CN114543548B - 一种应用于高水压海水凝汽器水室结构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种应用于高水压海水凝汽器水室结构，包括固定安装于凝汽器主体上的筒体，所述凝汽器主体的两端固定设有管板，所述筒体的内壁固定设有沿着所述筒体轴向设置的水室纵隔板，所述筒体远离所述凝汽器主体的一端固定设有将所述筒体封闭的盖板，所述水室纵隔板内设有与外界连通的螺栓腔，所述螺栓腔内设有将水室纵隔板与所述管板固定的螺栓，所述盖板以及所述筒体的内壁均固定设有防腐蚀的衬胶，本发明通过将螺栓放置在水室纵隔板内部的螺栓腔中用于水室纵隔板与管板进行固定，降低海水对螺栓的侵蚀，提高了螺栓的使用寿命；同时在不拆除盖板的基础上便能将水室从凝汽器主体上拆卸下来，便于水室的拆卸以及维修。

Description

一种应用于高水压海水凝汽器水室结构

技术领域

本发明涉及海水凝汽器技术领域，特别地，涉及一种应用于高水压海水凝汽器水室结构。

背景技术

作为汽轮机的重要设备，凝汽器是凝汽式汽轮装置的重要组成部分, 其工作性能直接影响到整个装置的热经济性和运行可靠性。凝汽器一般由圆筒型的主体、管板、冷凝管束、前水室、后水室组成，管板安装在主体的两端，冷凝管束安装在两端的管板之间用以实现气体的冷却，前水室、后水室分别与两侧的管板通过法兰连接并形成密封腔体。

凝汽器可以设计双流道、一流程、二流程，为了对水室内部的水流进行分流，在水室内部安装有纵隔板，纵隔板将水室分隔成两个半月形的腔体用以水流的流动，当两侧的腔体内部同时有水流经过时，纵隔板两侧受到水的压力相同，进而不会对纵隔板进行挤压变形；双流道的凝气室中，当单侧腔体内部有水流通过时，此时水室内壁以及纵隔板受力不均匀，进而容易造成水室变形。

传统的凝汽器通过在各腔体内部添加筋板组件，如图1所示，此时筋板组件6一端与水室筒体8的内壁固定连接，另一端与纵隔板7固定连接用以加强纵隔板7受力，防止纵隔板7与水室筒体8发生变形。水室与管板通过螺栓进行连接，此时螺栓常年浸泡在海水里，容易对螺栓造成侵蚀。当凝汽器水室进行检修或清洗凝汽器冷凝管束时，先对盖板进行拆除，然后进入水室内部拆除筋板组件，最后将水室从凝汽器主体上拆卸，才能够对冷凝管束进行清洗，进而造成维修困难，检修时还容易破坏耐海水腐蚀油漆，维修结束后还需要对水室进行补油漆作业，水室维修不便。因此，如何设计一种便于维修的高压海水凝汽器水室成为本领域人员亟待解决的技术问题。

发明内容

为了解决背景技术中提到的至少一个技术问题，本发明的目的在于提供一种海水凝汽器水室，解决水室维修不便的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种应用于高水压海水凝汽器水室结构，包括固定安装于凝汽器主体上的筒体，所述凝汽器主体的两端固定设有管板，所述筒体的外壁连接有用于输送水流的输水管，所述筒体的内壁固定设有沿着所述筒体轴向设置的水室纵隔板，所述筒体远离所述凝汽器主体的一端固定设有将所述筒体封闭的盖板，所述水室纵隔板内设有与外界连通的螺栓腔，所述螺栓腔内设有将水室纵隔板与所述管板固定的螺栓，所述盖板以及所述筒体的内壁均固定设有防腐蚀的衬胶。

进一步的，所述水室纵隔板内设有隔板腔，所述螺栓安装于所述隔板腔内。

进一步的，所述隔板腔内固定设有若干个沿着所述筒体轴向延伸的纵条。

进一步的，所述水室纵隔板的端部分别固定设有第一定位板与第二定位板，所述第一定位板上设有与所述隔板腔连通的安装孔，所述管板上设有第一螺纹孔，所述第二定位板上贯穿设有第四螺纹孔，所述螺栓穿过所述第四螺纹孔延伸至所述第一螺纹孔内形成螺纹连接。

进一步的，还包括第一分隔板以及第二分隔板，所述第一分隔板和所述第二分隔板均固定安装于所述第一定位板以及第二定位板之间用以形成隔板腔，所述第一分隔板和第二分隔板分别垂直固定于所述纵条的两侧。

进一步的，所述第二分隔板上开设有焊接孔，所述焊接孔与所述纵条的侧端对应。

进一步的，所述衬胶包括筒体衬胶、法兰盘衬胶以及盖板衬胶，所述筒体衬胶固定贴合于所述筒体的内壁以及水室纵隔板的外壁上，所述凝汽器主体的端部固定连接有法兰盘，所述法兰盘衬胶安装于所述法兰盘与所述筒体之间，所述盖板衬胶安装于所述筒体与所述盖板之间。

