CN215444390U - 高寿命齿轮料浆泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及泵技术领域，公开了一种高寿命齿轮料浆泵。本实用新型的齿轮料浆泵，包括：泵座、驱动电机、泵体、第一轴承架、第二轴承架、主动轴、主动齿轮、从动轴、从动齿轮、第一轴承和第二轴承，驱动电机和泵体设置在泵座上，第一轴承架和第二轴承架分别设置在泵体的两侧，主动轴和从动轴穿设在泵体上，主动齿轮和从动齿轮相互啮合的设置在泵体内，主动轴和从动轴分别通过第一轴承和第二轴承设置在第一轴承架和第二轴承架上。本实用新型的齿轮料浆泵，固定齿轮轴的轴承设置在轴承架上，轴承与流体介质不接触，不会受到流体的腐蚀，延长了泵体的使用寿命，也使得泵体可输送强腐蚀性、强粘稠性、微颗粒性和微结晶性等特性的流体介质。

Description

高寿命齿轮料浆泵

技术领域

本实用新型实施例涉及泵技术领域，具体涉及一种高寿命齿轮料浆泵。

背景技术

齿轮泵是依靠泵缸与啮合齿轮间所形成的工作容积变化和移动来输送流体介质或使流体介质增压的回转泵。

齿轮泵由泵体和两个齿轮组成，两个齿轮相互啮合的设置在泵体内，将泵体分隔成两个空间。当齿轮转动时，齿轮脱开侧的空间的体积从小变大，形成真空，将流体吸入，齿轮啮合侧的空间的体积从大变小，而将流体挤入管路中去。

但现有的齿轮泵，齿轮轴通过轴承设置在泵体的左右端盖上，当输送的流体具有强腐蚀性时，因轴承被腐蚀造成齿轮泵的失效，降低了齿轮泵的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高寿命齿轮料浆泵，以解决上述背景技术中的问题。

本实用新型实施例提供一种高寿命齿轮料浆泵，包括：泵座、驱动电机、泵体、第一轴承架、第二轴承架、主动轴、主动齿轮、从动轴、从动齿轮、第一轴承和第二轴承；

所述驱动电机和所述泵体分别设置在所述泵座上，所述泵座用于固定；

所述泵体设有进口连接管和出口连接管，所述进口连接管和所述出口连接管均与所述泵体的内腔相连通；

所述第一轴承架和所述第二轴承架分别设置在所述泵体的两侧；

所述主动齿轮和所述从动齿轮分别设置在所述主动轴和所述从动轴上；

所述主动轴和所述从动轴可转动的穿设在所述泵体上，与所述泵体密封连接，所述主动齿轮和所述从动齿轮位于所述泵体内，所述主动齿轮和所述从动齿轮啮合设置，且所述主动轴和所述从动轴分别通过所述第一轴承和所述第二轴承设置在所述第一轴承架和所述第二轴承架上，所述主动轴与所述驱动电机的输出轴传动连接，所述驱动电机用于带动所述主动齿轮和所述从动齿轮转动。

基于上述方案可知，本实用新型的高寿命齿轮料浆泵，通过设置泵座、驱动电机、泵体、第一轴承架、第二轴承架、主动轴、主动齿轮、从动轴、从动齿轮、第一轴承和第二轴承，驱动电机和泵体设置在泵座上，第一轴承架和第二轴承架分别设置在泵体的左右两侧，主动轴和从动轴可转动的穿设在泵体上，主动齿轮和从动齿轮分别设置在主动轴和从动轴上，位于泵体的内腔内，主动齿轮和从动齿轮啮合设置，且主动轴和从动轴分别通过第一轴承和第二轴承设置在第一轴承架和第二轴承架上，主动轴与驱动电机的输出轴传动连接。本实用新型的高寿命齿轮料浆泵，固定齿轮轴的轴承设置在泵体外侧的轴承架上，泵体使用过程中轴承与流体介质不接触，不会受到流体的腐蚀，延长了泵体的使用寿命，也使得泵体可输送强腐蚀性、强粘稠性、微颗粒性和微结晶性等特性的流体介质。

