CN217081740U - 一种耐磨型金属软管 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种耐磨型金属软管，包括波纹管体、两个接管结构和金属网套，波纹管体内侧沿其轴向延伸设置有缠绕节内衬，缠绕节内衬与接管结构之间通过焊接结构固定相连，或两个接管结构中设置有用于限位固定缠绕节内衬两端的限位衬套，采用本技术方案，通过增加缠绕节内衬可以避免输送介质中的颗粒或粉尘物与波纹管体发生碰撞摩擦，不仅提高了金属软管的耐磨性，也减少流阻，当产品应用于排气系统时还能降低排气噪声及震动，这种缠绕节内衬能够耐更高的温度，对波纹管体起到内支撑效果，增加了金属软管的强度，延长产品使用寿命，这样设计的金属软管结构简单，简化了制作工艺，提高生产效率，使用性能好。

Description

一种耐磨型金属软管

技术领域

本实用新型涉及金属软管技术领域,具体涉及一种耐磨型金属软管。

背景技术

金属软管是现代工业设备连接管线中的重要组成部件，其利用其工作主体波纹管部分的有效伸缩变形，能够起减震和降噪的作用，能很好应用于压力大且振动高的压缩机以及输送管道上。

现有的金属软管主要包括由内层波纹管和两端接管、外层网套组成，这种传统的金属软管产品，由于内层波纹管壁厚极薄，如输送介质中含有颗粒或者粉尘物，介质中的杂质颗粒会与薄壁的波纹管发生碰撞摩擦，长期工作后使得薄壁的波纹管管壁极易被磨损失效，从而导致金属软管普遍使用寿命低，易泄露。

中国专利文献CN203463816U公开了一种金属软管，包括波纹管和设在所述波纹管两端的两接管；波纹管的内侧设有的内钢丝网，所述内钢丝网的表面镀有铝层，镀有铝层的所述内钢丝网的表面上涂覆有润滑脂层。从上述金属软管的结构可以看出，其仍存在以下问题：制做这种内钢丝网既要镀铝层又要涂覆润滑脂层，所要用到的材料种类较多，制作工艺复杂，增加制做工序且费时费力，降低产品生产效率，以及内金属网本身就很柔软是不具备对内层波纹管的支撑作用，还会影响内层波纹管的拉伸效果。

实用新型内容

因此,本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中金属软管采用内钢丝网设置在波纹管内侧，这种内金属网既要镀铝层又要涂覆润滑脂层，增加制作工序且费时费力，降低产品生产效率的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种耐磨型金属软管，包括波纹管体和连接在所述波纹管体两端的两个接管结构，以及包覆在所述波纹管体外侧并与两个接管结构固定相连的金属网套，所述波纹管体内侧沿其轴向延伸设置有缠绕节内衬，所述缠绕节内衬的两端分别延伸至两个所述接管结构处，所述缠绕节内衬与所述接管结构之间通过焊接结构固定相连，或两个接管结构中设置有用于限位固定所述缠绕节内衬两端的限位衬套。

作为一种优选方案，所述缠绕节内衬与所述金属网套之间相对形成有适合容纳所述波纹管体的隔腔。

作为一种优选方案，所述限位衬套呈圆筒状结构，并分别定位插接在所述缠绕节内衬的两端中，使所述缠绕节内衬的两端被限位在两个接管结构与两个限位衬套之间。

作为一种优选方案，两个所述接管结构与两个限位衬套之间设置有环形状的两个限位凹槽，两个限位凹槽的开口相对设置，所述缠绕节内衬的两端限位安装在两个所述限位凹槽中。

作为一种优选方案，所述限位衬套与所述接管结构焊接相连，其内贯穿成型有沿所述波纹管体轴向延伸的导流腔。

作为一种优选方案，所述限位衬套包括与所述接管结构贴合相连的连接部，以及由所述连接部弯折成型且口径小于所述连接部的限位部，所述连接部与限位部相连的截面呈阶梯状，所述限位部与所述接管结构平行设置并形成有所述限位凹槽，所述限位衬套通过限位部相适配插接在所述缠绕节内衬的端口中。

作为一种优选方案，所述缠绕节内衬两端与两个所述接管结构的端口平齐设置，并沿二者的环形端面焊接。

作为一种优选方案，所述缠绕节内衬由若干S形结构的伸缩节单元首尾相连而成。

作为一种优选方案，所述金属网套的两端通过卡套焊接固定在两个接管结构上，两个接管结构的端口处固定设置有安装法兰。

本实用新型技术方案相比现有技术具有如下优点：

1.本实用新型提供的耐磨型金属软管中，通过在波纹管体内侧沿其轴向延伸设置有缠绕节内衬，所述缠绕节内衬既可以通过焊接结构与两个接管结构相连，也可以通过限位衬套限位固定在两个接管结构上，安装方式多样，采用本方案设计的优点在于，通过增加缠绕节内衬可以避免输送介质中的颗粒或粉尘物与波纹管体发生碰撞摩擦，不仅提高了金属软管的耐磨性，也减少流阻，当产品应用于排气系统时还能降低排气噪声及震动，这种缠绕节内衬能够耐更高的温度，对波纹管体起到内支撑效果，增加了金属软管的强度，延长产品使用寿命，这样设计的金属软管结构简单，简化了制作工艺，提高生产效率，能够保证金属软管的长期高效运行，使用性能好。

