CN102901686A - 磨边轮的测试装置及其操作方法 - Google Patents
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Abstract
一种磨边轮的测试装置及其操作方法,磨边轮的测试装置包括机架,该机架上设置有由伺服机构驱动的主轴,机架上还设置有导轨,装夹机构通过传动机构滑动的设置在导轨上,主轴上还设置有扭力传感器和电流互感器,机架或主轴上设置有工业噪声传感器,磨边轮设置在主轴上。机架上还设置有带有触摸屏的主控器,伺服机构、传动机构、扭力传感器、电流互感器和工业噪声传感器分别与主控器电连接。主轴横向设置在导轨的一侧。磨边轮朝向装夹机构。本发明可以迅速的获得磨边轮的性能参数:磨耗比、锋利度、切削力以及损耗功率,并且具有结构简单合理、自动化程度高和测量精确的特点。
Description
技术领域
本发明涉及一种测试装置,特别是一种磨边轮的测试装置及其操作方法。
背景技术
现有的磨边轮在测试时,基本是在陶瓷的生产厂或者石材生产厂的流水线进行的,通过手工记录安装磨边轮的主轴转速、主轴功率、主轴进给量以及进给速度等,在一定的时间内加工工件多少,来估算磨边轮的磨耗比,锋利性。整个测试时间长、操作难度大、测速数据时间长、统计不够准确,并且最后获得的磨边轮的性能参数的准确性也比较差。
发明内容
本发明的目的旨在提供一种结构简单合理、操作灵活、自动化程度高、测试效率高的磨边轮的测试装置及其操作方法,以克服现有技术中的不足之处。
按此目的设计的一种磨边轮的测试装置,包括机架,其结构特征是机架上设置有由伺服机构驱动的主轴,机架上还设置有导轨,装夹机构通过传动机构滑动的设置在导轨上,主轴上还设置有扭力传感器和电流互感器,机架或主轴上设置有工业噪声传感器,磨边轮设置在主轴上。
所述机架上还设置有带有触摸屏的主控器,伺服机构、传动机构、扭力传感器、电流互感器和工业噪声传感器分别与主控器电连接。
所述主轴横向设置在导轨的一侧。
所述磨边轮朝向装夹机构。
一种磨边轮的测试装置的操作方法,其特征是包括以下步骤:
步骤一,首先将待测试的磨边轮安装在主轴上,
步骤二,将待测试的磨削料安装在装夹机构上,通过传动机构移动装夹机构及磨削料并与磨边轮对刀,
步骤三,然后设置好主轴的转速、进给速度和进给量,
步骤四,启动,通过主控器记录磨边轮在磨削过程中产生的数据:通过扭力传感器记录主轴的扭力,通过电流互感器记录伺服机构的工作电流,通过工业噪声传感器记录噪声,
步骤五,测量磨边轮的损耗量、待测试的磨削料的损耗量,记录数据,
步骤六,重复上述步骤,并记录所有的数据。
本发明采用上述的技术方案后,可以迅速的获得磨边轮的性能参数:磨耗比、锋利度、切削力以及损耗功率,并且具有结构简单合理、测量精确、操作灵活、自动化程度高的特点。
附图说明
图1为本发明一实施例结构示意图。
图2为图1的后视结构示意图。
图中:1为机架,2为主轴,3为装夹机构,4为导轨,5为磨边轮,6为主控器。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述。
参见图1-图2,本磨边轮的测试装置,包括机架1,该机架1上设置有由伺服机构驱动的主轴2,机架1上还设置有导轨4,装夹机构3通过传动机构滑动的设置在导轨4上,主轴2上还设置有扭力传感器和电流互感器,机架1或主轴2上设置有工业噪声传感器,磨边轮5设置在主轴2上。
所述机架1上还设置有带有触摸屏的主控器6,伺服机构、传动机构、扭力传感器、电流互感器和工业噪声传感器分别与主控器6电连接。
所述主轴2横向设置在导轨4的一侧。
所述磨边轮5朝向装夹机构3。
磨边轮的测试装置的操作方法,包括以下步骤:
步骤一,首先将待测试的磨边轮5安装在主轴2上,
步骤二,将待测试的磨削料安装在装夹机构3上,通过传动机构移动装夹机构3及磨削料并与磨边轮5对刀,
步骤三,然后设置好主轴2的转速、进给速度和进给量,
步骤四,启动,通过主控器6记录磨边轮5在磨削过程中产生的数据:通过扭力传感器记录主轴2的扭力,通过电流互感器记录伺服机构的工作电流,通过工业噪声传感器记录噪声,
步骤五,测量磨边轮5的损耗量、待测试的磨削料的损耗量,记录数据,
步骤六,重复上述步骤,并记录所有的数据。
在实际操作中,可以设定主轴2的进给速度为15~30M/s,主轴2的进给量或主轴2的吃刀量为0.5-1mm。这个主轴的进给量是指在整个测试过程中的总进给量。
以下为一个磨边轮在前后二次测试中的数据记录,该数据记录可以通过主控器6中的测试软件打印出来。
通过上面的数据记录,我们可以这个磨边轮的下列技术参数:
1)磨耗比分别为1933/10.5和1929/10.3;
2)锋利度分别由电流、主轴扭力和噪音来体现;在一般情况下,电流是范围为4~20A,主轴扭力是范围为3.5~50N.M。噪音是范围是35~65db;锋利度越好,电流、主轴扭力和噪音越小;反之,锋利度越差,电流、主轴扭力和噪音越大;
3)切削力分别为7.851N.M和7.654N.M;
4)损耗功率分别为9.355x380和9.278x380。
Claims (5)
1.一种磨边轮的测试装置,包括机架(1),其特征是机架(1)上设置有由伺服机构驱动的主轴(2),机架(1)上还设置有导轨(4),装夹机构(3)通过传动机构滑动的设置在导轨(4)上,主轴(2)上还设置有扭力传感器和电流互感器,机架(1)或主轴(2)上设置有工业噪声传感器,磨边轮(5)设置在主轴(2)上。
2.根据权利要求1所述的磨边轮的测试装置,其特征是所述机架(1)上还设置有带有触摸屏的主控器(6),伺服机构、传动机构、扭力传感器、电流互感器和工业噪声传感器分别与主控器(6)电连接。
3.根据权利要求1所述的磨边轮的测试装置,其特征是所述主轴(2)横向设置在导轨(4)的一侧。
4.根据权利要求1至3任一所述的磨边轮的测试装置,其特征是所述磨边轮(5)朝向装夹机构(3)。
5.一种如权利要求1所述的磨边轮的测试装置的操作方法,其特征是包括以下步骤:
步骤一,首先将待测试的磨边轮(5)安装在主轴(2)上,
步骤二,将待测试的磨削料安装在装夹机构(3)上,通过传动机构移动装夹机构(3)及磨削料并与磨边轮(5)对刀,
步骤三,然后设置好主轴(2)的转速、进给速度和进给量,
步骤四,启动,通过主控器(6)记录磨边轮(5)在磨削过程中产生的数据:通过扭力传感器记录主轴(2)的扭力,通过电流互感器记录伺服机构的工作电流,通过工业噪声传感器记录噪声,
步骤五,测量磨边轮(5)的损耗量、待测试的磨削料的损耗量,记录数据,
步骤六,重复上述步骤,并记录所有的数据。
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