CN214139010U - 一种自动灌装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动灌装装置，包括支撑底座，所述支撑底座上端的一端固定安装有储料罐，所述储料罐的内侧活动连接有支撑管，所述支撑管下端的外表面活动连接有连接套，所述连接套的下端活动连接有第一支撑环，所述第一支撑环的一侧固定安装有第一连接装置，所述第一连接装置的内侧滑动连接有第一椭圆柱，所述第一椭圆柱的下端固定安装有第一齿轮柱，所述连接套的外表面呈环形阵列设置有五个支撑柱，所述支撑柱的外表面固定安装有支撑环。本实用新型利用搅拌杆进行搅拌，使得该装置保证原料加工的质量细腻，通过支撑环带动刮环下降，刮环在储料罐的内壁清理，保证储料罐灌装产品时无残留，方便清理维护。

Description

一种自动灌装装置

技术领域

本实用新型涉及自动灌装装置技术领域，具体为一种自动灌装装置。

背景技术

随着人们日益快速发展的生活需求和科技进步,灌装机主要是包装机中的一小类产品，从对物料的包装角度可分为液体灌装机，膏体灌装机，粉剂灌装机,颗粒灌装机；从生产的自动化程度来讲分为半自动灌装机和全自动灌装生产线。在部分化妆品的生产过程中，为了提高效率，会用到自动灌装装置。

但是，现有的自动灌装装置灌装效果质量差，不能保证灌装无残留导致不方便维护；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种自动灌装装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动灌装装置，以解决上述背景技术中提出的自动灌装装置灌装效果质量差，不能保证灌装无残留导致不方便维护等问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动灌装装置，包括支撑底座，所述支撑底座上端的一端固定安装有储料罐，所述储料罐的内侧活动连接有支撑管，所述支撑管下端的外表面活动连接有连接套，所述连接套的下端活动连接有第一支撑环，所述第一支撑环的一侧固定安装有第一连接装置，所述第一连接装置的内侧滑动连接有第一椭圆柱，所述第一椭圆柱的下端固定安装有第一齿轮柱，所述连接套的外表面呈环形阵列设置有五个支撑柱，所述支撑柱的外表面固定安装有支撑环，所述支撑环的外表面活动连接有刮环，所述刮环的下端活动连接有第二支撑环，所述第二支撑环下端的两侧均固定安装有第二连接装置，所述第二连接装置的内侧滑动连接有第二椭圆柱，所述第二椭圆柱的下端固定安装有第三齿轮柱。

优选的，所述第一齿轮柱的一侧啮合连接有第二齿轮柱，所述第二齿轮柱与其中一个所述第三齿轮柱通过皮带轮连接，其中一个所述第三齿轮柱的一侧啮合连接有齿条板，两个所述第三齿轮柱通过皮带连接。

优选的，所述支撑管的下端固定安装有传动盘，所述传动盘的一侧啮合连接有动力装置，所述动力装置包括电机和轴杆，所述传动盘与轴杆相互啮合连接，所述支撑管与储料罐通过轴承连接，所述支撑管的外表面设置有螺纹，所述支撑管与连接套通过螺纹连接，所述支撑管的一侧设置有滑槽。

优选的，所述支撑环的外表面呈环形阵列设置有若干个圆孔，所述支撑环与刮环通过轴承环A连接，所述刮环与第二支撑环和所述第一支撑环与连接套均通过轴承环A连接。

优选的，所述第二连接装置内侧的一侧固定安装有调节装置A，所述第一连接装置内侧的一端固定安装有调节装置B，所述调节装置A和调节装置A均包括焊接轴套、压缩弹簧和推圆杆，所述焊接轴套的内侧通过压缩弹簧连接推圆杆，所述推圆杆贯穿焊接轴套的两侧，所述推圆杆的直径大小与圆孔的直径大小完全相同，其中两个所述推圆杆的另一侧与第二椭圆柱一侧的外表面贴合，所述第二椭圆柱与第一椭圆柱为水滴形，所述连接套的内壁呈圆形阵列设置有若干个卡孔，所述卡孔的直径大小与推圆杆的直径大小完全相同。

