CN215448770U - 一种检测新能源汽车电池采集板激光焊接质量的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种检测新能源汽车电池采集板激光焊接质量的装置，涉及电池焊接质量检测技术领域，包括底板、清洁组件、传动组件、驱动电机、固定组件和检测槽。本实用新型通过在内部安装有可驱动清洁的清洁组件，第二从动锥齿轮转动通过第二转轴带动往复丝杆转动，由于往复丝杆上螺纹安装有螺纹件，往复丝杆转动螺纹件在安装槽内做往复运动，螺纹件通过连接块带动清洁板做往复运动，清洁板一端安装的滑块在滑槽中滑动，清洁板对检测槽的底部进行清洁，有利于对检测槽内堆积的灰尘和检测所产生的碎屑进行清洁，避免了灰尘和检测所产生的碎屑对采集板的快速固定产生的不良影响，提高了采集板焊接质量的检测准确度。

Description

一种检测新能源汽车电池采集板激光焊接质量的装置

技术领域

本实用新型涉及电池焊接质量检测技术领域，更具体的说，涉及一种检测新能源汽车电池采集板激光焊接质量的装置。

背景技术

随着新能源汽车技术的不断发展，大量的新能源汽车从工厂走到了道路上，目前新能源汽车的动力主要还是由电能转化而来的，电池是新能源汽车的核心部件，而电池内部的电芯的温度和电压影响着电池的正常工作，对于新能源汽车的行驶安全来说起到了至关重要的影响，需要安装新能源汽车电池采集板对汽车电池进行检测监控，新能源汽车电池采集板在生产制造过程中，需要对其使用激光进行焊接，焊接的质量影响到了采集板的正常检测，在生产制造时，需要通过新能源汽车电池采集板焊接质量检测装置对焊接的质量进行检测。

现有新能源汽车电池采集板焊接质量检测装置没有设置可以对不同大小的采集板进行固定的固定组件，导致汽车电池采集板焊接质量检测装置只能检测一种大小的采集板，适用范围窄，装置的实用性较低，现有新能源汽车电池采集板焊接质量检测装置没有设置在调节气缸的距离的同时对检测槽进行清洁的清洁组件，当之前焊接不良的采集板进行检测时，会使检测槽内堆积大量的灰尘和采集板上的碎屑，长时间大量堆积不利于对采集板进行固定。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种检测新能源汽车电池采集板激光焊接质量的装置，适用于大小不同的采集板进行检测，同时对检测槽进行良好的清洁，保障了快速调节固定效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种检测新能源汽车电池采集板激光焊接质量的装置，包括：

底板、清洁组件、传动组件、驱动电机、固定组件和检测槽，所述驱动电机固定安装在底板的一侧外壁上，所述底板的上表面上固定安装有安装壳和滑杆，安装壳的内部通过转动轴承转动安装有螺纹柱，所述螺纹柱的一端螺纹安装有第一滑套；

传动组件，包括安装槽、转动轴、第一驱动锥齿轮、第一从动锥齿轮、第一转轴、第二驱动锥齿轮、第二从动锥齿轮和第二转轴；

其中，所述驱动电机输出轴的一端固定安装的转动轴的一端穿过底板并延伸至安装槽的内部固定安装有第一驱动锥齿轮和第二驱动锥齿轮。

进一步的，所述安装槽的一侧内壁上通过转动轴承转动安装有第一转轴，所述第一转轴的底端固定安装有第一从动锥齿轮，所述第一驱动锥齿轮与第一从动锥齿轮之间相互啮合，所述第一转轴的顶端穿过安装壳并延伸至安装壳的内部固定连接有螺纹柱。

