CN215447569U - 再沸器用换热管与管板的密封连接结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了再沸器用换热管与管板的密封连接结构，包括管筒，管筒的顶部和底部均设置有管板，管筒的顶部和底部均设置有密封外壳，管板的外壁固定套接有强化套环，管筒的内腔设置有多个换热管，管板上等距开设有多个连接孔，换热管的外壁与连接孔的内腔滑动套接，其中一个密封外壳的底部固定套接有进水管，密封外壳的一侧固定套接有排气管，管筒一侧的顶部固定套接有进料管。本实用新型利用管板和管筒的配合使用，改进后管板厚度90mm已经显著减小，换热管与管板之间的连接方式采用强度焊贴胀，以保证换热管与管板之间的密封性能，同时消除换热管与管孔之间的缝隙但管孔内壁无需开槽，管孔加工量明显降低。

Description

再沸器用换热管与管板的密封连接结构

技术领域

本实用新型涉及连接结构领域，特别涉及再沸器用换热管与管板的密封连接结构。

背景技术

再沸器也称加热釜或重沸器，使被蒸馏液体气化的加热设备，一般与精馏塔结合使用，直接装于精馏塔的底部或塔外，装在塔外的再沸器是以虹吸管和导管与精馏塔相连，塔底回流液可沿虹吸管进入再沸器，而自再沸器引出的蒸汽沿导管升入塔中。

塔再沸器结构改进前管板的延长部分兼作法兰，与非标设备法兰采用螺柱、螺母和垫片结构相连接，并连同管箱、换热管组成管程，管板兼作法兰时，法兰力矩不仅作用在法兰上，还会延伸作用于管板上，因此计算管板时，除考虑壳程、管程设计压力的“当量压力”及管子与壳体不同热膨胀引起的“当量压力”外，还需要计入由于法兰力矩引起的管板应力，使管板计算趋于复杂化，管板厚度达160mm，增大了管板锻件的锻造技术难度；同时考虑到操作工况和介质特性，管板与非标设备法兰之间应采用金属缠绕垫片，而这已经远远超出垫片标准，该结构导致塔再沸器成本大大提高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供再沸器用换热管与管板的密封连接结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：再沸器用换热管与管板的密封连接结构，包括管筒，所述管筒的顶部和底部均设置有管板，所述管筒的顶部和底部均设置有密封外壳，所述管板的外壁固定套接有强化套环，所述管筒的内腔设置有多个换热管，所述管板上等距开设有多个连接孔，所述换热管的外壁与连接孔的内腔滑动套接，其中一个所述密封外壳的底部固定套接有进水管，其中另一个所述密封外壳的一侧固定套接有排气管，所述管筒一侧的顶部固定套接有进料管，所述管筒另一侧的底部固定套接有排料管。

优选的，所述管筒的顶部和底部均与两个管板对接焊接，两个所述密封外壳相对的一侧均与两个管板对接焊接。

优选的，所述强化套环内壁的顶部和底部分别与管筒的外壁和密封外壳的外壁对接焊接。

优选的，所述换热管的外壁固定套接有两个密封套环，所述密封套环的外壁与连接孔的内壁相贴合。

优选的，所述连接孔内腔的顶部固定套接有第一限位套环，所述连接孔内腔的底部固定套接有第二限位套环，所述第二限位套环的底部固定连接有定位套环，所述定位套环固定套接于换热管的外壁。

优选的，所述密封外壳的一侧开设有人孔，所述人孔的内腔固定套接有密封管。

本实用新型的技术效果和优点：

(1)本实用新型利用管板和管筒的配合使用，改进后管板厚度90mm已经显著减小，换热管与管板之间的连接方式采用强度焊贴胀，以保证换热管与管板之间的密封性能，同时消除换热管与管孔之间的缝隙但管孔内壁无需开槽，管孔加工量明显降低；

(2)本实用新型利用密封套环、第一限位套环、第二限位套环和定位套环的配合使用，密封套环、第一限位套环、第二限位套环和定位套环可以对换热管与管板连接的部分进行密封，从而保证连接处的密封性。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图。

图2为本实用新型正面内部结构示意图。

图3为本实用新型图2中A处放大结构示意图。

图中：1、管筒；2、管板；3、密封外壳；4、强化套环；5、换热管；6、密封套环；7、第一限位套环；8、第二限位套环；9、定位套环；10、进水管； 11、排气管；12、进料管；13、排料管；14、密封管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-3所示的再沸器用换热管与管板的密封连接结构，包括管筒1，管筒1的顶部和底部均设置有管板2，管板2的厚度为90mm，管筒1的顶部和底部均设置有密封外壳3，管板2的外壁固定套接有强化套环 4，强化套环4可以增强管筒1、管板2和密封外壳3连接的稳定性，管筒1 的内腔设置有多个换热管5，管板2上等距开设有多个连接孔，换热管5的外壁与连接孔的内腔滑动套接，其中一个密封外壳3的底部固定套接有进水管 10，进水管10内部固定连接有隔板，从而将其区分为两部分，从而使换热管 5流动的液体进行区分，从而便于换热管5内部的液体流进或流出，其中另一个密封外壳3的一侧固定套接有排气管11，排气管11可以对排出的水蒸气进行回收再利用，管筒1一侧的顶部固定套接有进料管12，管筒1另一侧的底部固定套接有排料管13。

