CN209229709U - 一种消声器及应用其的锅炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及消声设备技术领域，具体涉及一种消声器及应用其的锅炉，包括壳体，壳体内由上到下依次设有排气通道、降温室和消音室，降温室内设有多条间隔设置的竖直冷却管，竖直冷却管的上部与排气通道连通，竖直冷却管的出口与降温室连通；降温室内盛装有冷却液体，降温室同一侧壁靠近上部处开设有注水口，靠近底部处开设有排水口；消音室内连通有消音管，消音管内部中空，其上部伸入隔音室且表面均布有第一消音孔。本实用新型所提供的消声器设有降温室和消音室，通过降温室内冷凝液对待消声设备排出的气体进行降温换热处理，换热的高温水经排放后被用于它处；消音室对排气进行降噪处理，降噪效果较好，降低了噪音危害，节能环保。

Description

一种消声器及应用其的锅炉

技术领域

本实用新型涉及排气消声设备技术领域，具体涉及一种消声器及应用其的锅炉。

背景技术

锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能、高温烟气的热能等形式，而经过锅炉转换，向外输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体，为工业生产或者人类日常生活提供所需的能量。但是，当大量烟气从排气口排出时会产生很强的气动噪音，对工作环境造成噪音污染。现有技术中通常将高温蒸汽直接排放，直接排放不仅造成了热量的损失也造成了原料的浪费。另外，高温热气排放也会产生较大噪音，从而造成声音污染。

发明内容

本实用新型为了解决上述技术问题，提供了一种消声器及应用其的锅炉，降低了锅炉排气温度，达到了很好的消音效果，同时使得排气中热量再利用，节能降噪。

为了达到上述技术效果，本实用新型包括以下技术方案：

第一方面，本实用新型提供了一种消声器，所述壳体内由上到下依次设有排气通道、降温室和消音室，所述降温室内设有多条间隔设置的竖直冷却管，所述竖直冷却管的上部与所述排气通道连通，所述竖直冷却管的出口与所述降温室连通；所述降温室内盛装有冷却液体，所述降温室同一侧壁靠近上部处开设有注水口，靠近底部处开设有排水口；所述消音室内连通有消音管，所述消音管内部中空，其上部伸入所述隔音室且表面均布有第一消音孔。

进一步地，所述消音室近底部一侧连接有冷凝回收管。

作为本实用新型结构上的改进，所述消音室内设有消音罩，所述消音管上部伸入所述消音罩所围成的空间内，所述消音罩上均布有第二消音孔。

作为本实用新型结构上的改进，所述消音管底部连通有消音腔，所述消音腔内设有蛇形挡板。

作为本实用新型结构上的改进，所述消音腔底部连通有进气管，所述进气管口设有挡片，所述挡片边缘与所述进气管内壁密封连接，所述挡片上均设有多个通孔。

作为本实用新型结构上的改进，所述进气管内位于挡片内侧设有过滤结构，所述过滤结构用于对排出的气体进行清洁。

作为本实用新型结构上的改进，所述过滤结构包括由下到上依次设置的第一过滤件和第二过滤件，所述第二过滤件固定在所述第一过滤件上，所述第一过滤件包括具有网孔的过滤网，所述第二过滤件为对液体有吸附性作用的透气性材料制成的过滤板。

作为本实用新型结构上的改进，所述第一过滤件上开设有通槽，所述过滤网覆盖所述通槽，所述第一过滤件的侧面向内凹陷形成凹槽，所述第二过滤件收容于所述凹槽内。

作为本实用新型优选结构，所述消音室底部连接有漏斗状底壳，所述底壳与所述消音管通过法兰连接。

另一方面，本实用新型还提供了一种应用上述消声器的锅炉，包括锅体，所述锅体上设有排气口，所述排气口与上述的消声器连接。

采用上述技术方案，包括以下有益效果：本实用新型所提供的消声器设有降温室和消音室，消音室对排气进行降噪处理，降噪效果较好，降低了噪音危害，通过降温室内冷凝液对待消声设备排出的气体进行降温换热处理，换热的高温水经排放后被用于它处；结构简单，操作方便，节能环保。