进一步的，所述安装槽的一侧内壁上通过转动轴承转动安装有第二转轴，所述第二转轴的一端固定安装有第二从动锥齿轮，所述第二驱动锥齿轮与第二从动锥齿轮之间相互啮合。

进一步的，所述第二转轴的另一端固定安装有往复丝杆，所述往复丝杆的另一端通过转动轴承转动安装在安装槽的一侧内壁上。

进一步的，所述清洁组件设置在底板的上方，清洁组件包括清洁板、通槽、螺纹件、往复丝杆、滑块和滑槽，所述往复丝杆的一端螺纹安装有螺纹件，所述螺纹件的一侧外壁上通过连接块固定安装有清洁板。

进一步的，所述底板的上表面上开设有滑槽，所述滑槽上滑动安装有滑块，所述清洁板的另一端通过连接块固定安装在滑块的一侧外壁上。

进一步的，所述固定组件安装在底板的上方，固定组件包括第一连接件、连接弹簧、第二连接件、连接杆、固定块、固定弹簧和固定槽，所述底板的上表面上开设有固定槽。

进一步的，所述固定槽的内部滑动安装有第一连接件和第二连接件，所述第一连接件和第二连接件之间设置有连接弹簧。

进一步的，所述第一连接件和第二连接件的一侧外壁上均固定安装有连接杆，所述连接杆的一端上滑动安装有两个固定块，两个固定块之间设置有固定弹簧。

进一步的，所述滑杆的一端固定安装有第二滑套，所述第一滑套和第二滑套之间固定安装有安装板，所述安装板的下表面上固定安装有气缸，所述气缸底部设置的气缸杆的一端固定安装有检测板，所述传动组件安装在底板的内部。

相比于现有技术，本方案的有益效果如下：

1、本方案通过在内部安装有可驱动清洁的清洁组件，第二从动锥齿轮转动通过第二转轴带动往复丝杆转动，由于往复丝杆上螺纹安装有螺纹件，往复丝杆转动螺纹件在安装槽内做往复运动，螺纹件通过连接块带动清洁板做往复运动，清洁板一端安装的滑块在滑槽中滑动，清洁板对检测槽的底部进行清洁，有利于对检测槽内堆积的灰尘和检测所产生的碎屑进行清洁，避免了灰尘和检测所产生的碎屑对采集板的快速固定产生的不良影响，提高了采集板焊接质量的检测准确度；

2、本方案通过在外部设置的可调节的固定组件，在连接弹簧的弹力作用下，第一连接件和第二连接件在固定槽内分别向两侧移动，将连接杆向两侧移动，带动连接杆上安装的两个固定块向两侧移动，在固定弹簧的弹力作用下，将两个固定块向连接杆两端移动，将新能源汽车电池采集板放置在固定块中的槽中，将新能源汽车电池采集板固定，可对不同的采集板进行固定，适用性较为广泛，具有良好的实用性，且在固定时调节快速，提高了采集板焊接质量的效率。

附图说明

图1用于体现一种检测新能源汽车电池采集板激光焊接质量的装置主视的局部剖视图；

图2用于体现一种检测新能源汽车电池采集板激光焊接质量的装置中底板俯视的局部剖视图；

图3用于体现体现一种检测新能源汽车电池采集板激光焊接质量的装置中A处的放大结构示意图；

图4用于体现体现一种检测新能源汽车电池采集板激光焊接质量的装置中B处的放大结构示意图。

图中：1、第一滑套；2、螺纹柱；3、安装壳；4、安装板；5、气缸；6、检测板；7、滑杆；8、第二滑套；9、底板；10、清洁组件；101、清洁板；102、通槽；103、螺纹件；104、往复丝杆；105、滑块；106、滑槽；11、传动组件；111、安装槽；112、转动轴；113、第一驱动锥齿轮；114、第一从动锥齿轮；115、第一转轴；116、第二驱动锥齿轮；117、第二从动锥齿轮；118、第二转轴；12、驱动电机；13、固定组件；131、第一连接件；132、连接弹簧；133、第二连接件；134、连接杆；135、固定块；136、固定弹簧；137、固定槽；14、检测槽。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施例对实用新型作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的本实用新型的保护范围。

