CN215446479U - 一种固废处置焚烧炉专用ptfe除尘滤袋 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开的属于除尘滤袋技术领域，具体为一种固废处置焚烧炉专用PTFE除尘滤袋，包括进气管和冷却板，所述进气管的右侧连接有通气管，所述通气管的上方安装有过滤袋，所述过滤袋的材质为PTFE，所述过滤袋的上侧设置有盖板，所述冷却板包括板体，所述板体的本体上开设有左右连通的冷却通气孔，所述板体的本体内侧开设有冷却腔，所述板体的本体上侧安装有与冷却腔连通的进水管，进入本装置中的废气需要通过冷却板后才能进入过滤袋，而通过向冷却板添加冷却液可以降低冷却板的温度，然后冷却板可以降低通过的废气的温度，通过降低废气的温度可以降低废气中高温颗粒的温度，进而可以避免过滤袋被烫伤。
Description
技术领域
本实用新型涉及除尘滤袋技术领域，具体为一种固废处置焚烧炉专用PTFE除尘滤袋。
背景技术
聚四氟乙烯简称PTFE，它是一种十分常见的环保材料。PTFE除尘滤袋可以增加滤料的过滤表面积且减小滤料的过滤空隙，所以它不但可以提高滤料的过滤效率，还降低了排放浓度和运行阻力。这使得PTFE除尘滤袋相比于传统的除尘滤袋拥有更好的效果。
固废在焚烧后会产生大量的废气，这些废气会带出大量的高温颗粒，这些颗粒进入PTFE除尘滤袋中会对PTFE除尘滤袋造成烫损，进而降低了PTFE除尘滤袋的使用寿命。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种固废处置焚烧炉专用PTFE除尘滤袋，以解决上述背景技术中提出的现有的PTFE除尘滤袋容易被固废焚烧后产生的高温颗粒破坏的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种固废处置焚烧炉专用PTFE除尘滤袋，包括进气管和冷却板，所述进气管的右侧连接有通气管，所述通气管的上方安装有过滤袋，所述过滤袋的材质为PTFE，所述过滤袋的上侧设置有盖板，所述冷却板包括板体，所述板体的本体上开设有左右连通的冷却通气孔，所述板体的本体内侧开设有冷却腔，所述板体的本体上侧安装有与冷却腔连通的进水管，所述板体的本体下侧安装有与冷却腔连通的出水管，所述板体位于进气管的内腔中，所述进水管和出水管的另一端均贯穿进气管。
优选的，所述进气管的下侧连接有排尘管，所述排尘管的下端及通气管的下端均设置有排尘口，两个所述排尘口的外侧均设置有密封盖。
优选的，所述板体的轴截面设置呈上小下大的直角梯形，所述板体的下侧左端位于排尘管的内腔上侧。
优选的，所述进气管的外侧左端、通气管的外侧上下端及过滤袋的外侧下端均设置有环形连接板，所述通气管外侧上端的环形连接板与过滤袋外侧下端的环形连接板相连接。
优选的，所述过滤袋的外侧左右端均设置有防护网。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
进入本装置中的废气需要通过冷却板后才能进入过滤袋，而通过向冷却板添加冷却液可以降低冷却板的温度，然后冷却板可以降低通过的废气的温度，通过降低废气的温度可以降低废气中高温颗粒的温度，进而可以避免过滤袋被烫伤。
附图说明
图1为本实用新型主视结构示意图；
图2为本实用新型主视图剖视结构示意图；
图3为本实用新型冷却板主视图剖视结构示意图。
图中：1进气管、2排尘管、3通气管、4密封盖、5过滤袋、6盖板、7环形连接板、8冷却板、81板体、82冷却通气孔、83冷却腔、84进水管、85出水管、9防护网。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
实施例：