管筒1的顶部和底部均与两个管板2对接焊接，两个密封外壳3相对的一侧均与两个管板2对接焊接，强化套环4内壁的顶部和底部分别与管筒1 的外壁和密封外壳3的外壁对接焊接。

换热管5的外壁固定套接有两个密封套环6，密封套环6的外壁与连接孔的内壁相贴合，连接孔内腔的顶部固定套接有第一限位套环7，连接孔内腔的底部固定套接有第二限位套环8，第二限位套环8的底部固定连接有定位套环9，定位套环9固定套接于换热管5的外壁。

密封外壳3的一侧开设有人孔，人孔的孔径为600mm，从而便于工作人员通过，对密封外壳3内部零部件进行维护清理，人孔的内腔固定套接有密封管14，密封管14外壁的一端固定套接有连接法兰，连接法兰的一侧设置有密封板，密封板和连接法兰之间设置有密封皮垫，密封板的另一侧呈环形阵列等距滑动穿插套接有多个固定螺栓，固定螺栓外壁的一端穿过连接法兰螺纹套接有固定螺母。

本实用新型工作原理：当对安装使用的时候，首先将多个换热管5与两个管板2上的连接孔滑动套接，并且使换热管5外壁上的密封套环6与连接孔的内壁相贴合，再将第一限位套环7与连接孔滑动套接，再使第二限位套环8的外壁与连接孔的内腔滑动套接，并使定位套环9的顶部与管板2相贴合，再次对换热管5与连接孔处进行密封，然后将两个管板2焊接在管筒1 的两端，然后将两个密封外壳3与两个管板2固定焊接，并且使具有进水管 10的密封外壳3与换热管5的进水口和出水孔相对应，随后再使用强化套环 4与相对应的管筒1和密封外壳3密封焊接一起，之后利用密封板、密封皮垫、多个固定螺栓和多个固定螺母对密封管14进行密封，然后就可以使进水管10 对换热管5进行输送热量交换液体，然后从进料管12将待加工的物料输送到管筒1中，然后加工完成后的产品从排料管13中排出。

当对需要通过人孔对其零部件进行维修清理的时候，松动固定螺母和固定螺栓，取下密封板，工作人员通过密封管14进入到密封外壳3内部，就可以对其进行维修清理。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.再沸器用换热管与管板的密封连接结构，包括管筒(1)，其特征在于，所述管筒(1)的顶部和底部均设置有管板(2)，所述管筒(1)的顶部和底部均设置有密封外壳(3)，所述管板(2)的外壁固定套接有强化套环(4)，所述管筒(1)的内腔设置有多个换热管(5)，所述管板(2)上等距开设有多个连接孔，所述换热管(5)的外壁与连接孔的内腔滑动套接，其中一个所述密封外壳(3)的底部固定套接有进水管(10)，其中另一个所述密封外壳(3)的一侧固定套接有排气管(11)，所述管筒(1)一侧的顶部固定套接有进料管(12)，所述管筒(1)另一侧的底部固定套接有排料管(13)。

2.根据权利要求1所述的再沸器用换热管与管板的密封连接结构，其特征在于，所述管筒(1)的顶部和底部均与两个管板(2)对接焊接，两个所述密封外壳(3)相对的一侧均与两个管板(2)对接焊接。

3.根据权利要求1所述的再沸器用换热管与管板的密封连接结构，其特征在于，所述强化套环(4)内壁的顶部和底部分别与管筒(1)的外壁和密封外壳(3)的外壁对接焊接。

4.根据权利要求1所述的再沸器用换热管与管板的密封连接结构，其特征在于，所述换热管(5)的外壁固定套接有两个密封套环(6)，所述密封套环(6)的外壁与连接孔的内壁相贴合。

5.根据权利要求4所述的再沸器用换热管与管板的密封连接结构，其特征在于，所述连接孔内腔的顶部固定套接有第一限位套环(7)，所述连接孔内腔的底部固定套接有第二限位套环(8)，所述第二限位套环(8)的底部固定连接有定位套环(9)，所述定位套环(9)固定套接于换热管(5)的外壁。

6.根据权利要求1所述的再沸器用换热管与管板的密封连接结构，其特征在于，所述密封外壳(3)的一侧开设有人孔，所述人孔的内腔固定套接有密封管(14)。

Images