进一步的，所述盖板包括右盖板以及左盖板，所述盖板衬胶分割成两块用以对应所述右盖板以及左盖板。

进一步的，所述右盖板和所述左盖板的相对侧设有与所述安装孔对应的槽口。

进一步的，所述右盖板以及所述左盖板的周向均开设有第六螺纹孔，所述第一定位板上开设有盲孔，所述右盖板以及所述左盖板上开设有与所述盲孔位置对应的第五螺纹孔，所述第五螺纹孔以及所述第六螺纹孔内部均设有用以盖板与所述筒体固定的盖板螺栓。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过将螺栓放置在水室纵隔板内部的螺栓腔中用于水室纵隔板与管板进行固定，降低海水对螺栓的侵蚀，提高了螺栓的使用寿命；

将螺栓安装在水室纵隔板的螺栓腔中，便于水室纵隔板与管板的固定，同时在不拆除盖板的基础上便能将水室从凝汽器主体上拆卸下来，便于水室的拆卸以及维修；

在筒体内壁以及盖板的内壁固定安装衬胶，防止海水对水室内壁的腐蚀。

附图说明

图1为传统水室中筋板组件的安装示意图；

图2为本发明凝汽器的整体结构示意图；

图3为本发明水室的结构示意图；

图4为本发明水室纵隔板的第一示意图；

图5为本发明水室纵隔板的第二示意图；

图6为本发明水室纵隔板的第三示意图；

图7为水室的爆炸图；

图8为水室的剖视图；

图9为本发明盖板的结构示意图；

图10为水室纵隔板的爆炸图。

图中：1、凝汽器主体；11、管板；111、第一螺纹孔；12、法兰盘；2、筒体；21、输水管；22、第一端面；221、第二螺纹孔；23、第二端面；231、第三螺纹孔；3、水室纵隔板；31；第一定位板；311、安装孔；312、盲孔；32、第二定位板；321、第四螺纹孔；33、纵条；34、第一分隔板；35、第二分隔板；351、焊接孔；36、螺栓腔；37、隔板腔；41、筒体衬胶；42、法兰盘衬胶；43、盖板衬胶；51、右盖板；52、左盖板；53、槽口；54、第五螺纹孔；55、第六螺纹孔；6、筋板组件；7、纵隔板；8、水室筒体。

具体实施方式

下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图2至图10，本实施例提供一种应用于高水压海水凝汽器水室结构，主要用于安装到凝汽器上，便于水室的维修以及冷凝管束的清洗。

如图2所示，包括固定安装于凝汽器主体1上的筒体2，所述凝汽器主体1的两端固定设有管板11，所述管板11上设有管束安装孔，凝汽器主体1两侧的管束安装孔中安装有冷凝管束，由于管束安装孔为现有结构，在图2中不做具体结构的展示，所述管板11一端固定连接有法兰盘12，如图3所示，所述筒体2包括第一端面22以及第二端面23，所述第二端面23上周向开设有第三螺纹孔231，所述第三螺纹孔231内设有与所述法兰盘12螺纹连接的法兰盘螺栓，进而实现筒体2与法兰盘12固定连接，所述筒体2的外壁连接有用于输送水流的输水管21，如图2和图3所示，所述筒体2的内壁固定设有沿着所述筒体2轴向设置的水室纵隔板3，在本实施例中，所述水室纵隔板3与所述筒体2的内壁焊接，如图2所示，所述筒体2的第一端面22上固定设有将所述筒体2的一端封闭的盖板，如图4所示，所述水室纵隔板3上设有若干个与外界连通的螺栓腔36，所述螺栓腔36内部设有用以将所述水室纵隔板3与所述管板11固定连接的螺栓，由于螺栓位于所述螺栓腔36内部，水室内部的海水与螺栓脱离接触，进而防止海水对螺栓的侵蚀；所述盖板以及所述筒体2的内壁均固定设有防腐蚀的衬胶，以减缓海水对水室内壁的侵蚀。

具体的：法兰盘12安装于凝汽器主体1的端面上，将筒体2的第二端面23与法兰盘12上的螺纹孔对应并通过法兰盘螺栓进行安装，筒体2的内壁焊接的水室纵隔板3将筒体2分隔出两个腔室，为了将两个腔室进行独立的分隔，利用螺栓将水室纵隔板3与管板11进行固定，水室内部形成两个水流通道，由于螺栓安装在水室纵隔板3内部的螺栓腔36内，防止螺栓与水室内部的海水直接接触，与传统的纵隔板7固定方式相比，如图1所示，传统的螺栓长期浸泡在海水内部，故此，本方案提高了螺栓的使用寿命。