优选的，所述连接套的上端固定安装有搅拌杆，所述连接套与搅拌杆通过焊接固定。

优选的，所述支撑底座上端的一侧固定安装有加工装置，所述加工装置包括转动盘和喷头架，所述喷头架的一侧固定安装有转动盘。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型第一支撑环带动第一连接装置转动，由于第一连接装置内侧的调节装置B卡扣限位连接套，使其带动连接套转动，连接套带动搅拌杆转动，利用搅拌杆进行搅拌，使得该装置保证原料加工的质量细腻；

2、本实用新型通过动力装置带动支撑管转动，支撑管带动连接套转动，但是与连接套连接的圆孔被卡死限位，使其支撑管利用螺纹拉动连接套下降，连接套带动支撑环下降，支撑环带动刮环下降，刮环在储料罐的内壁清理，保证储料罐灌装产品时无残留，方便清理维护。

附图说明

图1为本实用新型整体的结构示意图；

图2为本实用新型整体的侧视图；

图3为本实用新型刮环的局部结构示意图；

图4为本实用新型支撑管的局部结构示意图。

图中：1、支撑底座；2、加工装置；3、储料罐；4、支撑管；5、连接套；6、第一支撑环；7、第一连接装置；8、第一椭圆柱；9、第一齿轮柱；10、第二齿轮柱；11、皮带轮；12、第三齿轮柱；13、第二椭圆柱；14、第二连接装置；15、调节装置A；16、圆孔；17、刮环；18、支撑柱；19、支撑环；20、第二支撑环；21、搅拌杆；22、齿条板；23、动力装置。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1至图4，本实用新型提供的一种实施例：一种自动灌装装置，包括支撑底座1，支撑底座1上端的一端固定安装有储料罐3，储料罐3的内侧活动连接有支撑管4，支撑管4下端的外表面活动连接有连接套5，连接套5的下端活动连接有第一支撑环6，第一支撑环6的一侧固定安装有第一连接装置7，第一连接装置7的内侧滑动连接有第一椭圆柱8，第一椭圆柱8的下端固定安装有第一齿轮柱9，使得该装置方便使用，连接套5的外表面呈环形阵列设置有五个支撑柱18，支撑柱18的外表面固定安装有支撑环19，支撑环19的外表面活动连接有刮环17，刮环17在储料罐3的内壁清理，保证储料罐3灌装产品时无残留，方便清理维护,刮环17的下端活动连接有第二支撑环20，第二支撑环20下端的两侧均固定安装有第二连接装置14，第二连接装置14的内侧滑动连接有第二椭圆柱13，第二椭圆柱13的下端固定安装有第三齿轮柱12。

进一步，第一齿轮柱9的一侧啮合连接有第二齿轮柱10，第二齿轮柱10与其中一个第三齿轮柱12通过皮带轮11连接，其中一个第三齿轮柱12的一侧啮合连接有齿条板22，两个第三齿轮柱12通过皮带连接。

通过采用上述技术方案，通过推动齿条板22，使其齿条板22带动其中一个第三齿轮柱12正转，其中一个第三齿轮柱12通过皮带轮11带动另一个第二齿轮柱10正转，使得该装置方便使用。

进一步，支撑管4的下端固定安装有传动盘，传动盘的一侧啮合连接有动力装置23，动力装置23包括电机和轴杆，传动盘与轴杆相互啮合连接，支撑管4与储料罐3通过轴承连接，支撑管4的外表面设置有螺纹，支撑管4与连接套5通过螺纹连接，支撑管4的一侧设置有滑槽。

通过采用上述技术方案，通过动力装置23带动支撑管4转动，支撑管4带动连接套5转动，但是与连接套5连接的圆孔16被卡死限位，使其支撑管4利用螺纹拉动连接套5下降，使得该装置方便使用。

进一步，支撑环19的外表面呈环形阵列设置有若干个圆孔16，支撑环19与刮环17通过轴承环A连接，刮环17与第二支撑环20和第一支撑环6与连接套5均通过轴承环A连接。