在一种可行的方案中，所述泵体的顶端设有冲洗入口，底部设有冲洗排污口，所述冲洗入口用于与清洗管路连接。

在一种可行的方案中，还包括：联轴器；

所述主动轴和所述输出轴通过所述联轴器传动连接。

在一种可行的方案中，所述输出轴的端部设有圆形凹槽，且所述输出轴在所述圆形凹槽的内壁上设有限位凸块；

所述主动轴的端部设有限位凹槽，所述限位凹槽用于供所述限位凸块嵌入。

在一种可行的方案中，还包括：防护罩；

所述防护罩设置在所述泵座上，用于遮挡所述联轴器。

在一种可行的方案中，所述进口连接管设有进口连接法兰，所述出口连接管设有出口连接法兰，所述进口连接法兰和所述出口连接法兰分别用于与流体管道相连接。

在一种可行的方案中，所述第一轴承架和所述第二轴承架设有多个镂空通孔，所述镂空通孔用于散热。

在一种可行的方案中，还包括：第一轴承压盖和第二轴承压盖；

所述第一轴承压盖和所述第二轴承压盖设置在所述第一轴承架和所述第二轴承架上，分别用于遮挡所述第一轴承和所述第二轴承。

在一种可行的方案中，所述泵体的两侧设有第一法兰连接部；

所述第一轴承架和所述第二轴承架设有第二法兰连接部，所述第二法兰连接部用于与第一法兰连接部连接。

在一种可行的方案中，所述泵座设有多个固定耳，所述固定耳设有螺栓孔，所述固定耳用于固定。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例中的高寿命齿轮料浆泵的示意图；

图2为本实用新型实施例中的泵体的示意图；

图3为本实用新型实施例中的齿轮的示意图；

图4为本实用新型实施例中的主动轴和输出轴的连接示意图；

图5为本实用新型实施例中的护套的局部放大图；

图6为本实用新型实施例中的第一轴承架的示意图。

图中标号：

1、泵座；11、防护罩；12、固定耳；2、驱动电机；21、输出轴；22、限位凸块；3、泵体；301、第一法兰连接部；31、进口连接管；32、出口连接管；33、冲洗入口；34、冲洗排污口；35、进口连接法兰；36、出口连接法兰；401、镂空通孔；402、第二法兰连接部；41、第一轴承架；42、第二轴承架；501、机封压盖；51、主动轴；511、限位凹槽；52、从动轴；61主动齿轮；62、从动齿轮；71、第一轴承；72、第二轴承；8、联轴器；91、第一轴承压盖；92、第二轴承压盖。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，也可以是成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，也可以是通讯连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介的间接连接，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面以具体地实施例对本实用新型的技术方案进行详细说明。下面这几个具体的实施例可以相互结合，对于相同或相似的概念或过程可能在某些实施例不再赘述。

如本申请背景技术中的描述，齿轮泵由泵体和两个齿轮组成，两个齿轮相互啮合的设置在泵体内，将泵体分隔成两个空间。当齿轮转动时，齿轮脱开侧的空间的体积从小变大，形成真空，将流体吸入，齿轮啮合侧的空间的体积从大变小，而将流体挤入管路中去。

本申请的发明人发现，现有的齿轮泵，齿轮轴通过轴承设置在泵体的左右端盖上，当输送的流体具有强腐蚀性时，因轴承被腐蚀造成齿轮泵的失效，降低了齿轮泵的使用寿命；若采用非金属材料的轴承，当输送的流体具有强粘稠性、微颗粒性和微结晶性特性时，则轴承无法承受较大的径向扭力，也会造成对轴承的损坏，从而降低齿轮泵的使用寿命。

