CN214813402U - 一种污物箱内部清洗翻转工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种污物箱内部清洗翻转工装，属于铁路产品专用焊接工艺装备技术领域；包括左支撑腿立柱、旋转主框架、右支撑腿立柱、吊梁吊耳安装板、紧固螺杆、驱动旋转轴、支撑旋转轴、底部支撑结构、电机以及废液收集槽。本实用新型的污物箱内部清洗翻转工装，实现污物箱内部清洗过程自动翻转清洗、减少清洗液用量、提高工装兼容性、提高工作效率。

Description

一种污物箱内部清洗翻转工装

技术领域

本实用新型涉及一种污物箱内部清洗翻转工装，应用框架式水平翻转机构、吊梁吊耳固定安装板、底部紧固顶杆等，实现一种污物箱内部清洗翻转的工装，属于铁路产品专用焊接工艺装备技术领域。

背景技术

真空集便器污物箱是一种不锈钢焊接箱体，通过吊梁或吊耳悬挂固定在列车底部，污物箱作为旅客列车运行期间卫生间污水收集暂存容器，是集便器系统的重要组成部分，也是系统产品生产加工制造重要的部件。

目前，污物箱生产制造过程中，不锈钢箱体焊接完成后，需要对箱体内部进行清洗，清理焊接热影响区及焊接杂质异物等。

本发明人在实践过程中发现，污物箱内部清洗过程存在劳动强度大、工作效率低、清洗液消耗量大等问题。

因此，提供一种污物箱内部清洗翻转工装，实现污物箱内部清洗过程自动翻转清洗、减少清洗液用量、提高工装兼容性、提高工作效率等，就成为该技术领域急需解决的技术难题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种污物箱内部清洗翻转工装，实现污物箱内部清洗过程自动翻转清洗、减少清洗液用量、提高工装兼容性、提高工作效率。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案实现的：

一种污物箱内部清洗翻转工装，包括左支撑腿立柱、旋转主框架、右支撑腿立柱、吊梁吊耳安装板、紧固螺杆、驱动旋转轴、支撑旋转轴、底部支撑结构、电机以及废液收集槽；左支撑腿立柱上部安装驱动旋转轴及两个配套轴承，电机通过底座固定螺栓与底部支撑结构紧固安装，电机通过皮带或链条与左支撑腿立柱上部的驱动旋转轴连接，右支撑腿立柱上部安装支撑旋转轴及两个配套轴承，驱动旋转轴、支撑旋转轴均与旋转主框架焊接固定；旋转主框架为水平卧式，旋转主框架的一侧为无支撑结构，另一侧面有支撑结构，旋转主框架的顶面设置有吊梁吊耳安装板，旋转主框架的底面设置有支撑梁，其上安装有紧固螺杆，底部支撑结构内设置废液收集槽。

优选地，所述吊梁吊耳安装板为两个。

优选地，所述紧固螺杆的长度为可调节。

优选地，所述紧固螺杆为2-8个。

优选地，所述吊梁吊耳安装板上设有安装孔，数量为10-40个。

优选地，所述吊梁吊耳安装板的安装孔为五排四列，数量为20个

本实用新型的优点：

本实用新型的目的是提供一种污物箱内部清洗翻转工装，采用框架式装卡结构，便于污物箱焊接箱体安装与拆卸，设置兼容性高的吊梁吊耳紧固安装板，适用于绝大多数外形及接口尺寸的不同污物箱箱体，框架式结构底部设置可调节紧固螺杆，安装固定操作简便，电机皮带或链条驱动框架结构定速旋转，箱体内加注较少清洗液，箱体翻转进行箱体内部各部位清洗，工装下方设有废液收集槽，对残余遗撒清洗废液进行收集。翻转工装工作效率更高、产品兼容性更好，可极大的提高污物箱生产内部清洗效率和自动化程度。

下面通过附图和具体实施方式对本实用新型做进一步说明，但并不意味着对本实用新型保护范围的限制。

附图说明

图1是本实用新型实施例1的污物箱内部清洗翻转工装的结构示意图。

主要零部件名称

1左支撑腿立柱 2驱动旋转轴

3旋转主框架 4吊梁吊耳安装板

5螺杆支撑梁 6支撑旋转轴

7右支撑腿立柱 8底部支撑结构

9紧固螺杆 10废液收集槽

具体实施方式

如图1所示，是本实用新型实施例1的污物箱内部清洗翻转工装的结构示意图；其中，1为左支撑腿立柱、2为驱动旋转轴、3为旋转主框架、4为吊梁吊耳安装板、5为螺杆支撑梁、6为支撑旋转轴、7为右支撑腿立柱、8为底部支撑结构、9为紧固螺杆、10为废液收集槽；