通过采用上述技术方案，通过第三齿轮柱12带动第二椭圆柱13正转，使其第二椭圆柱13抵扣调节装置A15，利用第二椭圆柱13抵扣压缩弹簧卡扣到圆孔16的内侧，使其限位固定圆孔16与刮环17不在转动，使得该装置方便使用。

进一步，第二连接装置14内侧的一侧固定安装有调节装置A15，第一连接装置7内侧的一端固定安装有调节装置B，调节装置A和调节装置A15均包括焊接轴套、压缩弹簧和推圆杆，焊接轴套的内侧通过压缩弹簧连接推圆杆，推圆杆贯穿焊接轴套的两侧，推圆杆的直径大小与圆孔16的直径大小完全相同，其中两个推圆杆的另一侧与第二椭圆柱13一侧的外表面贴合，第二椭圆柱13与第一椭圆柱8为水滴形，连接套5的内壁呈圆形阵列设置有若干个卡孔，卡孔的直径大小与推圆杆的直径大小完全相同。

通过采用上述技术方案，通过另一个第二齿轮柱10带动第一齿轮柱9反转，使其第一齿轮柱9带动第一椭圆柱8反转，使其第一椭圆柱8大直径的一端不在与调节装置B贴合，由于调节装置A和调节装置A15均包括焊接轴套、压缩弹簧和推圆杆，焊接轴套的内侧通过压缩弹簧连接推圆杆，推圆杆贯穿焊接轴套的两侧，推圆杆的直径大小与圆孔16的直径大小完全相同，使其压缩弹簧拉动推圆杆从连接套5的内壁取出，使其连接套5失去限位，当其中一个第三齿轮柱12转动时还会带动皮带转动，使得该装置方便使用。

进一步，连接套5的上端固定安装有搅拌杆21，连接套5与搅拌杆21通过焊接固定。

通过采用上述技术方案，通过第一支撑环6带动第一连接装置7转动，由于第一连接装置7内侧的调节装置B卡扣限位连接套5，使其带动连接套5转动，连接套5带动搅拌杆21转动，利用搅拌杆21进行搅拌。

进一步，支撑底座1上端的一侧固定安装有加工装置2，加工装置2包括转动盘和喷头架，喷头架的一侧固定安装有转动盘。

通过采用上述技术方案，利于转动盘进行输送灌装瓶，通过喷头架进行灌装，使得该装置方便加工。

工作原理：使用时，将原料放置到储料罐3的内侧，通过齿条板22带动支撑管4转动，支撑管4带动第一支撑环6转动，第一支撑环6带动第一连接装置7转动，由于第一连接装置7内侧的调节装置B卡扣限位连接套5，使其带动连接套5转动，连接套5带动搅拌杆21转动，利用搅拌杆21进行搅拌，使得该装置保证原料加工的质量细腻，通过推动齿条板22，使其齿条板22带动其中一个第三齿轮柱12正转，其中一个第三齿轮柱12通过皮带轮11带动另一个第二齿轮柱10正转，通过另一个第二齿轮柱10带动第一齿轮柱9反转，使其第一齿轮柱9带动第一椭圆柱8反转，使其第一椭圆柱8大直径的一端不在与调节装置B贴合，由于调节装置A和调节装置A15均包括焊接轴套、压缩弹簧和推圆杆，焊接轴套的内侧通过压缩弹簧连接推圆杆，推圆杆贯穿焊接轴套的两侧，推圆杆的直径大小与圆孔16的直径大小完全相同，使其压缩弹簧拉动推圆杆从连接套5的内壁取出，使其连接套5失去限位，当其中一个第三齿轮柱12转动时还会带动皮带转动，皮带带动另一个第三齿轮柱12转动，通过第三齿轮柱12带动第二椭圆柱13正转，使其第二椭圆柱13抵扣调节装置A15，利用第二椭圆柱13抵扣压缩弹簧卡扣到圆孔16的内侧，使其限位固定圆孔16与刮环17不在转动，通过动力装置23带动支撑管4转动，支撑管4带动连接套5转动，但是与连接套5连接的圆孔16被卡死限位，使其支撑管4利用螺纹拉动连接套5下降，连接套5带动支撑环19下降，支撑环19带动刮环17下降，刮环17在储料罐3的内壁清理，保证储料罐3灌装产品时无残留，方便清理维护。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.一种自动灌装装置，包括支撑底座(1)，其特征在于：所述支撑底座(1)上端的一端固定安装有储料罐(3)，所述储料罐(3)的内侧活动连接有支撑管(4)，所述支撑管(4)下端的外表面活动连接有连接套(5)，所述连接套(5)的下端活动连接有第一支撑环(6)，所述第一支撑环(6)的一侧固定安装有第一连接装置(7)，所述第一连接装置(7)的内侧滑动连接有第一椭圆柱(8)，所述第一椭圆柱(8)的下端固定安装有第一齿轮柱(9)，所述连接套(5)的外表面呈环形阵列设置有五个支撑柱(18)，所述支撑柱(18)的外表面固定安装有支撑环(19)，所述支撑环(19)的外表面活动连接有刮环(17)，所述刮环(17)的下端活动连接有第二支撑环(20)，所述第二支撑环(20)下端的两侧均固定安装有第二连接装置(14)，所述第二连接装置(14)的内侧滑动连接有第二椭圆柱(13)，所述第二椭圆柱(13)的下端固定安装有第三齿轮柱(12)。

