CN202582897U - 滚珠丝杆试验装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了滚珠丝杆试验装置，其包括：一机身；一驱动机构，所述驱动机构安置在机身上；一传动机构，所述传动机构安置在机身上，并与驱动机构相接；一施压机构，所述施压机构安置在机身上，并与传动机构相接；一检测机构，所述检测机构安置在机身上，并与施压机构相配合；一电箱及操作控制机构，所述电箱及操作控制机构安置在机身上，控制连接驱动机构，并与检测机构相接。该装置能够有效模拟设备的实际工况，对滚珠丝杆的实际使用进行有效地记录。

Description

滚珠丝杆试验装置

技术领域

本发明涉及滚珠丝杆实验技术，特别涉及一种滚珠丝杠的重负荷寿命实验装置。

背景技术

滚珠丝杆试验机是对滚珠丝杆精度和负荷检测的装置。滚珠丝杆作为一种精密传动零件，对设备的加工精度起着决定性作用；尤其在重负荷要求下，其承受的负荷强度和精度的稳定性显得更加重要。

但是，现有的检测装置缺乏对滚珠丝杆负荷的实验，不能根据实际工况来进行对滚珠丝杆的检测。因此，特别需要一种滚珠丝杆的负荷试验装置，能够有效模拟设备的实际工况，对滚珠丝杆的实际使用进行有效地记录，根据其形状参数判断其结构的合理性和承受的寿命长短。

实用新型内容

本实用新型针对现有检测装置缺乏对滚珠丝杆负荷的实验，不能根据实际工况来对滚珠丝杆进行检测的问题，而提供一种滚珠丝杆试验装置，该装置能够有效模拟设备的实际工况，对滚珠丝杆的实际使用进行有效地记录。

为了达到上述目的，本实用新型采用如下的技术方案：

滚珠丝杆试验装置，该装置包括：

一机身；

一驱动机构，所述驱动机构安置在机身上；

一传动机构，所述传动机构安置在机身上，并与驱动机构相接；

一施压机构，所述施压机构安置在机身上，并与传动机构相接；

一检测机构，所述检测机构安置在机身上，并与施压机构相配合；

一电箱及操作控制机构，所述电箱及操作控制机构安置在机身上，控制连接驱动机构，并与检测机构相接。

在本实用新型的优选实例中，所述驱动机构包含伺服电机及控制系统，所述控制系统控制连接伺服电机。

进一步的，所述传动机构包括待检测滚珠丝杆、重负荷角接触轴承和重负荷直线导轨，所述待检测滚珠丝杆与驱动机构，并通过重负荷角接触轴承与重负荷直线导轨相接。

进一步的，所述施压机构为蝶形弹簧。

进一步的，所述检测机构为压力传感器，所述压力传感器与施压机构检测相接。

本实用新型提供的负荷试验装置是利用滚珠丝杆对蝶形弹簧进行施压，通过蝶形弹簧的压力传递到压力传感器，通过控制系统记录其所受压力大小和施力次数。

本实用新型可根据不同型号滚珠丝杆进行试验，只需要更换传动机构中的滚珠丝杆型号即可。

附图说明

以下结合附图和具体实施方式来进一步说明本实用新型。

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

本实用新型提供的滚珠丝杆的负荷试验装置利用滚珠丝杆对蝶形弹簧进行施压，通过蝶形弹簧的压力传递到压力传感器，通过控制系统记录其所受压力大小和施力次数。

基于上述原理，本实用新型提供的试验装置的具体结构如图1所示，其包括机身1、驱动机构2、传动机构3、施压机构4、检测机构5、电箱及操作控制机构6。

其中，机身1用钢板焊接而成并经回火处理，坚固不变形。

驱动机构2安置在机身1上，其由大功率高速伺服电机、控制系统、散热系统和连接座构成，大功率高速伺服电机和散热系统通过连接座安置在机身上，控制系统控制连接大功率高速伺服电机，进而达到高速重负荷驱动效果。

传动机构3安置在机身1上，其包括待检测的滚珠丝杆、重负荷角接触轴承和重负荷直线导轨及相应的安装附件，待检测的滚珠丝杆与驱动机构中的伺服电机相接，并通过重负荷角接触轴承与重负荷直线导轨相接，通过直线导轨进行传动，从而达到高速重负荷传递。该机构可根据所实验的要求，进行调整滚珠丝杆的型号。

施压机构4安置在机身1上，由蝶形弹簧组及附件构成，蝶形弹簧组在受到传动机构3传递的高速重负荷后进行将变形，根据蝶形弹簧组的变形量来计算施加力的大小。

检测机构5其安置机身1上，由压力传感器和安装附件构成，该压力传感器用于检测施压机构4中的蝶形弹簧组的变形量，由此实现精确检测到施加的力的大小。

电箱及操作控制机构6为整个实验装置的控制中心，其安置机身1上，由电箱控制系统和操作控制面板构成，电箱控制系统分别控制驱动机构2和检测机构5，操作控制面板用于相关信息的输入。该机构能够及时记录力的大小和受力次数，并可预先根据实验的要求设置滚珠丝杆的速度和行程。

根据上述方案形成的负荷试验装置，其具体工作原理如下：

首先根据要试验的滚珠丝杆的要求设置参数，然后驱动机构2中的伺服电机通过联轴器与传动机构3中的滚珠丝杆连接，进行驱动。

传动机构3中的滚珠丝杆运动后，将施加的力通过直线导轨传递到施压机构4中的蝶形弹簧组(根据蝶形弹簧组的变形量所传递力的效果来预先设置滚珠丝杆的行程)。

施压机构4中的蝶形弹簧组受力变形后将力施加到检测机构5中的压力传感器。

压力传感器根据受到的力的大小进行精确检测，检测机构5中的压力传感器将受到的力检测后通过与电箱及操作控制机构6进行连接，将检测受到的力和受力次数进行记录并显示在操作面板上。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.滚珠丝杆试验装置，其特征在于，所述装置包括：

一机身；

一驱动机构，所述驱动机构安置在机身上；

一传动机构，所述传动机构安置在机身上，并与驱动机构相接；

一施压机构，所述施压机构安置在机身上，并与传动机构相接；

一检测机构，所述检测机构安置在机身上，并与施压机构相配合；

一电箱及操作控制机构，所述电箱及操作控制机构安置在机身上，控制连接驱动机构，并与检测机构相接。

2.根据权利要求1所述的滚珠丝杆试验装置，其特征在于，所述驱动机构包含伺服电机及控制系统，所述控制系统控制连接伺服电机。

3.根据权利要求1所述的滚珠丝杆试验装置，其特征在于，所述传动机构包括待检测滚珠丝杆、重负荷角接触轴承和重负荷直线导轨，所述待检测滚珠丝杆与驱动机构，并通过重负荷角接触轴承与重负荷直线导轨相接。

4.根据权利要求1所述的滚珠丝杆试验装置，其特征在于，所述施压机构为蝶形弹簧。

5.根据权利要求1所述的滚珠丝杆试验装置，其特征在于，所述检测机构为压力传感器，所述压力传感器与施压机构检测相接。

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