2.本实用新型提供的耐磨型金属软管中，根据两个接管结构中设置有圆筒状结构的两个限位衬套，并在两个限位衬套与两个接管之间形成有两个限位凹槽，通过两个限位衬套分别插接在缠绕节内衬的两端中，同时使缠绕节内衬的两端被限位安装在两个限位凹槽中，这样对缠绕节内衬的两端起到限位安装作用，安装稳定性好，也无需再对缠绕节内衬与接管结构之间进行焊接工艺处理，保证缠绕节内衬可以覆盖住波纹管体内壁部分，减小颗粒或粉状介质的流动阻力，避免波纹管受撞击摩擦发生破损，具有可靠的耐磨、隔热和保温等性能。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的耐磨型金属软管的半剖结构示意图；

图2为图1所示耐磨型金属软管的局部放大结构示意图；

图3为本实用新的耐磨型金属软管另一方式的半剖结构示意图；

附图标记说明：1、波纹管体；2、接管结构；3、金属网套；4、缠绕节内衬；5、限位衬套；51、连接部；52、限位部；6、限位凹槽；7、卡套； 8、安装法兰；9、隔腔。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述,显然, 所描述的实施例是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中,需要说明的是,术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。此外,术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。

实施例1

本实施例提供了如图1-3所示的一种耐磨型金属软管，包括波纹管体1 和连接在所述波纹管体1两端的两个接管结构2，以及包覆在所述波纹管体 1外侧并与两个接管结构2固定相连的金属网套3，所述波纹管体1内侧沿其轴向延伸设置有缠绕节内衬4，所述缠绕节内衬4的两端分别延伸至两个所述接管结构2处，所述缠绕节内衬4与所述接管结构2之间通过焊接结构固定相连，或两个接管结构2中设置有用于限位固定所述缠绕节内衬4 两端的限位衬套5。

上述实施方式是本实施例的核心技术方案，通过在波纹管体1内侧沿其轴向延伸设置有缠绕节内衬4，所述缠绕节内衬4既可以通过焊接结构与两个接管结构2相连，也可以通过限位衬套5限位固定在两个接管结构2 上，安装方式多样，采用本方案设计的优点在于，通过增加缠绕节内衬4 可以避免输送介质中的颗粒或粉尘物与波纹管体发生碰撞摩擦，不仅提高了金属软管的耐磨性，也减少流阻，当产品应用于排气系统时还能降低排气噪声及震动，这种缠绕节内衬4能够耐更高的温度，对波纹管体1起到内支撑效果，增加了金属软管的强度，延长产品使用寿命，这样设计的金属软管结构简单，简化了制作工艺，提高生产效率，能够保证金属软管的长期高效运行，使用性能好。

所述缠绕节内衬4与所述金属网套3之间相对形成有适合容纳所述波纹管体1的隔腔9，利用缠绕节内衬4覆盖在波纹管体内衬，可以避免波纹管造成撞击摩擦发生破损及泄漏情况，在本实施例中，所述缠绕节内衬4 优选采用限位衬套的方式与两个接管结构保持固定连接。

结合图1-2所示，所述限位衬套5呈圆筒状结构，并分别定位插接在所述缠绕节内衬4的两端中，使所述缠绕节内衬4的两端被限位在两个接管结构2与两个限位衬套5之间，这样设置使限位衬套5与缠绕节内衬4之间有一段接触距离，其中，两个所述接管结构2与两个限位衬套5 之间设置有环形状的两个限位凹槽6，两个限位凹槽6的开口相对设置，这种结构设置，通过两个限位衬套5分别插接在缠绕节内衬4的两端中，同时使缠绕节内衬4的两端被限位安装在两个限位凹槽6中，这样对缠绕节内衬4的两端起到限位安装作用，安装稳定性好，也无需再对缠绕节内衬4 与接管结构2之间进行焊接工艺处理，保证缠绕节内衬可以覆盖住波纹管体内壁部分，减小颗粒或粉状介质的流动阻力，具有可靠的耐磨、隔热和保温等性能。