实施例1

一种检测新能源汽车电池采集板激光焊接质量的装置，如图1、图2、图3和图4所示，包括底板9、清洁组件10、传动组件11、驱动电机12、固定组件13和检测槽14，所述驱动电机12固定安装在底板9的一侧外壁上，所述底板9的上表面上固定安装有安装壳3和滑杆7，安装壳3的内部通过转动轴承转动安装有螺纹柱2，所述螺纹柱2的一端螺纹安装有第一滑套1；

传动组件11，包括安装槽111、转动轴112、第一驱动锥齿轮113、第一从动锥齿轮114、第一转轴115、第二驱动锥齿轮116、第二从动锥齿轮117和第二转轴118；

其中，所述驱动电机12输出轴的一端固定安装的转动轴112的一端穿过底板9并延伸至安装槽111的内部固定安装有第一驱动锥齿轮113和第二驱动锥齿轮116；

可以理解，所述安装槽111的一侧内壁上通过转动轴承转动安装有第一转轴115，所述第一转轴115的底端固定安装有第一从动锥齿轮114，所述第一驱动锥齿轮113与第一从动锥齿轮114之间相互啮合，所述第一转轴115的顶端穿过安装壳3并延伸至安装壳3的内部固定连接有螺纹柱2，所述安装槽111的一侧内壁上通过转动轴承转动安装有第二转轴118，所述第二转轴118的一端固定安装有第二从动锥齿轮117，所述第二驱动锥齿轮116与第二从动锥齿轮117之间相互啮合，所述第二转轴118的另一端固定安装有往复丝杆104，所述往复丝杆104的另一端通过转动轴承转动安装在安装槽111的一侧内壁上；

在实际应用中，打开驱动电机12，驱动电机12输出轴一端安装的转动轴112转动，带动第一驱动锥齿轮113和第二驱动锥齿轮116转动，分别带动第一从动锥齿轮114和第二从动锥齿轮117转动，第一从动锥齿轮114转动通过第一转轴115带动螺纹柱2转动，由于螺纹柱2上螺纹安装有第一滑套1，螺纹柱2转动带动第一滑套1下降，带动第一滑套1一侧安装的安装板4下降，第二滑套8在滑杆7上向下滑动，安装板4下降带动气缸5和气缸5下方安装的检测板6下降，同时第二从动锥齿轮117转动通过第二转轴118带动往复丝杆104转动。

实施例2

一种检测新能源汽车电池采集板激光焊接质量的装置，与实施例1不同之处在于，如图2所示，清洁组件10设置在底板9的上方，清洁组件10包括清洁板101、通槽102、螺纹件103、往复丝杆104、滑块105和滑槽106，所述往复丝杆104的一端螺纹安装有螺纹件103，所述螺纹件103的一侧外壁上通过连接块固定安装有清洁板101；

其中，所述底板9的上表面上开设有滑槽106，所述滑槽106上滑动安装有滑块105，所述清洁板101的另一端通过连接块固定安装在滑块105的一侧外壁上；

在实际应用中，由于往复丝杆104上螺纹安装有螺纹件103，往复丝杆104转动螺纹件103在安装槽111内做往复运动，螺纹件103通过连接块带动清洁板101做往复运动，清洁板101一端安装的滑块105在滑槽106中滑动，清洁板101对检测槽14的底部进行清洁。

实施例3

一种检测新能源汽车电池采集板激光焊接质量的装置，与实施例2不同之处在于，如图2所示，固定组件13安装在底板9的上方，固定组件13包括第一连接件131、连接弹簧132、第二连接件133、连接杆134、固定块135、固定弹簧136和固定槽137，所述底板9的上表面上开设有固定槽137；

所述固定槽137的内部滑动安装有第一连接件131和第二连接件133，所述第一连接件131和第二连接件133之间设置有连接弹簧132；

可以理解，所述第一连接件131和第二连接件133的一侧外壁上均固定安装有连接杆134，所述连接杆134的一端上滑动安装有两个固定块135，两个固定块135之间设置有固定弹簧136；