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种固废处置焚烧炉专用PTFE除尘滤袋，包括进气管1和冷却板8，固废焚烧后产生的废气从进气管1的左端进入，进气管1的右侧连接有通气管3，通气管3的上方安装有过滤袋5，过滤袋5的材质为PTFE，过滤袋5的上侧设置有盖板6，冷却板8包括板体81，板体81将进气管1的内腔分隔成左右两个部分，板体81的本体上开设有左右连通的冷却通气孔82，进气管1内腔左端的废气通过冷却通气孔82进入进气管1的内腔右端，板体81的本体内侧开设有冷却腔83，板体81的本体上侧安装有与冷却腔83连通的进水管84，外界冷却液从进水管84进入冷却腔83，板体81的本体下侧安装有与冷却腔83连通的出水管85，冷却腔83中的冷却液从出水管85排出，板体81位于进气管1的内腔中，进水管84和出水管85的另一端均贯穿进气管1。
进气管1的下侧连接有排尘管2，排尘管2的下端及通气管3的下端均设置有排尘口，两个排尘口的外侧均设置有密封盖4，打开两个密封盖4后，可以将通气管3的下端及排尘管2的下端累计的灰尘排出。
板体81的轴截面设置呈上小下大的直角梯形，板体81的下侧左端位于排尘管2的内腔上侧，可以方便在板体81左侧端面积留的灰尘在重力作用下滑落到排尘管2的内腔中。
进气管1的外侧左端、通气管3的外侧上下端及过滤袋5的外侧下端均设置有环形连接板7，通气管3外侧上端的环形连接板7与过滤袋5外侧下端的环形连接板7相连接，过滤袋5与通气管3可拆卸连接，可以方便过滤袋5的更换。
过滤袋5的外侧左右端均设置有防护网9，通过防护网9的防护，可以避免外界物体对过滤袋5造成伤害。
工作原理：固废焚烧后产生的废气从进气管1的左端进入本装置，同时外界冷却液从进水管84进入冷却腔83，然后冷却腔83中的冷却液从出水管85排出，此时冷却液可以对冷却通气孔82进行冷却，而进气管1内腔左端的废气需要通过冷却通气孔82后才能进入进气管1的内腔右端，此时冷却通气孔82可以对进入的废气进行冷却，通过冷却可以降低废气中高温颗粒的温度，进而可以避免高温颗粒对过滤袋5造成烫伤。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型；因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种固废处置焚烧炉专用PTFE除尘滤袋，包括进气管(1)和冷却板(8)，其特征在于：所述进气管(1)的右侧连接有通气管(3)，所述通气管(3)的上方安装有过滤袋(5)，所述过滤袋(5)的材质为PTFE，所述过滤袋(5)的上侧设置有盖板(6)，所述冷却板(8)包括板体(81)，所述板体(81)的本体上开设有左右连通的冷却通气孔(82)，所述板体(81)的本体内侧开设有冷却腔(83)，所述板体(81)的本体上侧安装有与冷却腔(83)连通的进水管(84)，所述板体(81)的本体下侧安装有与冷却腔(83)连通的出水管(85)，所述板体(81)位于进气管(1)的内腔中，所述进水管(84)和出水管(85)的另一端均贯穿进气管(1)。
2.根据权利要求1所述的一种固废处置焚烧炉专用PTFE除尘滤袋，其特征在于：所述进气管(1)的下侧连接有排尘管(2)，所述排尘管(2)的下端及通气管(3)的下端均设置有排尘口，两个所述排尘口的外侧均设置有密封盖(4)。
3.根据权利要求2所述的一种固废处置焚烧炉专用PTFE除尘滤袋，其特征在于：所述板体(81)的轴截面设置呈上小下大的直角梯形，所述板体(81)的下侧左端位于排尘管(2)的内腔上侧。
4.根据权利要求1所述的一种固废处置焚烧炉专用PTFE除尘滤袋，其特征在于：所述进气管(1)的外侧左端、通气管(3)的外侧上下端及过滤袋(5)的外侧下端均设置有环形连接板(7)，所述通气管(3)外侧上端的环形连接板(7)与过滤袋(5)外侧下端的环形连接板(7)相连接。
5.根据权利要求4所述的一种固废处置焚烧炉专用PTFE除尘滤袋，其特征在于：所述过滤袋(5)的外侧左右端均设置有防护网(9)。
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