本实用新型的污物箱内部清洗翻转工装包括左支撑腿立柱1、驱动旋转轴2、旋转主框架3、吊梁吊耳安装板4、螺杆支撑梁5、支撑旋转轴6、右支撑腿立柱7、底部支撑结构8、紧固螺杆9、废液收集槽10；左支撑腿立柱1、右支撑腿立柱7及底部支撑结构8构成了本污物箱内部清洗翻转工装主体结构，底部支撑结构8为方钢焊接方框式构造，作为污物箱内部清洗翻转工装整体基础结构，放置于地面，左支撑腿立柱1、右支撑腿立柱7焊接固定在底部支撑结构8的两端，左支撑腿立柱1上部安装驱动旋转轴2及两个配套轴承座(图中未标示出)，下方空间可安放驱动电机，驱动电机通过底座固定螺栓与底部支撑结构8紧固安装，同时驱动电机通过皮带或链条传动，驱动左支撑腿立柱1上部的驱动旋转轴2旋转，右支撑腿立柱7上部安装支撑旋转轴6及两个配套轴承座(图中未标示出)，驱动旋转轴2、支撑旋转轴6均与旋转主框架3焊接固定，驱动旋转轴2带动旋转主框架3与支撑旋转轴6一起旋转，实现本污物箱内部清洗翻转工装的定速翻转；

旋转主框架3为水平卧式框架式结构，用于污物箱箱体的安装固定，一侧面无支撑梁(开放式)，另一侧面有支撑结构，污物箱箱体安装拆卸均从此开放式侧面推入、推出，旋转主框架3的顶面设置两个吊梁吊耳安装板4，吊梁吊耳安装板4上设有多个吊梁吊耳安装孔(本实施例为五排四列，二十个)，满足不同型号、不同尺寸的污物箱箱体吊梁吊耳的安装固定，吊梁吊耳安装孔通过紧固螺栓安装固定，旋转主框架3的底面设置两个螺杆支撑梁5，螺杆支撑梁5上设置四个安装孔，安装螺套螺母，用于安装紧固螺杆9，当污物箱箱体吊梁吊耳安装固定后，手动翻转旋转主框架3，使底面向上，调整螺杆支撑梁5的紧固螺杆9，使其与污物箱箱体结构紧紧固定卡死，从而使污物箱箱体牢牢固定在旋转主框架3上，根据污物箱箱体的结构型式和结构尺寸，螺杆支撑梁5的位置和紧固螺杆9在支撑梁上的位置均可变化，同时，可更换不同长度的紧固螺杆9，满足不同污物箱箱体的外形及接口尺寸；

污物箱箱体吊梁吊耳与旋转主框架3的吊梁吊耳安装板4螺栓紧固，之后，污物箱箱体底面通过旋转主框架3底部的紧固螺杆9卡死后，对污物箱箱体各管孔、检查口等进行封堵，通过注液泵或人工方式向箱内加注一定量清洗液，启动电机，污物箱内部清洗翻转工装自动定速翻转，进行箱体内部清洗工艺，清洗完成后，通过排放口将箱体内液体排出收集，污物箱内部清洗翻转工装底部支撑结构8内设置废液收集槽10，用于遗撒清洗液的汇流与收集排放。

本实用新型的污物箱内部清洗翻转工装采用框架式装卡结构，便于污物箱焊接箱体安装与拆卸，设置兼容性高的吊梁吊耳紧固安装板，适用于绝大多数外形及接口尺寸的不同污物箱箱体，框架式结构底部设置可调节紧固螺杆，安装固定操作简便，电机皮带或链条驱动框架结构定速旋转，箱体内加注较少清洗液，箱体翻转进行箱体内部各部位清洗，污物箱内部清洗翻转工装下方设有废液收集槽，对残余遗撒清洗废液进行收集，翻转工装工作效率更高、产品兼容性更好，可极大的提高污物箱生产内部清洗效率和自动化程度。

本实用新型的污物箱内部清洗翻转工装，实现污物箱内部清洗过程自动翻转清洗、减少清洗液用量、提高工装兼容性、提高工作效率等，为该技术领域提供一种良好的解决方案。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型披露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种污物箱内部清洗翻转工装，其特征在于：包括左支撑腿立柱、旋转主框架、右支撑腿立柱、吊梁吊耳安装板、紧固螺杆、驱动旋转轴、支撑旋转轴、底部支撑结构、电机以及废液收集槽；左支撑腿立柱上部安装驱动旋转轴及两个配套轴承座，电机通过底座固定螺栓与底部支撑结构紧固安装，电机通过皮带或链条与左支撑腿立柱上部的驱动旋转轴连接，右支撑腿立柱上部安装支撑旋转轴及两个配套轴承座，驱动旋转轴、支撑旋转轴均与旋转主框架焊接固定；旋转主框架为水平卧式，旋转主框架的一侧为无支撑结构，另一侧面有支撑结构，旋转主框架的顶面设置有吊梁吊耳安装板，旋转主框架的底面设置有支撑梁，其上安装有紧固螺杆，底部支撑结构内设置废液收集槽。

2.根据权利要求1所述污物箱内部清洗翻转工装，其特征在于：所述吊梁吊耳安装板为两个。

3.根据权利要求2所述污物箱内部清洗翻转工装，其特征在于：所述紧固螺杆的长度为可调节。

4.根据权利要求3所述污物箱内部清洗翻转工装，其特征在于：所述紧固螺杆为2-8个。

5.根据权利要求4所述污物箱内部清洗翻转工装，其特征在于：所述吊梁吊耳安装板上设有安装孔，数量为10-40个。

6.根据权利要求5所述污物箱内部清洗翻转工装，其特征在于：所述吊梁吊耳安装板的安装孔为五排四列，数量为20个。

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