其中，所述滑杆7的一端固定安装有第二滑套8，所述第一滑套1和第二滑套8之间固定安装有安装板4，所述安装板4的下表面上固定安装有气缸5，所述气缸5底部设置的气缸杆的一端固定安装有检测板6，所述传动组件11安装在底板9的内部；

在实际应用中，使用时，将新能源汽车电池采集板放置在检测槽14中，根据新能源汽车电池采集板大小对新能源汽车电池采集板进行固定，在连接弹簧132的弹力作用下，第一连接件131和第二连接件133在固定槽137内分别向两侧移动，将连接杆134向两侧移动，带动连接杆134上安装的两个固定块135向两侧移动，在固定弹簧136的弹力作用下，将两个固定块135向连接杆134两端移动，将新能源汽车电池采集板放置在固定块135中的槽中，将新能源汽车电池采集板固定，当安装板4带动气缸5调节到气缸5的气缸杆可以良好下移的位置时，根据新能源汽车电池采集板焊接点质量检测的标准，对气缸5下压的压力进行调节，调节完成后，打开气缸5，气缸5下方的气缸杆下移带动检测板6下移，对新能源汽车电池采集板焊接点进行检测，若焊接点在检测标准压力条件下，汽车电池采集板焊接点不发生损坏，则该汽车电池采集板质量良好，若损坏，则该汽车电池采集板质量较差。

工作原理：使用时，将新能源汽车电池采集板放置在检测槽14中，根据新能源汽车电池采集板大小对新能源汽车电池采集板进行固定，在连接弹簧132的弹力作用下，第一连接件131和第二连接件133在固定槽137内分别向两侧移动，将连接杆134向两侧移动，带动连接杆134上安装的两个固定块135向两侧移动，在固定弹簧136的弹力作用下，将两个固定块135向连接杆134两端移动，将新能源汽车电池采集板放置在固定块135中的槽中，将新能源汽车电池采集板固定，打开驱动电机12，驱动电机12输出轴一端安装的转动轴112转动，带动第一驱动锥齿轮113和第二驱动锥齿轮116转动，分别带动第一从动锥齿轮114和第二从动锥齿轮117转动，第一从动锥齿轮114转动通过第一转轴115带动螺纹柱2转动，由于螺纹柱2上螺纹安装有第一滑套1，螺纹柱2转动带动第一滑套1下降，带动第一滑套1一侧安装的安装板4下降，第二滑套8在滑杆7上向下滑动，安装板4下降带动气缸5和气缸5下方安装的检测板6下降，同时第二从动锥齿轮117转动通过第二转轴118带动往复丝杆104转动，由于往复丝杆104上螺纹安装有螺纹件103，往复丝杆104转动螺纹件103在安装槽111内做往复运动，螺纹件103通过连接块带动清洁板101做往复运动，清洁板101一端安装的滑块105在滑槽106中滑动，清洁板101对检测槽14的底部进行清洁，当安装板4带动气缸5调节到气缸5的气缸杆可以良好下移的位置时，根据新能源汽车电池采集板焊接点质量检测的标准，对气缸5下压的压力进行调节，调节完成后，打开气缸5，气缸5下方的气缸杆下移带动检测板6下移，对新能源汽车电池采集板焊接点进行检测，若焊接点在检测标准压力条件下，汽车电池采集板焊接点不发生损坏，则该汽车电池采集板质量良好，若损坏，则该汽车电池采集板质量较差。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种检测新能源汽车电池采集板激光焊接质量的装置，其特征在于，包括：

底板（9）、清洁组件（10）、传动组件（11）、驱动电机（12）、固定组件（13）和检测槽（14），所述驱动电机（12）固定安装在底板（9）的一侧外壁上，所述底板（9）的上表面上固定安装有安装壳（3）和滑杆（7），安装壳（3）的内部通过转动轴承转动安装有螺纹柱（2），所述螺纹柱（2）的一端螺纹安装有第一滑套（1）；