附图说明

图1为本实用新型所提供消声器的结构示意图；

图2为图1中A处过滤结构的剖视图；

图3为本实用新型所提供挡片的截面图。

图中，

1、降温室；1.1、注水口；1.2、排水口；2、消音室；3、底壳；4、法兰；5、消音腔；6、蛇形挡板；7、进气管；8、过滤结构；8.1、第一过滤件；8.11、过滤网；8.2、第二过滤件；9、挡片；9.1、通孔；10、消音罩；11、消音管；11.1、第一消音孔；12、竖直冷却管；13、排气通道；14、冷凝回收管。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本实用新型及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。

并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本实用新型中的具体含义。

此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

除非另有说明，“多个”的含义为两个或两个以上。

下面通过具体的实施例并结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。

实施例1：

本实施例提供了一种消声器，参阅图1，所述壳体内由上到下依次设

有排气通道13、降温室1和消音室2，所述降温室2内设有多条间隔设置的竖直冷却管12，所述竖直冷却管12的上部与所述排气通道13连通，所述竖直冷却管12的出口与所述降温室1连通；所述降温室1内盛装有冷却液体，所述降温室1同一侧壁靠近上部处开设有注水口1.1，靠近底部处开设有排水口1.3；所述消音室2内连通有消音管11，所述消音管11内部中空，其上部伸入所述隔音室1且表面均布有第一消音孔11.1。

可选地，消音室2底部连接有漏斗状底壳3，所述底壳3与所述消音管11通过法兰4连接。消音管11伸入消音室2内，可知地，消音室2底部需要开设供消音管11插入的开孔，开孔与消音管连接处需要密封，密封方式不做限制，可采用现有密封结构，例如密封橡胶圈，避免消音管与开孔连接处漏气。

本实施例中锅炉排出的高温热气通过消音管上部消音孔进行降噪后进入到消音室，大大降低了排出气体的噪声。降温室对排出的高温气体进行降温处理，由注水口1.1注入冷水至降温室内，底部排水口1.3排出换热后的高温水，降温室1内冷却液体为冷水，降温室1与现有外部换热设备结合实现降温室内冷却液体与冷却管内高温气体之间的换热处理。高温热气通过与消音室连通的竖直冷却管底部进入，竖直冷却管与外部冷却液体接触，高温热气经换热后由冷却管顶部流出后进入到与之连通的排气通道排出。换热后的高温水可以循环利用于它处，使得高温气体热量得以利用，节省能量。

由于冷却管内高温热气与降温室内冷却液体进行换热时会有部分热气冷凝为水，并沿着竖直冷却管流入到消音室内，为了能够回收利用冷凝水，节省资源，本实施例在所述消音室2近底部一侧连接有冷凝回收管14，通过冷凝回收管将冷凝后的水导出后再利用。

实施例2：

为了提高消音室内消音效果，在所述消音室1内设有消音罩10，所述消音管11上部伸入所述消音罩10所围成的空间内，所述消音罩10上均布有第二消音孔，第二消音孔供消音罩内的气体通过后进入到与竖直冷却管相通的消音室内，第二消音孔对进入消音室内的气体进行再次消音，二次降噪，大大降低了排气噪声。

在本实施例中，进一步地，所述消音管底部连通有消音腔5，所述消音腔5内设有蛇形挡板6，蛇形挡板6形成气体流动的曲状管道，降压降噪，使得流出的气体压力大大降低。所述消音腔5底部连通有进气管7，参阅图3，所述进气管7口设有挡片9，所述挡片9边缘与所述进气管7内壁密封连接，所述挡片9上均设有多个通孔9.1。挡片9上的通孔对流出的气体降噪。

本实施例中所提供消声器，进气管与锅炉出气口连通，锅炉排出的高温热气，通过挡片上的通孔进入到消音管，挡片对气体进行首次降噪处理，气体向上运动通过消音腔内的蛇形挡板，蛇形挡板对气体继续降压降噪处理，通过消音腔后的气体通过消音管、隔音罩，层层降噪，从而消除了噪声。气体通过隔音罩消声后进入到竖直冷却管，在降温室内降温处理后经排气通道排出。