为了解决上述问题，本申请发明人提出了本申请的技术方案，具体实施例如下：

图1为本实用新型实施例中的高寿命齿轮料浆泵的示意图，图2为本实用新型实施例中的泵体的示意图，图3为本实用新型实施例中的齿轮的示意图，图4为本实用新型实施例中的主动轴和输出轴的连接示意图，图5为本实用新型实施例中的护套的局部放大图，图6为本实用新型实施例中的第一轴承架的示意图。如图1至图6所示，本实施例的高寿命齿轮料浆泵，包括：泵座1、驱动电机2、泵体3、第一轴承架41、第二轴承架42、主动轴51、主动齿轮61、从动轴52、从动齿轮62、第一轴承71和第二轴承72。

驱动电机2和泵体3固定设置在泵座1上，分别位于泵座1的左右两侧，通过泵座1可将驱动电机2和泵体3固定在外部需要的设备上。

泵体3设有中空的内腔，泵体3设有与内腔相连通的进口连接管31和出口连接管32，泵体3的进口连接管31和出口连接管32可设置在泵体3顶壁的前后两侧，也可以分别设置在泵体3的前侧壁和后侧壁上。泵体3内腔的上下内壁呈圆弧形，第一轴承架41和第二轴承架42分别固定设置在泵体3左右两侧的外壁。

主动齿轮61套设在主动轴51上，从动齿轮62套设在从动轴52上。

主动轴51和从动轴52可转动的穿设在泵体3上，主动轴51和从动轴52的左右两端从泵体3的左右端盖穿出，且主动轴51和从动轴52与泵体3的端盖之间通过机封压盖501(或动力密封压盖)等密封件密封连接。主动齿轮61和从动齿轮62位于泵体3的内腔内，主动齿轮61和从动齿轮62相互啮合设置，主动齿轮61的顶部与泵体3的顶部内壁、从动齿轮62的底部与泵体3的底部内壁紧密配合，主动齿轮61和从动齿轮62将泵体3的内腔分隔成两个相对独立的封闭空间。

主动轴51的左右两端分别通过第一轴承71设置在第一轴承架41和第二轴承架42上，从动轴52的左右两端分别通过第二轴承72设置在第一轴承架41和第二轴承架42上。且主动轴51的一端(右端)与驱动电机2的输出轴21传动连接，驱动电机2在开启时带动主动轴51转动，主动轴51在转动时带动主动齿轮61和从动齿轮62转动，使流体从泵体3的进口连接管31吸入泵体，并从泵体3的出口连接管32排出泵体，实现流体的输送。

通过上述内容不难发现，本实施例的高寿命齿轮料浆泵，通过设置泵座、驱动电机、泵体、第一轴承架、第二轴承架、主动轴、主动齿轮、从动轴、从动齿轮、第一轴承和第二轴承，驱动电机和泵体设置在泵座上，第一轴承架和第二轴承架分别设置在泵体的左右两侧，主动轴和从动轴可转动的穿设在泵体上，主动齿轮和从动齿轮分别设置在主动轴和从动轴上，位于泵体的内腔内，主动齿轮和从动齿轮啮合设置，且主动轴和从动轴分别通过第一轴承和第二轴承设置在第一轴承架和第二轴承架上，主动轴与驱动电机的输出轴传动连接。本实施例的高寿命齿轮料浆泵，用于固定齿轮轴的轴承设置在泵体外侧的轴承架上，泵体使用过程中轴承与流体介质不接触，不会受到流体的腐蚀，延长了泵体的使用寿命，也使得泵体可输送强腐蚀性、强粘稠性、微颗粒性和微结晶性等特性的流体介质。

