CN215440578U - 一种便于处理的金属铸造热处理炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及金属铸造技术领域，且公开了一种便于处理的金属铸造热处理炉，包括机体，机体的前侧活动安装有阻隔门，机体的后侧设置有固定底座，固定底座的顶部固定安装有传动电机，机体的内部底面开设有滑行槽，滑行槽上设置有装配架，装配架中设置有反转装置，滑行槽的下壁面开设有限位孔，滑行槽的前壁面上固定安装有定位组件，本实用新型中，通过设置有反转装置，带动两个金属放置箱内部的金属件在机体的内部反转，使每个金属放置箱内部放置的金属件均匀受热，防止加热金属不够均匀使得金属各部分受热的程度不一，导致金属容易折断，起到了均匀加热金属件的效果。

Description

一种便于处理的金属铸造热处理炉

技术领域

本实用新型涉及金属铸造技术领域，尤其涉及一种便于处理的金属铸造热处理炉。

背景技术

金属热处理是机械制造中的重要工艺之一，与其他加工工艺相比，热处理一般不改变工件的形状和整体的化学成分，而是通过改变工件内部的显微组织，或改变工件表面的化学成分，赋予或改善工件的使用性能。

经检索申请号CN202021614765.1公开了一种便于批量处理的金属铸造热处理炉，包括底板和壳体，所述底板的上表面两侧均固定设置有支撑杆，多个所述支撑杆的上端固定设置有固定板，所述壳体固定设置于固定板的上表面，所述壳体的中部通过滚动轴承转动设置有丝杆，所述底板的上表面中部设置有第一电机且第一电机的输出端与丝杆的下端固定连接，所述丝杆的杆壁螺纹连接有推板。

但是经本发明人探索发现该技术方案仍然存在至少以下缺陷:

传统的金属铸造热处理炉内部热量分布不均匀，而金属工件为静止放置，从而使得金属铸造热处理炉整体的热传递效率过低，难以满足金属工件均匀快速的热处理需求，而且热处理过后工件温度较低，不便及时将工件从热处理炉中取出，影响生产效率。

为此，我们提出一种便于处理的金属铸造热处理炉。

实用新型内容

本实用新型主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种便于处理的金属铸造热处理炉。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案，一种便于处理的金属铸造热处理炉，包括机体，所述机体的前侧活动安装有阻隔门，所述机体的后侧设置有固定底座，所述固定底座的顶部固定安装有传动电机，所述机体的内部底面开设有滑行槽，所述滑行槽上设置有装配架，所述装配架中设置有反转装置，所述滑行槽的下壁面开设有限位孔，所述滑行槽的前壁面上固定安装有定位组件。

作为优选，所述反转装置包括传动轴，所述传动轴的末端开设有矩形结构的对接槽，所述传动轴的外圆柱壁面上固定安装有两个相互对应的固定架，所述传动轴的内部活动安装有金属放置箱。

作为优选，所述装配架的前后两侧壁面上开设有相互对应的两个装配孔，传动轴活动安装在两个装配孔中，使反转装置在装配架的上方可以旋转运动。

作为优选，所述机体的后壁面上开设有穿透孔，传动电机的输出轴穿过穿透孔延伸到机体的内部活动连接在对接槽的内部。

作为优选，所述定位组件由卡块和固定块构成，定位组件的卡块部分可以卡接在对应的限位孔中，将装配架的位置固定。

作为优选，所述装配架的下壁面固定安装有四个滑动轮，通过四个滑动轮使装配架在滑行槽的内部滑动。

有益效果

本实用新型提供了一种便于处理的金属铸造热处理炉。具备以下有益效果：

1、该一种便于处理的金属铸造热处理炉，通过设置有反转装置,反转装置可以在装配架的内部转动，同时设置的两个反转装置将会在转动的过程中跟随一起转动，在进行金属热处理时，首先将整个装配架取出，将待加热金属放入到两个金属放置箱中，随后将装配架送入机体的内部关闭阻隔门，启动设置的传动电机,传动电机转动时输出轴上对接的传动轴一起转动，传动轴转动时带动传动轴外圆柱壁面固定的两个固定架转动，固定架在做圆周运动的同时，内部的金属放置箱将会跟随固定架一起做圆周运动，同时两个金属放置箱在对应的固定架的内部旋转，带动两个金属放置箱内部的金属件在机体的内部反转，使每个金属放置箱内部放置的金属件均匀受热，防止加热金属不够均匀使得金属各部分受热的程度不一，导致金属容易折断，起到了均匀加热金属件的效果。

2、该一种便于处理的金属铸造热处理炉，通过设置有定位组件和限位孔，定位组件有一个固定块和卡块构成，固定块的内部开设有用于卡块上下移动的孔，在放置完金属件后，将装配架向机体的内部推送，在对接槽与传动电机的输出轴对接完毕后，定位组件将会移动到限位孔上方的位置，将卡块向固定块的内部插接，使卡块的底部进入到限位孔的内部完成固定，使整个装配架在机体的内部定位，防止在传动电机启动后装配架在机体的晃动，起到了定位的效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍。显而易见的，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其他的实施附图。

