CN215440742U - 一种片式元器件电镀自动下料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种片式元器件电镀自动下料装置，包括卸料装置和收集装置；卸料装置包括支撑架以及固定在支撑架上的安装架；支撑架的两外侧设置有支撑杆；安装架上设置有盖板，安装架上还设置有支撑板、从动齿轮和转筒，支撑板上安装有驱动电机，驱动电机包括电机齿轮，支撑板上还设置有齿轮孔；转筒的一端可转动的固定在安装架上，另一端设置有转筒齿轮，并且转筒上设置有开口，转筒的内部两端还设置有电极；收集装置包括机架、水池和收集袋，收集袋放置在水池中；机架上设置有与支撑杆相配合的支撑座，机架上还安装有收集袋固定器。本实用新型解决了人工下料难度大，并且不容易下料完全的技术问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及片式元器件领域，具体涉及到一种片式元器件电镀自动下料装置。
背景技术
具备两个或多个端子的片式原件，但不仅限于片式电阻、片式电容、片式电感等。因该类小型电子原件需要进行电镀，在端子上镀上镍、锡等金属材质用于电路板的焊接。
在片式元器件的制作工艺流程中，片式元器件需要经过电镀工序，电镀完成后需将产品进行水洗并且水洗后的产品需从滚筛中倒出来。
现有技术中，电镀工序完成后，一般采用人工的方法将滚筛中的产品倒出来，采用人工倒的方法，难度大，并且不容易倒完全。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种片式元器件电镀自动下料装置，用于解决现有技术中人工倒产品难度大，并且不容易倒完全的技术问题。
为达上述目的，本实用新型的一个实施例中提供了一种片式元器件电镀自动下料装置，包括卸料装置和收集装置；
卸料装置包括支撑架以及固定在支撑架上的安装架；
支撑架的两外侧设置有支撑杆；
安装架上设置有盖板，安装架上还设置有支撑板、从动齿轮和转筒，支撑板上安装有驱动电机，驱动电机包括电机齿轮，支撑板上还设置有齿轮孔；
支撑板位于从动齿轮上方，从动齿轮位于转筒上方；转筒的一端可转动的固定在安装架上，另一端设置有转筒齿轮，并且转筒上设置有开口，开口配置有密封盖，转筒的内部两端还设置有电极；
电机齿轮与从动齿轮相配合，从动齿轮与转筒齿轮相配合；
收集装置包括机架、水池和收集袋，收集袋放置在水池中；
机架上设置有与支撑杆相配合的支撑座，机架上还安装有收集袋固定器。
本实用新型为了解决卸料装置与收集装置连接不稳定的问题，优选在安装架上设置有3个支撑杆，支撑杆上设置有防滑挡圈。
优选的，支撑板通过螺杆固定在安装架上。
优选的，机架上安装有3个支撑座，支撑座通过螺钉固定在机架上。
优选的，支撑座包括V型基座和V型凹槽。
本实用新型的有益效果为：
1、本实用新型产品转筒内完成电镀，电镀工序完成后通过卸料装置中驱动电机运用齿轮传动的原理驱动转筒转动，产品在转筒转动的过程中从转筒上的开口进入水池中的收集袋中，然后人们将收集袋从水池中取出，完成产品的收集。整个产品的卸料过程自动化程度高、易于操作。
2、本实用新型的装置结构原理简单，并且支撑杆上设置有防滑挡圈，便于支撑杆与支撑座的连接稳定，避免出现打滑一类的现象，从而影响整个装置的运行。
附图说明
图1为本实用新型一个实施例的示意图；
图2为本实用新型一个实施例中卸料装置的示意图；
图3为本实用新型一个实施例中收集装置的示意图；
图4为本实用新型一个实施例中支撑座的示意图。
其中，1、卸料装置；2、安装架；3、收集装置；4、机架；5、支撑架；6、盖板；7、支撑杆；8、支撑板；9、从动齿轮；10、转筒齿轮；11、转筒；12、防滑挡圈；13、支撑座；14、收集袋固定器；15、V型凹槽；16、V型基座。
具体实施方式
本实用新型提供了一种片式元器件电镀自动下料装置，包括卸料装置1和收集装置3，卸料装置1放置在收集装置3上。卸料装置1用于产品在其中完成电镀工序，完成电镀工序后的产品用收集装置3进行收集。
卸料装置1包括支撑架5以及固定在支撑架5上的安装架2，支撑架5安装在安装架2的上端。支撑架5和安装架2可通过螺栓固定连接，支撑架5可采用金属材料制成，安装架2可采用非金属材料制成。