可选的，如图2所示，本实施例中的高寿命齿轮料浆泵，泵体3的顶端侧壁上设有冲洗入口33，泵体3的底部设有冲洗排污口34，冲洗入口33和冲洗排污口34均与泵体3的内腔连通。齿轮泵正常使用时，泵体3的冲洗入口33和冲洗排污口34通过堵头封堵，齿轮泵需要清理时，泵体3的冲洗入口33与清洗管路连接并连通，冲洗排污口34与排出管道连接并连通，通过向泵体3的内腔内输入高压的清洗液，可对泵体内腔进行冲洗，清洗液从底部的冲洗排污口排出，可方便的对泵体内淤积的杂物进行清洗和清理。

可选的，如图4、图5所示，本实施例中的高寿命齿轮料浆泵，还包括：联轴器8。

联轴器8设置在主动轴51和驱动电机的输出轴21的端部，通过联轴器8使得主动轴51与输出轴21传动连接，驱动电机2开启时，输出轴21带动主动轴51一起转动。

进一步的，本实施例中的高寿命齿轮料浆泵，驱动电机2的输出轴21的端部设有与主动轴51适配的圆形凹槽，输出轴21在圆形凹槽的内壁上设有沿轴向延伸的限位凸块22，主动轴51的右侧端部的圆周侧壁上设有沿轴向设置的限位凹槽511。

主动轴51与驱动电机2的输出轴21连接时，主动轴51的右端插入到输出轴21的圆形凹槽内，并使输出轴21上的限位凸块22插入在主动轴51的限位凹槽511内，使主动轴51与驱动电机2的输出轴21传动连接。联轴器8套设在主动轴51和输出轴21的连接处，将主动轴51与输出轴21的连接部遮挡，保证泵体的安全运转。

进一步的，如图1所示，本实施例中的高寿命齿轮料浆泵，还包括：防护罩11。

防护罩11的前后两侧设置在泵座1上，防护罩11将联轴器8遮挡，更加保证泵体的安全运转。

可选的，本实施例中的高寿命齿轮料浆泵，泵体3的进口连接管31的端部设有进口连接法兰35，泵体的出口连接管32的端部设有出口连接法兰36，进口连接法兰35和出口连接法兰36用于与流体管道上的连接法兰相连接，方便泵体与流体管道的安装连接。

可选的，如图6所示，本实施例中的高寿命齿轮料浆泵，第一轴承架41和第二轴承架42均设有多个镂空通孔401，方便泵体在使用时，主动轴、从动轴、第一轴承、第二轴承和密封部件的散热。

可选的，本实施例中的高寿命齿轮料浆泵，还包括：第一轴承压盖91和第二轴承压盖92。

第一轴承压盖91设有两个，两个第一轴承压盖91分别设置在第一轴承架41和第二轴承架42上，位于第一轴承71的外侧，第一轴承压盖91与第一轴承71的外端面抵持，并将第一轴承71完全遮挡，防止灰尘等异物进入到第一轴承中。

同样的，第二轴承压盖92设有两个，两个第二轴承压盖92分别设置在第一轴承架41和第二轴承架42上，位于第二轴承72的外侧，第二轴承压盖92与第二轴承72的外端面抵持，并将第二轴承72完全遮挡，防止灰尘等异物进入到第二轴承中。

可选的，本实施例中的高寿命齿轮料浆泵，泵体3的左右两侧设有第一法兰连接部301，第一法兰连接部301上设有多个螺纹孔。

第一轴承架41和第二轴承架42的外延均设有第二法兰连接部402，第二法兰连接部402设有多个通孔，连接螺栓穿过第二法兰连接部402的通孔，并啮合在第一法兰连接部301的螺纹孔上，使第一轴承架和第二轴承架连接在泵体的左右两侧，方便第一轴承架和第二轴承架的连接固定。