本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

图1为本实用新型整体正视图；

图2为本实用新型内部侧视图；

图3为本实用新型装配架结构示意图；

图4为本实用新型反转装置结构示意图。

图例说明：

1、机体；2、固定底座；3、传动电机；4、穿透孔；5、装配架；6、传动轴；7、金属放置箱；8、滑行槽；9、定位组件；10、限位孔；11、阻隔门；12、滑动轮；13、装配孔；14、反转装置；15、固定架；16、对接槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：一种便于处理的金属铸造热处理炉，如图1-图4所示，包括机体1，机体1的前侧活动安装有阻隔门11，机体1的后侧设置有固定底座2，固定底座2的顶部固定安装有传动电机3，机体1的内部底面开设有滑行槽8，滑行槽8上设置有装配架5，装配架5中设置有反转装置14，滑行槽8的下壁面开设有限位孔10，滑行槽8的前壁面上固定安装有定位组件9，反转装置14包括传动轴6，传动轴6的末端开设有矩形结构的对接槽16，传动轴6的外圆柱壁面上固定安装有两个相互对应的固定架15，固定架15为凹字型结构，传动轴6的内部活动安装有金属放置箱7。

装配架5的前后两侧壁面上开设有相互对应的两个装配孔13，传动轴6活动安装在两个装配孔13中，使反转装置14在装配架5的上方可以旋转运动。

机体1的后壁面上开设有穿透孔4，传动电机3的输出轴穿过穿透孔4延伸到机体1的内部活动连接在对接槽16的内部，启动设置的传动电机3,传动电机3转动时输出轴上对接的传动轴6一起转动，传动轴6转动时带动传动轴6外圆柱壁面固定的两个固定架15转动，固定架15在做圆周运动的同时，内部的金属放置箱7将会跟随固定架15一起做圆周运动，同时两个金属放置箱7在对应的固定架15的内部旋转，带动两个金属放置箱7内部的金属件在机体1的内部反转，使每个金属放置箱7内部放置的金属件均匀受热。

装配架5的下壁面固定安装有四个滑动轮12，通过四个滑动轮12使装配架5在滑行槽8的内部滑动，定位组件9由卡块和固定块构成，定位组件9的卡块部分可以卡接在对应的限位孔10中，将装配架5的位置固定，将装配架5向机体1的内部推送，在对接槽16与传动电机3的输出轴对接完毕后，定位组件9将会移动到限位孔10上方的位置，将卡块向固定块的内部插接，卡块的底部进入到限位孔10的内部完成固定，使整个装配架5在机体1的内部定位，防止在传动电机3启动后装配架5在机体1的晃动，起到了定位的效果。

本实用新型的工作原理：

通过设置有反转装置14,反转装置14可以在装配架5的内部转动，同时设置的两个反转装置14将会在转动的过程中跟随一起转动，在进行金属热处理时，首先将整个装配架5取出，将待加热金属放入到两个金属放置箱7中，随后将装配架5送入机体1的内部关闭阻隔门11，启动设置的传动电机3,传动电机3转动时输出轴上对接的传动轴6一起转动，传动轴6转动时带动传动轴6外圆柱壁面固定的两个固定架15转动，固定架15在做圆周运动的同时，内部的金属放置箱7将会跟随固定架15一起做圆周运动，同时两个金属放置箱7在对应的固定架15的内部旋转，带动两个金属放置箱7内部的金属件在机体1的内部反转，使每个金属放置箱7内部放置的金属件均匀受热，防止加热金属不够均匀使得金属各部分受热的程度不一，导致金属容易折断，起到了均匀加热金属件的效果。

通过设置有定位组件9和限位孔10，定位组件9有一个固定块和卡块构成，固定块的内部开设有用于卡块上下移动的孔，在放置完金属件后，将装配架5向机体1的内部推送，在对接槽16与传动电机3的输出轴对接完毕后，定位组件9将会移动到限位孔10上方的位置，将卡块向固定块的内部插接，使卡块的底部进入到限位孔10的内部完成固定，使整个装配架5在机体1的内部定位，防止在传动电机3启动后装配架5在机体1的晃动，起到了定位的效果。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种便于处理的金属铸造热处理炉，包括机体(1)，所述机体(1)的前侧活动安装有阻隔门(11)，所述机体(1)的后侧设置有固定底座(2)，所述固定底座(2)的顶部固定安装有传动电机(3)，所述机体(1)的内部底面开设有滑行槽(8)，其特征在于：所述滑行槽(8)上设置有装配架(5)，所述装配架(5)中设置有反转装置(14)，所述滑行槽(8)的下壁面开设有限位孔(10)，所述滑行槽(8)的前壁面上固定安装有定位组件(9)。

2.根据权利要求1所述的一种便于处理的金属铸造热处理炉，其特征在于：所述反转装置(14)包括传动轴(6)，所述传动轴(6)的末端开设有矩形结构的对接槽(16)，所述传动轴(6)的外圆柱壁面上固定安装有两个相互对应的固定架(15)，所述传动轴(6)的内部活动安装有金属放置箱(7)。

3.根据权利要求1所述的一种便于处理的金属铸造热处理炉，其特征在于：所述装配架(5)的前后两侧壁面上开设有相互对应的两个装配孔(13)，传动轴(6)活动安装在两个装配孔(13)中，使反转装置(14)在装配架(5)的上方可以旋转运动。

4.根据权利要求1所述的一种便于处理的金属铸造热处理炉，其特征在于：所述机体(1)的后壁面上开设有穿透孔(4)，传动电机(3)的输出轴穿过穿透孔(4)延伸到机体(1)的内部活动连接在对接槽(16)的内部。

5.根据权利要求1所述的一种便于处理的金属铸造热处理炉，其特征在于：所述定位组件(9)由卡块和固定块构成，定位组件(9)的卡块部分可以卡接在对应的限位孔(10)中，将装配架(5)的位置固定。

6.根据权利要求1所述的一种便于处理的金属铸造热处理炉，其特征在于：所述装配架(5)的下壁面固定安装有四个滑动轮(12)，通过四个滑动轮(12)使装配架(5)在滑行槽(8)的内部滑动。

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