处，然后，条状热压吸盘10转动90°，并在第四滑动件的带动下，向下运动，使背接触太阳电池3释放到导电背板9上。并且，随着第四滑动件的向下运动，条状热压吸盘10上的热压部72将背接触太阳电池3热压固定在导电背板9上，在进行热压固定时，热压的温度可以在50-150℃，热压时间为3秒到60秒。

需要理解的是，上文如有涉及术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本申请中所涉及的实用新型范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。

Claims (10)

1.一种背接触太阳电池组件的制造设备，其特征在于，包括：

第一传输机构，用于传输导电背板；

第二传输机构，用于背面朝上的传输背接触太阳电池；

电池翻转机构，用于从所述第二传输机构获取背面朝上的所述背接触太阳电池，并将背面朝上的所述背接触太阳电池翻转为背面朝下；

排串机构，用于从所述电池翻转机构获取背面朝下的所述背接触太阳电池，并将多个背面朝下的所述背接触太阳电池至少排放为一串；

以及排版机构，用于获取至少一串所述背接触太阳电池，并沿竖直轴线旋转90度放置到所述导电背板预定位置上；

所述排版机构位于所述第二传输机构的上方；所述排串机构位于所述电池翻转机构与所述排版机构之间。

2.根据权利要求1所述的背接触太阳电池组件的制造设备，其特征在于，

所述电池翻转机构包括至少一个能够转至所述第二传输机构上方，用于吸取所述第二传输机构上传输的背面朝上的所述背接触太阳电池的第一负压吸盘，所述第一负压吸盘位于所述第二传输机构的一侧，且所述第一负压吸盘的转动轴线与所述第二传输机构的输送方向平行。

3.根据权利要求1所述的背接触太阳电池组件的制造设备，其特征在于，

所述排串机构包括第一横梁和沿水平方向滑动设置的排串板，所述排串板的滑动方向与所述第二传输机构的输送方向平行，所述第一横梁位于所述第二传输机构上方；

所述制造设备还包括用于从电池翻转机构获取背面朝上的所述背接触太阳电池，并将该背接触太阳电池按照预定的姿态转运至排串板上的规整单元，所述规整单元滑动设置于所述第一横梁上沿所述第一横梁的长度方向，所述规整单元的滑动方向与所述排串板的滑动方向垂直。

4.根据权利要求3所述的背接触太阳电池组件的制造设备，其特征在于，还包括：

第一图像采集装置，用于获取所述电池翻转机构上背面朝下的所述背接触太阳电池的位置信息；

所述规整单元用于根据所述背接触太阳电池的位置信息，将所述电池翻转机构上背面朝下的所述背接触太阳电池以预定姿态转运至所述排串板上。

5.根据权利要求4所述的背接触太阳电池组件的制造设备，其特征在于，所述第一图像采集装置沿平行于所述第二传输机构的传输方向，滑动设置在所述第二传输机构的一侧，用于逐个获取所述电池翻转机构上背面朝下的所述背接触太阳电池的位置信息。

6.根据权利要求3－5任一项所述的背接触太阳电池组件的制造设备，其特征在于，所述规整单元包括第一支架，所述第一支架沿所述第一横梁的长度方向与所述第一横梁滑动配合，所述第一支架上沿水平方向滑动连接有第一滑动件，所述第一滑动件上沿水平方向滑动连接有第二滑动件，所述第一滑动件的滑动方向与所述第二滑动件的滑动方向垂直，所述第二滑动件背离所述第一滑动件的一侧转动连接有第二负压吸盘。

7.根据权利要求1－4任一项所述的背接触太阳电池组件的制造设备，其特征在于，还包括：

第二图像采集装置，所述第二图像采集装置设置于第一传输机构的上方，用于获取所述导电背板的位置信息；

所述排版机构，用于根据所述导电背板的位置信息，将从排串机构获取的多个背面朝下的所述背接触太阳电池放置到所述导电背板预定位置上。

8.根据权利要求7所述的背接触太阳电池组件的制造设备，其特征在于，所述排版机构包括第二支架，所述第二支架位于所述第一传输机构上方，第二图像采集装置设置于所述第二支架上，所述第二支架上沿水平方向滑动设置有第二横梁，所述第二横梁上设置有第三滑动件，所述第三滑动件上沿竖直方向滑动设置有第四滑动件，所述第四滑动件上转动设置有条状热压吸盘。

9.根据权利要求8所述的背接触太阳电池组件的制造设备，其特征在于，所述条状热压吸盘包括吸盘主体，所述吸盘主体上沿条状的长度方向并排设置有多个热压部，各所述热压部均设置有电加热件及负压吸孔。

10.根据权利要求8所述的背接触太阳电池组件的制造设备，其特征在于，所述第二横梁的滑动方向与所述第一传输机构的传输方向平行。

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