可选的，本实施例中的高寿命齿轮料浆泵，泵座1设有多个固定耳12，多个固定耳12间隔的设置在泵座1的外沿，固定耳12设有螺栓孔，方便泵座通过连接螺栓进行安装固定。

本实用新型的齿轮料浆泵，各部件的制造材料可根据用户的实际工况进行选择，泵的过流部件可采用特殊的金属材料、金属铠装非金属材料或金属内衬非金属材料，以适应强腐蚀性、强粘稠性、微颗粒性和微结晶性流体介质的输送；齿轮料浆泵的主动齿轮和从动齿轮的齿形可采用渐开形、圆弧形或螺纹形中的一种；齿轮料浆泵的轴封可采用机械密封，也可采用动力密封，以满足实际生产中的需要。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一特征和第二特征直接接触，或第一特征和第二特征通过中间媒介间接接触。

而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可以是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度低于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”或“一些示例”等的描述，意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任意一个或者多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种高寿命齿轮料浆泵，其特征在于，包括：泵座、驱动电机、泵体、第一轴承架、第二轴承架、主动轴、主动齿轮、从动轴、从动齿轮、第一轴承和第二轴承；

所述驱动电机和所述泵体分别设置在所述泵座上，所述泵座用于固定；

所述泵体设有进口连接管和出口连接管，所述进口连接管和所述出口连接管均与所述泵体的内腔相连通；

所述第一轴承架和所述第二轴承架分别设置在所述泵体的两侧；

所述主动齿轮和所述从动齿轮分别设置在所述主动轴和所述从动轴上；

所述主动轴和所述从动轴可转动的穿设在所述泵体上，与所述泵体密封连接，所述主动齿轮和所述从动齿轮位于所述泵体内，所述主动齿轮和所述从动齿轮啮合设置，且所述主动轴和所述从动轴分别通过所述第一轴承和所述第二轴承设置在所述第一轴承架和所述第二轴承架上，所述主动轴与所述驱动电机的输出轴传动连接，所述驱动电机用于带动所述主动齿轮和所述从动齿轮转动。

2.根据权利要求1所述的高寿命齿轮料浆泵，其特征在于，所述泵体的顶端设有冲洗入口，底部设有冲洗排污口，所述冲洗入口用于与清洗管路连接。

3.根据权利要求1所述的高寿命齿轮料浆泵，其特征在于，还包括：联轴器；

所述主动轴和所述输出轴通过所述联轴器传动连接。

4.根据权利要求3所述的高寿命齿轮料浆泵，其特征在于，所述输出轴的端部设有圆形凹槽，且所述输出轴在所述圆形凹槽的内壁上设有限位凸块；

所述主动轴的端部设有限位凹槽，所述限位凹槽用于供所述限位凸块嵌入。

5.根据权利要求3所述的高寿命齿轮料浆泵，其特征在于，还包括：防护罩；

所述防护罩设置在所述泵座上，用于遮挡所述联轴器。

6.根据权利要求1所述的高寿命齿轮料浆泵，其特征在于，所述进口连接管设有进口连接法兰，所述出口连接管设有出口连接法兰，所述进口连接法兰和所述出口连接法兰分别用于与流体管道相连接。

7.根据权利要求1所述的高寿命齿轮料浆泵，其特征在于，所述第一轴承架和所述第二轴承架设有多个镂空通孔，所述镂空通孔用于散热。

8.根据权利要求1所述的高寿命齿轮料浆泵，其特征在于，还包括：第一轴承压盖和第二轴承压盖；

所述第一轴承压盖和所述第二轴承压盖设置在所述第一轴承架和所述第二轴承架上，分别用于遮挡所述第一轴承和所述第二轴承。

9.根据权利要求1所述的高寿命齿轮料浆泵，其特征在于，所述泵体的两侧设有第一法兰连接部；

所述第一轴承架和所述第二轴承架设有第二法兰连接部，所述第二法兰连接部用于与第一法兰连接部连接。

10.根据权利要求1至9中任意一项所述的高寿命齿轮料浆泵，其特征在于，所述泵座设有多个固定耳，所述固定耳设有螺栓孔，所述固定耳用于固定。

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