传动组件（11），包括安装槽（111）、转动轴（112）、第一驱动锥齿轮（113）、第一从动锥齿轮（114）、第一转轴（115）、第二驱动锥齿轮（116）、第二从动锥齿轮（117）和第二转轴（118）；

其中，所述驱动电机（12）输出轴的一端固定安装的转动轴（112）的一端穿过底板（9）并延伸至安装槽（111）的内部固定安装有第一驱动锥齿轮（113）和第二驱动锥齿轮（116）。

2.根据权利要求1所述的检测新能源汽车电池采集板激光焊接质量的装置，其特征在于，所述安装槽（111）的一侧内壁上通过转动轴承转动安装有第一转轴（115），所述第一转轴（115）的底端固定安装有第一从动锥齿轮（114），所述第一驱动锥齿轮（113）与第一从动锥齿轮（114）之间相互啮合，所述第一转轴（115）的顶端穿过安装壳（3）并延伸至安装壳（3）的内部固定连接有螺纹柱（2）。

3.根据权利要求1所述的检测新能源汽车电池采集板激光焊接质量的装置，其特征在于，所述安装槽（111）的一侧内壁上通过转动轴承转动安装有第二转轴（118），所述第二转轴（118）的一端固定安装有第二从动锥齿轮（117），所述第二驱动锥齿轮（116）与第二从动锥齿轮（117）之间相互啮合。

4.根据权利要求3所述的检测新能源汽车电池采集板激光焊接质量的装置，其特征在于，所述第二转轴（118）的另一端固定安装有往复丝杆（104），所述往复丝杆（104）的另一端通过转动轴承转动安装在安装槽（111）的一侧内壁上。

5.根据权利要求1所述的检测新能源汽车电池采集板激光焊接质量的装置，其特征在于，所述清洁组件（10）设置在底板（9）的上方，清洁组件（10）包括清洁板（101）、通槽（102）、螺纹件（103）、往复丝杆（104）、滑块（105）和滑槽（106），所述往复丝杆（104）的一端螺纹安装有螺纹件（103），所述螺纹件（103）的一侧外壁上通过连接块固定安装有清洁板（101）。

6.根据权利要求5所述的检测新能源汽车电池采集板激光焊接质量的装置，其特征在于，所述底板（9）的上表面上开设有滑槽（106），所述滑槽（106）上滑动安装有滑块（105），所述清洁板（101）的另一端通过连接块固定安装在滑块（105）的一侧外壁上。

7.根据权利要求1所述的检测新能源汽车电池采集板激光焊接质量的装置，其特征在于，所述固定组件（13）安装在底板（9）的上方，固定组件（13）包括第一连接件（131）、连接弹簧（132）、第二连接件（133）、连接杆（134）、固定块（135）、固定弹簧（136）和固定槽（137），所述底板（9）的上表面上开设有固定槽（137）。

8.根据权利要求7所述的检测新能源汽车电池采集板激光焊接质量的装置，其特征在于，所述固定槽（137）的内部滑动安装有第一连接件（131）和第二连接件（133），所述第一连接件（131）和第二连接件（133）之间设置有连接弹簧（132）。

9.根据权利要求7所述的检测新能源汽车电池采集板激光焊接质量的装置，其特征在于，所述第一连接件（131）和第二连接件（133）的一侧外壁上均固定安装有连接杆（134），所述连接杆（134）的一端上滑动安装有两个固定块（135），两个固定块（135）之间设置有固定弹簧（136）。

10.根据权利要求1所述的检测新能源汽车电池采集板激光焊接质量的装置，其特征在于，所述滑杆（7）的一端固定安装有第二滑套（8），所述第一滑套（1）和第二滑套（8）之间固定安装有安装板（4），所述安装板（4）的下表面上固定安装有气缸（5），所述气缸（5）底部设置的气缸杆的一端固定安装有检测板（6），所述传动组件（11）安装在底板（9）的内部。

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