支撑架5的两外侧设置3个有支撑杆7，支撑杆7用于将卸料装置1和收集装置3连接在一起。支撑杆7上设置有防滑挡圈12，防滑挡圈12可采用高分子材料制成，设置有防滑挡圈12便于支撑杆7与下述收集装置3的支撑座13连接稳定，避免出现打滑一类的现象，从而影响整个装置的运行。
安装架2上设置有盖板6，盖板6由两段板组成，且两段板体之间的夹角为钝角。盖板6的形状与安装架2的顶端形状相配合，盖板6与下述的支撑板8以及安装架2作为两侧板共同组成了一个电机箱。盖板6可通过螺钉固定在安装架2上。
安装架2上还设置有支撑板8、从动齿轮9和转筒11，支撑板8上安装有驱动电机，驱动电机为下述转筒11的转动提供了条件。驱动电机包括电机齿轮，支撑板8上还设置有齿轮孔。电机齿轮通过齿轮孔与下述从动齿轮9相配合。
支撑板8位于从动齿轮9上方，从动齿轮9位于转筒11上方。转筒11的一端可转动的固定在安装架2上，另一端设置有转筒齿轮10，并且转筒11上设置有开口，开口配置有密封盖。设有密封盖便于在电镀过程中转筒11转动产品不会掉出转筒11。转筒11的内部两端还设置有电极。产品在转筒11内部电极的作用下完成电镀，产品完成电镀后在转筒11转动的过程中从转筒11上的开口离开转筒11，进入收集装置3的水池中。
电机齿轮与从动齿轮9相配合，从动齿轮9与转筒齿轮10相配合。电机齿轮通过齿轮传动的原理最终实现转筒11的转动，转筒11转动实现产品的下料。齿轮传动具有传动精度高，适用范围宽，可以实现平行轴、相交轴、交错轴等空间任意两轴间的传动，工作可靠、使用寿命长，传动效率较高的优点。
收集装置3包括机架4、水池和收集袋，水池安装在机架4上，收集袋放置在水池中。
机架4上设置有与支撑杆7相配合的支撑座13，支撑座13的数量为3，一个支撑座13与一个支撑杆7相配合。支撑座13通过螺钉固定在机架4上，并且支撑座13包括包括V型基座16和V型凹槽15，V型基座16可采用非金属材料制成，V型凹槽15可采用耐磨金属材料制成。
机架4上还安装有收集袋固定器14，收集袋固定器14的数量为4，收集袋固定器14用于将收集袋固定在机架4上，并且设置收集袋固定器14便于收集袋的收取。
工作过程：首先产品在转筒11内完成电镀，产品完成电镀工序后开启驱动电机，驱动电机通过齿轮传动带动转筒11的转动，产品在转筒11转动的过程中从转筒11上的开口离开转筒11，进入水池中；等全部的产品都进入水池后，收取收集袋，完成产品的下料。
虽然结合附图对本实用新型的具体实施方式进行了详细地描述，但不应理解为对本专利的保护范围的限定。在权利要求书所描述的范围内，本领域技术人员不经创造性劳动即可做出的各种修改和变形仍属本专利的保护范围。
Claims (5)
1.一种片式元器件电镀自动下料装置，其特征在于：包括卸料装置和收集装置；
所述卸料装置包括支撑架以及固定在支撑架上的安装架；
所述支撑架的两外侧设置有支撑杆；
所述安装架上设置有盖板，安装架上还设置有支撑板、从动齿轮和转筒，所述支撑板上安装有驱动电机，所述驱动电机包括电机齿轮，所述支撑板上还设置有齿轮孔；
所述支撑板位于从动齿轮上方，所述从动齿轮位于转筒上方；所述转筒的一端可转动的固定在安装架上，另一端设置有转筒齿轮，并且转筒上设置有开口，所述开口配置有密封盖，所述转筒的内部两端还设置有电极；
所述电机齿轮与从动齿轮相配合，所述从动齿轮与转筒齿轮相配合；
所述收集装置包括机架、水池和收集袋，所述收集袋放置在水池中；
所述机架上设置有与支撑杆相配合的支撑座，机架上还安装有收集袋固定器。
2.如权利要求1所述的片式元器件电镀自动下料装置，其特征在于：所述安装架上设置有3个支撑杆，所述支撑杆上设置有防滑挡圈。
3.如权利要求1所述的片式元器件电镀自动下料装置，其特征在于：所述支撑板通过螺杆固定在安装架上。
4.如权利要求1所述的片式元器件电镀自动下料装置，其特征在于：所述机架上安装有3个支撑座，所述支撑座通过螺钉固定在机架上。
5.如权利要求4所述的片式元器件电镀自动下料装置，其特征在于：所述支撑座包括V型基座和V型凹槽。
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