为了节省生产成本，在本实施例中，如图5所示，所述水室纵隔板3内部设有隔板腔37，进而减少水室纵隔板3的材料，节省了生产成本；为了加强水室纵隔板3的受力强度，如图6所示，所述隔板腔37内部固定设有沿着所述筒体2轴向设置的纵条33，所述纵条33加强了水室纵隔板3的受力强度；如图1所示，传统的纵隔板7需要在水室筒体8的内壁添加筋板组件6用以加强纵隔板7的受力强度，筋板组件6位于水室内部，海水加快了筋板组件6的侵蚀速度，而在本实施例中，将纵条33直接安装于隔板腔37的内部，用以加强水室纵隔板3的受力强度；在对水室内部进行检修清理时，传统的水室需要先拆卸盖板，再次拆除筋板组件6，然后才能进入水室内部进行维修，然而在本实施例中，仅需要将水室纵隔板3内部的螺栓以及法兰盘12上的法兰盘螺栓进行拆除，便可将整个水室进行拆卸，便于水室的维修以及拆装；通过在筒体2的内壁涂覆衬胶，进而能够减缓海水对筒体2内壁以及盖板端壁的侵蚀，提高水室的使用寿命。

在本实施例中，如图6和图10所示，所述水室纵隔板3的两端分别固定安装有第一定位板31和第二定位板32，所述第一定位板31上设有与所述隔板腔37连通的安装孔311，所述安装孔311便于所述螺栓放置于所述隔板腔37内，如图2所示，所述管板11上设有第一螺纹孔111，所述第二定位板32上设有与所述第一螺纹孔111对应的第四螺纹孔321，所述螺栓贯穿所述第四螺纹孔321并与所述第一螺纹孔111螺纹连接，进而实现水室纵隔板3与所述管板11的固定。

在本实施例中，如图7和图10所示，还包括第一分隔板34以及第二分隔板35，所述纵条33的两端分别固定在所述第一定位板31和第二定位板32之间且所述纵条33沿着所述筒体2的轴向设置，所述第一分隔板34和所述第二分隔板35均焊接于所述第一定位板31以及第二定位板32之间用以形成隔板腔37，所述第一分隔板34和第二分隔板35分别焊接于所述纵条33的两侧。

为了实现第二分隔板35与所述纵条33的固定，在本实施例中，如图10所示，所述第二分隔板35上开设有与所述纵条33侧端对应的焊接孔351。

通过上述设置，将若干个纵条33沿着筒体2的纵向焊接在第一定位板31与第二定位板32之间后，先将第一分隔板34贴附在纵条33的侧端，此时利用焊接的方式将第一分隔板34的周侧与第一定位板31和第二定位板32进行焊接，在纵条33的一侧将纵条33的侧端与第一分隔板34的端面进行焊接，此时将第二分隔板35的周侧同样焊接在第一定位板31与第二定位板32上，此时在焊接孔351内部进行补焊，进而将纵条33与第二分隔板35进行焊接，此时焊接孔351的设置起到便于纵条33与第二分隔板35的焊接作用，进而能够提高水室纵隔板3的受力强度。

为了防止海水对水室进行腐蚀以及加强盖板与法兰盘12连接处的密封强度，在本实施例中，如图7所示，所述衬胶包括筒体衬胶41、法兰盘衬胶42以及盖板衬胶43，所述筒体衬胶41固定贴合于所述筒体2的内壁、所述第一分隔板34和第二分隔板35的外壁上，所述筒体衬胶41向所述输水管21内壁延伸并延伸出所述输水管21的出口处，加强了对输水管21内壁的防护，减弱海水对输水管21内壁的侵蚀，所述法兰盘衬胶42安装于所述法兰盘12与所述筒体2的第二端面23之间，此时利用法兰盘螺栓贯穿所述法兰盘衬胶42并与法兰盘12螺纹连接，在本实施例中，法兰盘衬胶42起到密封圈的作用，加强了筒体2与法兰盘12连接处的密封强度，所述盖板衬胶43安装于所述筒体2与所述盖板之间，此时的盖板衬胶43起到密封作用的同时能够对盖板的内壁进行防护，防止海水对盖板内壁的侵蚀。

为了实现盖板的安装，在本实施例中，如图3和图9所示，所述第一端面22上设有第二螺纹孔221，所述盖板的周向开设有与所述第二螺纹孔221位置对应的第六螺纹孔55，所述第六螺纹孔55内部设有贯穿所述盖板衬胶43并与所述第二螺纹孔221螺纹连接的盖板螺栓，进而实现盖板的固定，此时盖板将水室的腔室进行密封，实现了盖板的安装。