作为一种具体结构设置，所述限位衬套5与所述接管结构2焊接相连，其内贯穿成型有沿所述波纹管体1轴向延伸的导流腔，使流体介质通过导流腔流出金属软管，起到很好引流作用，保证介质流动的通畅性。所述限位衬套5包括与所述接管结构2贴合相连的连接部51，以及由所述连接部 51弯折成型且口径小于所述连接部51的限位部52，所述连接部51与限位部52相连的截面呈阶梯状，所述限位部52与所述接管结构2平行设置并形成有所述限位凹槽6，所述限位衬套5通过限位部52相适配插接在所述缠绕节内衬4的端口中，这样设计使缠绕节内衬4的两端套设在所述限位衬套5的限位部52上，同时又在所述限位凹槽6中受到接管结构与限位衬套相互压紧作用，从而可靠将所述缠绕节内衬4的两端限位连接在两个接管结构2处。

当然，所述缠绕节内衬4也可以选择焊接结构的方式与两个接管结构2 固定连接，参考图3，所述缠绕节内衬4两端与两个所述接管结构2的端口平齐设置，并沿二者的环形端面焊接，焊接面大，结构强度牢固，从而保证缠绕节内衬4与接管结构2之间安装连接的稳定性和可靠性。

作为一种优选实施方式，所述缠绕节内衬4由若干S形结构的伸缩节单元首尾相连而成，这些伸缩节单元是由不锈钢片制成，若干伸缩节设置在所述波纹管本体内侧起到耐磨、隔热和导流作用，配合波纹管体起到的振动衰减作用，从而可靠吸收减少排气系统产生的位移和振动，以降低噪音。

结合图1和图3所示，所述金属网套3的两端通过卡套7焊接固定在两个接管结构2上，当金属网套3受力拉紧时，其会自动形成轴向方向受力，能够有效增加钢丝网套的总体承压能力，两个接管结构2的端口处固定设置有安装法兰8，通过安装法兰用于金属软管两端的对外连接,避免金属软管在连接的时候发生泄漏,安装简单方便。

显然,上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例,而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说,在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

Claims (9)

1.一种耐磨型金属软管，包括波纹管体(1)和连接在所述波纹管体(1)两端的两个接管结构(2)，以及包覆在所述波纹管体(1)外侧并与两个接管结构(2)固定相连的金属网套(3)，其特征在于：所述波纹管体(1)内侧沿其轴向延伸设置有缠绕节内衬(4)，所述缠绕节内衬(4)的两端分别延伸至两个所述接管结构(2)处，所述缠绕节内衬(4)与所述接管结构(2)之间通过焊接结构固定相连，或两个接管结构(2)中设置有用于限位固定所述缠绕节内衬(4)两端的限位衬套(5)。

2.根据权利要求1所述的一种耐磨型金属软管，其特征在于:所述缠绕节内衬(4)与所述金属网套(3)之间相对形成有适合容纳所述波纹管体(1)的隔腔(9)。

3.根据权利要求1所述的一种耐磨型金属软管，其特征在于:所述限位衬套(5)呈圆筒状结构，并分别定位插接在所述缠绕节内衬(4)的两端中，使所述缠绕节内衬(4)的两端被限位在两个接管结构(2)与两个限位衬套(5)之间。

4.根据权利要求3所述的一种耐磨型金属软管，其特征在于:两个所述接管结构(2)与两个限位衬套(5)之间设置有环形状的两个限位凹槽(6)，两个限位凹槽(6)的开口相对设置，所述缠绕节内衬(4)的两端限位安装在两个所述限位凹槽(6)中。

5.根据权利要求4所述的一种耐磨型金属软管，其特征在于:所述限位衬套(5)与所述接管结构(2)焊接相连，其内贯穿成型有沿所述波纹管体(1)轴向延伸的导流腔。

6.根据权利要求5所述的一种耐磨型金属软管，其特征在于:所述限位衬套(5)包括与所述接管结构(2)贴合相连的连接部(51)，以及由所述连接部(51)弯折成型且口径小于所述连接部(51)的限位部(52)，所述连接部(51)与限位部(52)相连的截面呈阶梯状，所述限位部(52)与所述接管结构平行设置并形成有所述限位凹槽(6)，所述限位衬套(5)通过限位部相适配插接在所述缠绕节内衬(4)的端口中。

7.根据权利要求1所述的一种耐磨型金属软管，其特征在于:所述缠绕节内衬(4)两端与两个所述接管结构(2)的端口平齐设置，并沿二者的环形端面焊接。

8.根据权利要求1-7中任一项所述的一种耐磨型金属软管，其特征在于:所述缠绕节内衬(4)由若干S形结构的伸缩节单元首尾相连而成。

9.根据权利要求8所述的一种耐磨型金属软管，其特征在于:所述金属网套(3)的两端通过卡套(7)焊接固定在两个接管结构(2)上，两个接管结构(2)的端口处固定设置有安装法兰(8)。

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