2.根据权利要求1所述的一种自动灌装装置，其特征在于：所述第一齿轮柱(9)的一侧啮合连接有第二齿轮柱(10)，所述第二齿轮柱(10)与其中一个所述第三齿轮柱(12)通过皮带轮(11)连接，其中一个所述第三齿轮柱(12)的一侧啮合连接有齿条板(22)，两个所述第三齿轮柱(12)通过皮带连接。

3.根据权利要求1所述的一种自动灌装装置，其特征在于：所述支撑管(4)的下端固定安装有传动盘，所述传动盘的一侧啮合连接有动力装置(23)，所述动力装置(23)包括电机和轴杆，所述传动盘与轴杆相互啮合连接，所述支撑管(4)与储料罐(3)通过轴承连接，所述支撑管(4)的外表面设置有螺纹，所述支撑管(4)与连接套(5)通过螺纹连接，所述支撑管(4)的一侧设置有滑槽。

4.根据权利要求1所述的一种自动灌装装置，其特征在于：所述支撑环(19)的外表面呈环形阵列设置有若干个圆孔(16)，所述支撑环(19)与刮环(17)通过轴承环A连接，所述刮环(17)与第二支撑环(20)和所述第一支撑环(6)与连接套(5)均通过轴承环A连接。

5.根据权利要求1所述的一种自动灌装装置，其特征在于：所述第二连接装置(14)内侧的一侧固定安装有调节装置A(15)，所述第一连接装置(7)内侧的一端固定安装有调节装置B，所述调节装置A和调节装置A(15)均包括焊接轴套、压缩弹簧和推圆杆，所述焊接轴套的内侧通过压缩弹簧连接推圆杆，所述推圆杆贯穿焊接轴套的两侧，所述推圆杆的直径大小与圆孔(16)的直径大小完全相同，其中两个所述推圆杆的另一侧与第二椭圆柱(13)一侧的外表面贴合，所述第二椭圆柱(13)与第一椭圆柱(8)为水滴形，所述连接套(5)的内壁呈圆形阵列设置有若干个卡孔，所述卡孔的直径大小与推圆杆的直径大小完全相同。

6.根据权利要求1所述的一种自动灌装装置，其特征在于：所述连接套(5)的上端固定安装有搅拌杆(21)，所述连接套(5)与搅拌杆(21)通过焊接固定。

7.根据权利要求1所述的一种自动灌装装置，其特征在于：所述支撑底座(1)上端的一侧固定安装有加工装置(2)，所述加工装置(2)包括转动盘和喷头架，所述喷头架的一侧固定安装有转动盘。

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