由于水室纵隔板3将筒体2分隔出两个腔室，为了能够实现两个腔室的独立作业，所述盖板包括右盖板51以及左盖板52，如图9所示，所述盖板衬胶43分割成两块用以对应所述右盖板51以及左盖板52，所述左盖板52以及右盖板51上设有第五螺纹孔54，所述第一定位板31上开设有与所述第五螺纹孔54对应的盲孔312，所述盖板螺栓穿过所述盖板衬胶43延伸至所述盲孔312内部形成螺纹连接。

通过上述设置，当水室纵隔板3的一侧水室进行维修时，仅需要将对应一侧的盖板进行拆卸，便可对水室进行维修，其另一侧水室可以正常工作，不会影响凝汽器的正常运行，提高工作效率。

为了将螺栓通过安装孔311延伸至所述隔板腔37中，在本实施例中，如图9所示，所述右盖板51以及左盖板52的相对侧设有与所述安装孔311对应的槽口53，通过槽口53的设置便于将螺栓送入所述隔板腔37内，便于螺栓的安装，同时能够实现螺栓的快速拆卸，便于将水室从凝汽器主体1上拆卸下来。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。

Claims (7)

1.一种应用于高水压海水凝汽器水室结构，包括固定安装于凝汽器主体(1)上的筒体(2)，所述凝汽器主体(1)的两端固定设有管板(11)，所述筒体(2)的外壁连接有用于输送水流的输水管(21)，其特征在于：所述筒体(2)的内壁固定设有沿着所述筒体(2)轴向设置的水室纵隔板(3)，所述筒体(2)远离所述凝汽器主体(1)的一端固定设有将所述筒体(2)封闭的盖板，所述水室纵隔板(3)内设有与外界连通的螺栓腔(36)，所述螺栓腔(36)内设有将水室纵隔板(3)与所述管板(11)固定的螺栓，所述水室纵隔板(3)内设有隔板腔(37)，所述螺栓安装于所述隔板腔(37)内，所述隔板腔(37)内固定设有若干个沿着所述筒体(2)轴向延伸的纵条(33)，所述水室纵隔板(3)的端部分别固定设有第一定位板(31)与第二定位板(32)，所述第一定位板(31)上设有与所述隔板腔(37)连通的安装孔(311)，所述管板(11)上设有第一螺纹孔(111)，所述第二定位板(32)上贯穿设有第四螺纹孔(321)，所述螺栓穿过所述第四螺纹孔(321)延伸至所述第一螺纹孔(111)内形成螺纹连接，所述盖板以及所述筒体(2)的内壁均固定设有防腐蚀的衬胶。

2.根据权利要求1所述的一种应用于高水压海水凝汽器水室结构，其特征在于：还包括第一分隔板(34)以及第二分隔板(35)，所述第一分隔板(34)和所述第二分隔板(35)均固定安装于所述第一定位板(31)以及第二定位板(32)之间用以形成隔板腔(37)，所述第一分隔板(34)和第二分隔板(35)分别垂直固定于所述纵条(33)的两侧。

3.根据权利要求2所述的一种应用于高水压海水凝汽器水室结构，其特征在于：所述第二分隔板(35)上开设有焊接孔(351)，所述焊接孔(351)与所述纵条(33)的侧端对应。

4.根据权利要求1所述的一种应用于高水压海水凝汽器水室结构，其特征在于：所述衬胶包括筒体衬胶(41)、法兰盘衬胶(42)以及盖板衬胶(43)，所述筒体衬胶(41)固定贴合于所述筒体(2)的内壁以及水室纵隔板(3)的外壁上，所述凝汽器主体(1)的端部固定连接有法兰盘(12)，所述法兰盘衬胶(42)安装于所述法兰盘(12)与所述筒体(2)之间，所述盖板衬胶(43)安装于所述筒体(2)与所述盖板之间。

5.根据权利要求4所述的一种应用于高水压海水凝汽器水室结构，其特征在于：所述盖板包括右盖板(51)以及左盖板(52)，所述盖板衬胶(43)分割成两块用以对应所述右盖板(51)以及左盖板(52)。

6.根据权利要求5所述的一种应用于高水压海水凝汽器水室结构，其特征在于：所述右盖板(51)和所述左盖板(52)的相对侧设有与所述安装孔(311)对应的槽口(53)。

7.根据权利要求5所述的一种应用于高水压海水凝汽器水室结构，其特征在于：所述右盖板(51)以及所述左盖板(52)的周向均开设有第六螺纹孔(55)，所述第一定位板(31)上开设有盲孔(312)，所述右盖板(51)以及所述左盖板(52)上开设有与所述盲孔(312)位置对应的第五螺纹孔(54)，所述第五螺纹孔(54)以及所述第六螺纹孔(55)内部均设有用以盖板与所述筒体(2)固定的盖板螺栓。

Images