实施例3：

在上述实施例1和2的基础上，参阅图2，本实施例中在所述进气管7内位于挡片内侧设有过滤结构8，所述过滤结构8用于对气体进行清洁。通过过滤结构8对气体进行清洁，使得排出的气体干净清洁，有利于再

利用和环保。

在本实施例中，优选地，所述过滤结构8包括由下到上依次设置的第一过滤件8.1和第二过滤件8.2，所述第二过滤件8.2固定在所述第一过滤件8.1上，所述第一过滤件8.1包括具有网孔的过滤网8.11，所述第二过滤件8.2为对液体有吸附性作用的透气性材料制成的过滤板。第一过滤件8.1对气体中的固体颗粒进行过滤，第二过滤件8.2对气体中的杂质或有害物质进行吸附，透气性材料可以为竹炭类材料，此处不做限制，只要能实现吸附有害杂质的透气性材料皆可。

优选地，所述第一过滤件上开设有通槽，所述过滤网覆盖所述通槽，所述第一过滤件的侧面向内凹陷形成凹槽，所述第二过滤件收容于所述凹槽内。

实施例4：

本实施例提供了一种应用上述实施例1-3任意一种的消声器的锅炉，该锅炉包括锅体，所述锅体上设有排气口，所述排气口与上述的消声器底部进气管连通。消声器对锅炉反应后排出的气体进行消声降温处理，使得排出的气体温度和噪声得以降低，避免产生噪声污染。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种消声器，包括壳体，其特征在于，所述壳体内由上到下依次设有排气通道（13）、降温室（1）和消音室（2），所述降温室（1）内设有多条间隔设置的竖直冷却管（12），所述竖直冷却管（12）的上部与所述排气通道（13）连通，所述竖直冷却管（12）的出口与所述降温室（1）连通；所述降温室（1）内盛装有冷却液体，所述降温室（1）同一侧壁靠近上部处开设有注水口（1.1），靠近底部处开设有排水口（1.2）；所述消音室（2）内连通有消音管（11），所述消音管（11）内部中空，其上部伸入所述消音室（2）且表面均布有第一消音孔（11.1）。

2.根据权利要求1所述的消声器，其特征在于，所述消音室（2）底部连接有冷凝回收管（14）。

3.根据权利要求1所述的消声器，其特征在于，所述消音室（2）内设有消音罩（10），所述消音管（11）上部伸入所述消音罩（10）所围成的空间内，所述消音罩（10）上均布有第二消音孔。

4.根据权利要求1所述的消声器，其特征在于，所述消音管（11）底部连通有消音腔（5），所述消音腔（5）内设有蛇形挡板（6）。

5.根据权利要求4所述的消声器，其特征在于，所述消音腔（5）底部连通有进气管（7），所述进气管（7）的入口设有挡片（9），所述挡片（9）边缘与所述进气管（7）内壁密封连接，所述挡片（9）上均设有多个通孔（9.1）。

6.根据权利要求5所述的消声器，其特征在于，所述进气管（7）内位于挡片（9）内侧设有过滤结构（8），所述过滤结构（8）用于对排出的气体进行清洁。

7.根据权利要求6所述的消声器，其特征在于，所述过滤结构（8）包括由下到上依次设置的第一过滤件（8.1）和第二过滤件（8.2），所述第二过滤件（8.2）固定在所述第一过滤件（8.1）上，所述第一过滤件（8.1）包括具有网孔的过滤网（8.11），所述第二过滤件（8.2）为对液体有吸附性作用的透气性材料制成的过滤板。

8.根据权利要求7所述的消声器，其特征在于，所述第一过滤件（8.1）上开设有通槽，所述过滤网（8.11）覆盖所述通槽，所述第一过滤件（8.1）的侧面向内凹陷形成凹槽，所述第二过滤件（8.2）收容于所述凹槽内。

9.根据权利要求1所述的消声器，其特征在于，所述消音室（2）底部连接有漏斗状底壳（3），所述底壳（4）与所述消音管（11）通过法兰（4）连接。

10.一种应用权利要求1-9任意一项中所述消声器的锅炉，包括锅体，所述锅体上设有排气口，其特征在于，所述排气口与所述消声器连接。